一种电池金属箔片切刀的刀口检测辅助平台的制作方法

1.本发明涉及锂电池金属箔片切刀检测领域，特别涉及一种电池金属箔片切刀的刀口缺口检测辅助平台。


背景技术：

2.锂离子二次电池有着循环寿命长、能量密度高、比容量高和无污染等优点，引起了研究者们的广泛兴趣。在能源危机以及全球日益变暖的状况下，锂离子二次电池作为新型清洁的能源成为了研究热点之一。
3.其中锂电池在加工时，经常要对金属箔片裁切成所需要的尺寸，因此切刀至关重要，特别是切刀在加工成型后或切刀在维修后，需要对刀口的缺口和切刀的锋利度需要进行检测。为了节省成本，一般采用的显微镜仅是镜头可升降的显微镜，检测平台是固定不动的，需要另外设置检测移动平台，一般的检测移动平台进行通过导轨来实现左右移动，但移动的是需要人工手动推动，但手的推力并不是均匀度的，容易导致切刀检测时移速并不是均匀的，从而影响检测质量。
4.另外在检测时，如图1到图3所示的，由于电池金属箔片切刀的切刀面包括两个面，分别为a切刀面和b切刀面，其中a切刀面与切刀的一侧面位于同一个面，而b切刀面位于a切刀面的另一侧，且b切刀面与a切刀面的夹角为锐角。现有技术在检测电池金属箔片切刀时，先将电池金属箔片切刀平放在显微镜检测平台上，让a切刀面朝上，先对a切刀面进行检测，检测位于a切刀面上的刀口是否有缺口，再对切刀的锋利度进行检测，检测时需要将切刀立起来，让刀口朝上，才能让显微镜更好的检测到切刀的锋利程度，检测时通过显微镜来自动观察切刀，若切刀的b切刀面平滑度越高，说明切刀越锐利，但现有技术中一般检测完a切刀面后，由于检测平台是一个平面，检测时需要人工手扶持住切刀，让切刀保持立起来的状态，但由于有些大尺寸的切刀重量非常大，检测人员扶持切刀时，还要堆动切刀移动，从而大大的增加了检测人员的工作强度。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种检测成本低、检测时劳动强度小、切刀检测时移速更为均匀的电池金属箔片切刀的刀口检测辅助平台。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种电池金属箔片的切刀的刀口检测辅助平台，包括底架、导轨和横移平台，所述横移平台通过导轨安装在底架上，所述横移平台沿长度方向开设有一切刀放置槽，所述横移平台的底部对应切刀放置槽设置有至少2个切刀支撑板，所述切刀支撑板安装在横移平台的底面，所述切刀支撑板对应切刀放置槽开设有切刀支撑槽，当所述切刀放入切刀放置槽后，所述切刀的底面抵靠在切刀支撑槽的支撑面上，还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动横移平台沿导轨做相对移动。
8.进一步地，所述驱动装置包括手轮、齿轮和齿条，所述齿条安装在切刀支撑板的一
侧，所述手轮与齿轮连接且安装在底架上，所述齿轮与齿条啮合连接，所述手轮可驱动齿轮做旋转运动，所述齿轮可驱动齿条沿导轨带动横移平台做相对移动。
9.进一步地，所述切刀支撑槽的支撑面为圆弧支撑面，所述圆弧支撑面抵靠在切刀的底面，且与切刀的底面为线面接触。
10.进一步地，所述切刀支撑槽的支撑面上设置有圆弧支撑面，所述圆弧支撑面抵靠在切刀的底面，且与切刀的底面为线面接触。
11.本发明的有益效果为：
12.检测时，先将刀口检测辅助平台放置在显微镜的下方，然后先将切刀水平放置在横移平台上，通过驱动装置移动切刀来检测a切刀面上的刀口的缺口数量，当检测完缺口数量后，还需要对切刀的锋利度进行检测，检测时通过显微镜自动识别切刀刀口的宽度，宽度尺寸越大，说明切刀越钝，越小的话说明切刀刀口越锋利，因此需要将切刀的刀口朝上。本发明通过在横移平台沿长度方向开设有一切刀放置槽，然后在横移平台的底部对应切刀放置槽设置有至少2个切刀支撑板，这样切刀可以非常方便立起来放入到切刀放置槽中，并让切刀的底部抵靠在切刀支撑槽的支撑面上，通过切刀放置槽来对切刀的两侧面进行预支撑，可以防止切刀在移动时从侧面翻倒，另外还减轻了检测人员的劳动强度，不需要检测人员用手一直护着或扶着切刀，另外切刀底面与切刀支撑槽的支撑面的接触面积小，只需要清洁切刀支撑板的支撑面和对应的切刀底部，不需要大面积清洁切刀底部和横移平台，从而也减轻了检测人员的工作负担，最后本发明是通过驱动装置来驱动横移平台移动的，使得横移平台在移动时移速更为均匀。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明切刀的结构示意图；
15.图2是本发明切刀平放时，对a切刀面的缺口进行检测时的结构示意图；
16.图3是本发明切刀立起来放时，对切刀刀口的锋利程度进行检测时的结构示意图；
17.图4是本发明检测辅助平台的主视结构图；
18.图5是本发明检测辅助平台的侧视结构图；
19.图6是本发明检测辅助平台的俯视结构图；
20.图7是本发明切刀的底面抵靠在切刀支撑板的圆弧支撑面上时的结构图；
21.图8是本发明切刀支撑槽的支撑面上设置有支撑柱来对切刀底面进行支撑时的结构示意图。
22.附图标识说明：
23.1、底架；2、导轨；3、横移平台；5、切刀放置槽；6、切刀支撑板；7、切刀支撑槽；8、切刀；9、驱动装置；
24.91、手轮；92、齿轮；93、齿条；
25.71、圆弧支撑面。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明进行详细的介绍说明。
27.如图4到图6所示的，一种电池金属箔片的切刀的刀口检测辅助平台，包括底架1、导轨2和横移平台3，横移平台3通过导轨2安装在底架1上，横移平台3沿长度方向开设有一切刀放置槽5，横移平台3的底部对应切刀放置槽5设置有至少2个切刀支撑板6，切刀支撑板6安装在横移平台3的底面，切刀支撑板6对应切刀放置槽5开设有切刀支撑槽7，当切刀8放入切刀放置槽5后，切刀8的底面抵靠在切刀支撑槽7的支撑面上，还包括驱动装置9，驱动装置9用于驱动横移平台3沿导轨2做相对移动。
28.本实施例中，驱动装置9包括手轮91、齿轮92和齿条93，齿条93安装在切刀支撑板6的一侧，手轮91与齿轮92连接且安装在底架1上，齿轮92与齿条93啮合连接，手轮91可驱动齿轮92做旋转运动，齿轮92可驱动齿条93沿导轨2带动横移平台3做相对移动。
29.本实施例中，切刀支撑槽7的支撑面为圆弧支撑面71，圆弧支撑面71抵靠在切刀的底面，且与切刀的底面为线面接触。通过将切刀支撑槽7的支撑面设置为圆弧支撑面71，从而使得切刀底面与支撑面接触时为线面接触，大大的减小了支撑面与切刀底面的接触面积，这样当切刀8放在在支撑面前，只需要清洁该支撑面和切刀的底面对应支撑面的那部分，从而大大的加快了切刀的放置，而且在校准支撑面之间的平行度时，更容易调节，所需要调节的时间更短。
30.如图7所示的，本实施例中，切刀支撑槽7的支撑面上设置有圆弧支撑面71，圆弧支撑面71抵靠在切刀的底面，且与切刀8的底面为线面接触。
31.圆弧支面可沿切刀长度方向设置至少设置有两个，该圆弧支撑面的高度可以根据切刀的刀口进行调节，从而让切刀的刀口为水平状态。
32.如图8所示的，本实施例中，切刀支撑槽7的支撑面上设置有支撑柱72，该支撑柱72至少设置有两条，支撑柱72分别对切刀8的底面进行支撑，该支撑柱72的高度可以根据切刀72刀口进行调节，当切刀的刀口为倾斜设置是，该支撑柱72通过对应该刀口设置有倾斜的，从而让切刀的刀口保持为水平状态，这样显微镜的焦距可以保持一致，不用另外调节显微镜的焦距，可以提高检测效率。
33.检测时，先将刀口检测辅助平台放置在显微镜的下方，然后先将切刀水平放置在横移平台3上，通过驱动装置9移动切刀来检测切刀的a切刀面上的刀口是的缺口数量，当检测完缺口数量后，需要对切刀的锋利度进行检测，通过显微镜自动识别刃口的宽度，宽度尺寸越大，说明切刀越钝，越小的话就越锋利，因此需要将切刀的刀口朝上。本发明通过在横移平台3沿长度方向开设有一切刀放置槽5，然后在横移平台3的底部对应切刀放置槽5设置有至少2个切刀支撑板6，这样切刀可以立起来放入到切刀放置槽5中，并让切刀的底部抵靠在切刀支撑槽7的支撑面上，通过切刀放置槽5来对切刀8的两侧面进行支撑，可以防止切刀在移动时从侧面翻倒，另外还减轻了检测人员的劳动强度，不需要检测人员用手一直护着或扶着切刀，另外切刀底面与切刀支撑槽7的支撑面的接触面积小，只需要清洁切刀支撑板6的支撑面和对应的切刀底部，不需要大面积清洁切刀底部和横移平台3，从而也减轻了检测人员的工作负担，最后本发明是通过驱动装置9来驱动横移平台3移动的，使得横移平台3在移动时移速更为均匀。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。