一种建筑业用结构安全性检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及结构安全性检测的技术领域，特别是涉及一种建筑业用结构安全性检测设备。


背景技术：

2.建筑业指国民经济中从事建筑安装工程的勘察、设计、施工以及对原有建筑物进行维修活动的物质生产部门，由以下四个大类组成：房屋建筑业，土木工程建筑业，建筑安装业，建筑装饰、装修和其他建筑业，在对建筑结构进行安全检测时，通常会对建筑的混凝土类材料(混凝土试块和混凝土芯样抗压强度、砂浆试块抗压强度)试验，混凝土的强度决定了建筑安全和质量，也是建筑结构安全的基础，目前在使用常规的检测设备对混凝土类材料测量时发现，常规的检测设备通常只能对混凝土类材料的抗压能力进行检测，不便于对混凝土类材料的抗弯折强度进行检测，增加了设备对混凝土类材料检测的局限性，因此提出一种减少测量局限性的检测设备。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高设备对混凝土类材料抗压检测便利性，减少设备对混凝土类材料检测的局限性，提高检测设备的实用性的建筑业用结构安全性检测设备。
4.本实用新型的一种建筑业用结构安全性检测设备，包括底座、驱动装置、移动装置、多组导向柱、顶板、多组套件、支撑板、第一压力传感器、第一液压缸、两组第一滑块和两组夹板，底座顶端与多组导向柱底端连接，多组导向柱顶端均与顶板底端连接，多组套件分别上下滑动套装在多组导向柱上，支撑板的外沿与多组套件外侧壁连接，第一压力传感器安装在支撑板顶端中部，第一液压缸的固定端安装在顶板上，第一液压缸的移动端与第一压力传感器顶端连接，驱动装置设置在底座顶端，两组第一滑块分别对向滑动安装在驱动装置上，两组夹板分别安装在两组第一滑块顶端，移位装置设置在底座内部，移动装置对驱动装置进行左右移动；将需要检测的混凝土类材料放置驱动装置顶端，并使混凝土类材料位于两组夹板之间，通过驱动装置带动两组第一滑块向内对向移动，使两组夹板将混凝土类材料底端夹持固定，之后通过打开第一液压缸推动第一压力传感器和支撑板向下移动，使支撑板底端与混凝土类材料顶端接触，从而使支撑板对混凝土类材料抗压检测，通过第一压力传感器对压力的感应，从而提高设备对混凝土类材料抗压检测便利性，之后通过移动装置对驱动装置提供向左或向右的动力，使驱动装置对混凝土类材料进行弯折强度检测，进而减少设备对混凝土类材料检测的局限性，提高检测设备的实用性。
5.优选的，所述驱动装置包括第一壳体、钢轨、丝杠、第二壳体、蜗杆、蜗轮和电机，第一壳体底端设置有多组轨道轮，钢轨底端与底座顶端连接，多组轨道轮均旋转设置在钢轨上，丝杠右端通过轴承旋转安装在第一壳体内侧壁上，第二壳体安装在第一壳体左端，丝杠左端伸入第二壳体内部，丝杠左端通过轴承与第二壳体内侧壁旋转连接，并且丝杠外侧壁
左右两部设置为对向螺纹，两组第一滑块均滑动设置在第一壳体内部，并且两组第一滑块分别配合套装在丝杠的左右两部，蜗杆的上下两端分别通过轴承旋转安装在第二壳体内侧壁上，蜗轮固定套装在丝杠外侧壁上，并且蜗轮与蜗杆啮合，电机安装在第二壳体顶端，电机输出端与蜗杆顶端同心连接；通过打开电机带动蜗杆旋转，蜗杆旋转后通过与蜗轮的啮合带动丝杠旋转，丝杠旋转后带动两组第一滑块向内或向外对向移动，当两组第一滑块向内对向移动后，使两组第一滑块带动两组夹板将混凝土类材料底端夹持固定，从而提高混凝土类材料检测时的位置定位便利性，通过蜗杆与蜗轮啮合旋转，从而当电机停止旋转时，使蜗杆和蜗轮之间形成锁止，提高丝杠旋转的制动效果，进而提高两组夹板对混凝土类材料夹持的牢固性，通过设置多组轨道轮和钢轨，提高第一壳体左右移动的导向效果，提高检测设备实用性。
6.优选的，所述移动装置包括滑轨、第二滑块、第二压力传感器、第二液压缸和限位板，底座内设置有滑槽，滑轨安装在滑槽内侧壁底端，第二滑块下部滑动设置在滑槽内，第二滑块底端滑动安装在滑轨上，第二滑块顶端与第一壳体底端连接，两组第二压力传感器分别安装在第二滑块左右两侧外侧壁上，两组第二液压缸的固定端分别安装在滑槽左右两部，两组第二液压缸的移动端分别与两组第二压力传感器连接，两组限位板对向安装在支撑板底端；两组夹板对混凝土类材料夹持固定后，使混凝土类材料的顶端位于两组限位板之间，通过分别控制两组第二液压缸伸缩长度，使第二液压缸带动第二滑块向左或向右滑动，第二滑块左右滑动后带动第一壳体同步移动，从而使第一壳体带动混凝土类材料底端向左或向右移动，通过两组限位板对混凝土类材料顶端限位，从而便于将混凝土类材料向左或向右移动后进行弯折检测，通过设置两组第二压力传感器，从而便于对弯折强度进行检测，提高设备的实用性。
7.优选的，还包括透明罩体和封闭门，透明罩体底端与底座顶端连接，透明罩体顶端与顶板底端连接，透明罩体外侧壁设置有取放口，封闭门设置在取放口处；通过设置透明罩体，避免设备对混凝土类材料压力或弯折检测时，混凝土类材料碎裂后飞溅伤人的情况，从而提高设备对混凝土类材料检测的安全性。
8.优选的，还包括支撑件，支撑件安装在第一壳体内侧壁中部，并且丝杠旋转穿过支撑件内部；通过设置支撑件对第一壳体中部进行支撑，减少第一壳体顶端受到压力变形的情况，提高第一壳体的使用强度。
9.优选的，还包括多组摄像头，多组摄像头均安装在支撑板底端；通过多组摄像头对混凝土类材料检测时进行拍摄，从而提高检测观察的便利性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要检测的混凝土类材料放置驱动装置顶端，并使混凝土类材料位于两组夹板之间，通过驱动装置带动两组第一滑块向内对向移动，使两组夹板将混凝土类材料底端夹持固定，之后通过打开第一液压缸推动第一压力传感器和支撑板向下移动，使支撑板底端与混凝土类材料顶端接触，从而使支撑板对混凝土类材料抗压检测，通过第一压力传感器对压力的感应，从而提高设备对混凝土类材料抗压检测便利性，之后通过移动装置对驱动装置提供向左或向右的动力，使驱动装置对混凝土类材料进行弯折强度检测，进而减少设备对混凝土类材料检测的局限性，提高检测设备的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是第一壳体与轨道轮等连接的局部结构示意图；
13.图3是蜗杆与蜗轮等连接的局部结构示意图；
14.图4是第一滑块与夹板等连接的轴测局部结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、导向柱；3、顶板；4、套件；5、支撑板；6、第一压力传感器；7、第一液压缸；8、第一滑块；9、夹板；10、第一壳体；11、轨道轮；12、钢轨；13、丝杠；14、第二壳体；15、蜗杆；16、蜗轮；17、电机；18、滑轨；19、第二滑块；20、第二压力传感器；21、第二液压缸；22、限位板；23、透明罩体；24、封闭门；25、支撑件；26、摄像头。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.底座1顶端与多组导向柱2底端连接，多组导向柱2顶端均与顶板3底端连接，多组套件4分别上下滑动套装在多组导向柱2上，支撑板5的外沿与多组套件4外侧壁连接，第一压力传感器6安装在支撑板5顶端中部，第一液压缸7的固定端安装在顶板3上，第一液压缸7的移动端与第一压力传感器6顶端连接，两组夹板9分别安装在两组第一滑块8顶端，第一壳体10底端设置有多组轨道轮11，钢轨12底端与底座1顶端连接，多组轨道轮11均旋转设置在钢轨12上，丝杠13右端通过轴承旋转安装在第一壳体10内侧壁上，第二壳体14安装在第一壳体10左端，丝杠13左端伸入第二壳体14内部，丝杠13左端通过轴承与第二壳体14内侧壁旋转连接，并且丝杠13外侧壁左右两部设置为对向螺纹，两组第一滑块8均滑动设置在第一壳体10内部，并且两组第一滑块8分别配合套装在丝杠13的左右两部，蜗杆15的上下两端分别通过轴承旋转安装在第二壳体14内侧壁上，蜗轮16固定套装在丝杠13外侧壁上，并且蜗轮16与蜗杆15啮合，电机17安装在第二壳体14顶端，电机17输出端与蜗杆15顶端同心连接，底座1内设置有滑槽，滑轨18安装在滑槽内侧壁底端，第二滑块19下部滑动设置在滑槽内，第二滑块19底端滑动安装在滑轨18上，第二滑块19顶端与第一壳体10底端连接，两组第二压力传感器20分别安装在第二滑块19左右两侧外侧壁上，两组第二液压缸21的固定端分别安装在滑槽左右两部，两组第二液压缸21的移动端分别与两组第二压力传感器20连接，两组限位板22对向安装在支撑板5底端，透明罩体23底端与底座1顶端连接，透明罩体23顶端与顶板3底端连接，透明罩体23外侧壁设置有取放口，封闭门24设置在取放口处，支撑件25安装在第一壳体10内侧壁中部，并且丝杠13旋转穿过支撑件25内部，多组摄像头26均安装在支撑板5底端；将需要检测的混凝土类材料放置驱动装置顶端，并使混凝土类材料位于两组夹板9之间，通过驱动装置带动两组第一滑块8向内对向移动，使两组夹板9将混凝土类材料底端夹持固定，之后通过打开第一液压缸7推动第一压力传感器6和支撑板5向下移动，使支撑板5底端与混凝土类材料顶端接触，从而使支撑板5对混凝土类材料抗压检测，通过第一压力传感器6对压力的感应，从而提高设备对混凝土类材料抗压检测便利性，之后通过移动装置对驱动装置提供向左或向右的动力，使驱动装置对混凝土类材料进行弯折强度检测，进而减少设备对混凝土类材料检测的局限性，提高检测设备的实用性。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种建筑业用结构安全性检测设备，其在工作时，将需要检测的混凝土类材料放置第一壳体10顶端，并使混凝土类材料位于两组夹板9之间，通过打开电机17带动蜗杆15旋转，蜗杆15旋转后通过与蜗轮16的啮合带动丝杠13旋转，丝杠13旋转后带动两组第一滑块8向内或向外对向移动，当两组第一滑块8向内对向移动后，使两组第一滑块8带动两组夹板9将混凝土类材料底端夹持固定，之后通过打开第一液压缸7推动第一压力传感器6和支撑板5向下移动，使支撑板5底端与混凝土类材料顶端接触，从而使支撑板5对混凝土类材料抗压检测，然后通过分别控制两组第二液压缸21伸缩长度，使第二液压缸21带动第二滑块19向左或向右滑动，第二滑块19左右滑动后带动第一壳体10同步移动，从而使第一壳体10带动混凝土类材料底端向左或向右移动，通过两组限位板22对混凝土类材料顶端限位，从而便于将混凝土类材料向左或向右移动后进行弯折强度检测。
19.本实用新型所实现的主要功能为：通过打开第一液压缸7推动第一压力传感器6和支撑板5向下移动，使支撑板5底端与混凝土类材料顶端接触，从而使支撑板5对混凝土类材料抗压检测，通过第一压力传感器6对压力的感应，从而提高设备对混凝土类材料抗压检测便利性，之后通过移动装置对驱动装置提供向左或向右的动力，使驱动装置对混凝土类材料进行弯折强度检测，进而减少设备对混凝土类材料检测的局限性，提高检测设备的实用性。
20.本实用新型的一种建筑业用结构安全性检测设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种建筑业用结构安全性检测设备的第一压力传感器6、第一液压缸7、电机17、第二压力传感器20、第二液压缸21和摄像头26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。