一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构的制作方法

技术特征：
1.一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，其特征在于：包括，前导向头(10)、前端弹性件(20)、检测组件(30)、后端弹性件(40)、后固定件(50)；其中，所述检测组件(30)包括骨架(31)和检测元件(32)；所述骨架(31)呈台阶轴结构，所述骨架(31)的中间位置(31a)的直径最大；所述检测元件(32)设置在所述中间位置(31a)上；所述前端弹性件(20)为环形结构，所述前端弹性件(20)的前端有若干个圆周均布的前分割槽(21)，形成若干个前弹性片(22)；所述前端弹性件(20)套在所述骨架(31)的前端；所述前导向头(10)设置在所述前端弹性件(20)的前端，与所述骨架(31)固定或可拆卸连接；所述后端弹性件(40)为也环形结构，所述后端弹性件(40)的后端有若干个圆周均布的后分割槽(41)，形成若干个后弹性片(42)；所述后端弹性件(40)套在所述骨架(31)的后端；所述后固定件(50)设置在所述后端弹性件(40)的后端，与所述骨架(31)固定或可拆卸连接；所述前弹性片(22)自由状态下的直径和所述后弹性片(42)自由状态下的直径形同，均大于所述中间位置(31a)的直径。2.如权利要求1所述的弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，其特征在于：所述骨架(31)的所述中间位置(31a)的圆周上具有固定沟槽(31b)；所述检测元件(32)为检测线圈；所述线圈绕制在所述固定沟槽(31b)内。3.如权利要求1所述的弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，其特征在于：所述检测组件(30)还包括前耐磨环(33)和后耐磨环(34)；所述前耐磨环(33)和所述后耐磨环(34)的直径形同，均大于所述骨架(31)的所述中间位置(31a)的直径，且小于所述前弹性片(22)自由状态下的直径；所述前耐磨环(33)紧邻所述骨架(31)的所述中间位置(31a)的前侧，所述前端弹性件(20)压在所述前耐磨环(33)的前端；所述后耐磨环(34)紧邻所述骨架(31)的所述中间位置(31a)的后侧，所述后端弹性件(40)压在所述后耐磨环(34)的后端。4.如权利要求3所述的弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，其特征在于：所述前端弹性件(20)后端台阶圆的外径与所述前耐磨环(33)的内径相配；所述前端弹性件(20)后端台阶圆嵌入所述前耐磨环(33)内。5.如权利要求3所述的弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，其特征在于：所述后端弹性件(40)前端台阶圆的外径与所述后耐磨环(34)的内径相配；所述后端弹性件(40)后端台阶圆嵌入所述后耐磨环(34)内。6.如权利要求3所述的弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，其特征在于：其中，所述前耐磨环(33)和所述后耐磨环(34)的直径大于所述骨架(31)的所述中间位置(31a)的直径0.5-1mm。7.如权利要求1所述的弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，其特征在于：所述前导向头(10)的前端为锥形；
所述后固定件(50)的后端为圆台形。8.如权利要求7所述的弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，其特征在于：所述前弹性片(22)的前端具有倒角，倒角的圆周直径小于所述前导向头(10)后端的直径。9.如权利要求1所述的弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，其特征在于：所述前导向头(10)与所述骨架(31)采用过盈配合固定连接；所述后固定件(50)与所述骨架(31)采用过盈配合固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，骨架呈台阶轴结构，检测元件设置在中间位置上；前端弹性件的前端有若干个圆周均布的前分割槽，形成若干个前弹性片；前端弹性件套在骨架的前端；前导向头设置在前端弹性件的前端；后端弹性件的后端有若干个圆周均布的后分割槽，形成若干个后弹性片；后端弹性件套在骨架的后端；后固定件设置在后端弹性件的后端，与骨架固定或可拆卸连接。其优点在于导向加弹性对中结构，使用方便，避免卡住现象的发生；不会额外增加过高的生产成本；大幅度延长探头的使用寿命。幅度延长探头的使用寿命。幅度延长探头的使用寿命。


技术研发人员：武闯 吴玉宗 张权
受保护的技术使用者：泰栩检测科技（上海）有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/17