一种增压式废气洗涤塔的制作方法

1.本实用新型涉及废气洗涤塔技术领域，具体为一种增压式废气洗涤塔。


背景技术：

2.洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。
3.例如专利号为：cn216023881u，一种增压式废气洗涤塔，在所述除雾填料层和所述喷淋部之间设置增压部,通过电机驱动增压风扇使得在增压风扇出风方向下的腔体气压增大,从而提高废气填料层和喷淋部对废气中的硫化物等有害物质吸收、洗涤的效率,达到提升废气净化效率的效果，但其喷头的喷淋范围有限，无法扩大喷淋面积，进而对废气进行全面净化的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增压式废气洗涤塔，以解决上述背景技术中提出其喷头的喷淋范围有限，无法扩大喷淋面积，进而对废气进行全面净化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增压式废气洗涤塔，包括壳体，所述壳体的内壁设有增强机构，所述增强机构包括第二管体和电机，所述第二管体固接于壳体的内壁一端，所述第二管体通过轴承转动相连有t型管，所述t型管的底部固接有多个雾化喷头，所述电机安装于壳体的一端，所述电机的输出端固接有横杆，所述横杆通过轴承与壳体转动相连，所述横杆和t型管的外壁均固接有伞型齿轮，两个所述伞型齿轮相互啮合。
6.优选的，所述壳体的另一端固接有第一管体，所述第一管体的顶部固接有增压泵，所述增压泵安装于壳体的另一端，所述增压泵的顶部与第二管体的底部固接相连。
7.优选的，所述t型管通过轴承转动相连有第二支架，所述第二支架的两端分别与壳体的内壁两端固接相连，所述第二管体的外表固接有第一支架，所述第一支架固接于壳体的内壁一端，所述横杆通过轴承转动相连有第三支架，所述第三支架固接于壳体的内壁另一端。
8.优选的，所述壳体的一端固接有两个阀体。
9.优选的，所述壳体的顶部设有过滤机构，所述过滤机构包括风机，所述风机安装于壳体的顶部，所述风机的顶部贴合有活性炭网板，所述活性炭网板的外壁固接有框体，所述框体套接于风机的外壁，所述活性炭网板的顶部两端均贴合有抵板，两个所述抵板均通过连接轴与壳体转动相连，两个所述抵板的一端均固接有杆体，两个所述杆体的外壁均螺纹相连有螺栓，两个所述螺栓的底部均与壳体的顶部相贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该增压式废气洗涤塔，通过增强机构中的电机连接外接电源，电机带动横杆转动时，通过两个伞型齿轮的啮合驱动，带动t型管在第二管体处进行转动，t型管转动时，可带动多个雾化喷头同步移动，进而雾化喷头进行
转动时，可将通过第一管体、增压泵、第二管体和t型管输送壳体内壁底部的净化液，进行大面积喷淋，将净化液全面的与壳体内部的废气进行接触，提高对废气净化的全面性，较为便捷。
11.通过过滤机构中的风机连接外接电源，风机将净化后的废气导流并排出壳体时，和与活性炭网板进行接触，并通过活性炭网板进行最后的过滤，并可转动螺栓，将螺栓取消与壳体的抵紧贴合，进而带动抵板取消与活性物网板的固定，可将活性炭网板快速进行拆装，便于活性炭网板的更换，较为便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型连接关系示意图；
13.图2为该增压式废气洗涤塔的剖视结构示意图；
14.图3为图2中t型管、雾化喷头和电机的结构示意图；
15.图4为图2中风机、框体和活性炭网板的结构示意图。
16.图中：1、壳体，2、阀体，3、第一管体，4、增压泵，5、第一支架，6、第二支架，7、增强机构，701、第二管体，702、t型管，703、伞型齿轮，704、雾化喷头，705、电机，706、横杆，8、过滤机构，801、风机，802、框体，803、活性炭网板，804、抵板，805、杆体，806、螺栓，9、导流机构，901、第三管体，902、第四管体，10、第三支架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种增压式废气洗涤塔，包括壳体1，壳体1的内壁设有增强机构7，增强机构7包括第二管体701和电机705，第二管体701固接于壳体1的内壁一端，第二管体701通过轴承转动相连有t型管702，t型管702可在第二管体701处进行转动，t型管702的底部固接有多个雾化喷头704，雾化喷头704用于对净化液进行喷淋，电机705安装于壳体1的一端，电机75的型号根据实际工作需求进行选择，电机705的输出端固接有横杆706，横杆706通过轴承与壳体1转动相连，横杆706和t型管702的外壁均固接有伞型齿轮703，横杆706可通过两个伞型齿轮703的驱动，带动t型管702进行转动，两个伞型齿轮703相互啮合，壳体1的另一端固接有第一管体3，第一管体3用于将壳体1内的净化液输送至增压泵4处，第一管体3的顶部固接有增压泵4，增压泵4用于将壳体1内壁底部放置的净化液进行稳定的输送，提高净化液的输送稳定性，使得净化液可稳定的通过雾化喷头704进行喷淋，增压泵4的型号根据实际工作需求进行选择，增压泵4安装于壳体1的另一端，增压泵4的顶部与第二管体701的底部固接相连，t型管702通过轴承转动相连有第二支架6，第二支架6的两端分别与壳体1的内壁两端固接相连，第二管体701的外表固接有第一支架5，第一支架5固接于壳体1的内壁一端，横杆706通过轴承转动相连有第三支架10，第三支架10固接于壳体1的内壁另一端，壳体1的一端固接有两个阀体2，通过电机705连接外接电源，电机705带动横杆706转动时，通过两个伞型齿轮703的啮合驱动，带动t型管702在第
二管体701处进行转动，t型管702转动时，可带动多个雾化喷头704同步移动，进而雾化喷头704进行转动时，可将通过第一管体3、增压泵4、第二管体701和t型管702输送壳体1内壁底部的净化液，进行大面积喷淋，将净化液全面的与壳体1内部的废气进行接触，提高对废气净化的全面性，较为便捷。
19.壳体1的顶部设有过滤机构8，过滤机构8包括风机801，风机801安装于壳体1的顶部，风机801的型号根据实际工作需求进行选择，风机801用于对壳体1内净化后的废气排出壳体1的内部，风机801的顶部贴合有活性炭网板803，活性炭网板803用于对废气进行去异味处理，活性炭网板803的外壁固接有框体802，框体802套接于风机801的外壁，活性炭网板803的顶部两端均贴合有抵板804，底板804与活性炭网板803的贴合，可将活性炭网板803固定在风机801的顶部，并可快速的对活性炭网板803进行拆装更换，两个抵板804均通过连接轴与壳体1转动相连，两个抵板804的一端均固接有杆体805，两个杆体805的外壁均螺纹相连有螺栓806，两个螺栓806的底部均与壳体1的顶部相贴合，通过风机801连接外接电源，风机801将净化后的废气导流并排出壳体1时，和与活性炭网板803进行接触，并通过活性炭网板803进行最后的过滤，并可转动螺栓806，将螺栓806取消与壳体1的抵紧贴合，进而带动抵板804取消与活性物网板803的固定，可将活性炭网板803快速进行拆装，便于活性炭网板803的更换，较为便捷。
20.壳体1的内壁设有导流机构9，导流机构9包括第三管体901，第三管体901固接于壳体1的内壁另一端，第三管体901用于与外界废气输送装置进行对接，进而将废气导入壳体1的内部，第三管体901的前后端面均固接有多个第四管体902，多个第四管体902可将第三管体901输送的废气，均匀的排入壳体1的内部，进而废气可均匀扩散，并与喷淋下落的净化液进行均匀接触，提高废气净化效率。
21.当使用该增压式废气洗涤塔，电机705连接外接电源，电机705带动横杆706转动时，通过两个伞型齿轮703的啮合驱动，带动t型管702在第二管体701处进行转动，t型管702转动时，可带动多个雾化喷头704同步移动，进而雾化喷头704进行转动时，可将通过第一管体3、增压泵4、第二管体701和t型管702输送壳体1内壁底部的净化液，进行大面积喷淋，将净化液全面的与壳体1内部的废气进行接触，提高对废气净化的全面性，较为便捷，并可通过风机801连接外接电源，风机801将净化后的废气导流并排出壳体1时，和与活性炭网板803进行接触，并通过活性炭网板803进行最后的过滤，并可转动螺栓806，将螺栓806取消与壳体1的抵紧贴合，进而带动抵板804取消与活性物网板803的固定，可将活性炭网板803快速进行拆装，便于活性炭网板803的更换，较为便捷。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。