一种用于列尾检修的超声波塑胶焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及列尾检修技术领域，具体是一种用于列尾检修的超声波塑胶焊接机。


背景技术：

2.超声波塑胶焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作，只要焊头加以改变即可一机做多种应用。
3.目前的超声波塑胶焊接机在使用时通常工人手动将焊接件放置在焊接机的下方，当焊接件较长时，需要工人不断的移动焊接件的位置来进行焊接，极大的增加了工人的劳动强度，也降低了焊接的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于列尾检修的超声波塑胶焊接机，旨在解决现有技术中的超声波塑胶焊接机在使用时通常工人手动将焊接件放置在焊接机的下方，当焊接件较长时，需要工人不断的移动焊接件的位置来进行焊接，极大的增加了工人的劳动强度，也降低了焊接的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述一种用于列尾检修的超声波塑胶焊接机，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有移动板，两个所述支撑板上均固定连接有放置板，两个所述支撑板之间设置有用于对移动板进行限位导向的限位导向装置，且限位导向装置的活动端与移动板固定连接，所述移动板上设置有用于对焊接件进行夹持的夹持装置，所述支撑板上设置有用于驱动移动板进行平移的平移驱动装置。
6.为了使得本实用新型具有可以对移动板进行限位导向的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位导向装置包括设置在两个支撑板之间的滑杆，且滑杆的两端分别与支撑板固定连接，所述移动板的底面固定安装有两个滑块，且滑块与滑杆滑动连接。
7.为了使得本实用新型具有可以对焊接件进行夹持的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述夹持装置包括固定安装在移动板上的固定板，所述固定板上固定连接有电动伸缩件，所述电动伸缩件的伸缩端固定连接有第一连接块，所述第一连接块内铰接有连接杆，且连接杆的底面与移动板相铰接，所述连接杆远离第一连接块的一端铰接有压板，所述压板内滑动连接有两个限位柱，且限位柱的底端与移动板固定连接。
8.本实用新型的进一步的技术方案为，所述电动伸缩件为电动推杆。
9.为了使得本实用新型具有可以驱动移动板进行移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述平移驱动装置包括固定安装在其中一个支撑板上的旋转驱动装置，且旋转驱动装置的活动端延伸至两个支撑板之间，所述旋转驱动装置的输出端固定连接有螺
纹杆，且螺纹杆远离旋转驱动装置的一端与另外一个支撑板固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块与移动板的底面固定连接。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，所述旋转驱动装置为正反转电机。
11.为了使得本实用新型具有可以对焊接件进行限位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，两个所述放置板上均转动连接有两组相对称的限位轮。
12.本实用新型的有益效果是：
13.当需要移动焊接件时，将此装置放置在超声波塑胶焊接机的一侧，使放置板与超声波塑胶焊接机的工作台保持水平，然后将夹持装置启动，使夹持装置对焊接件进行夹持，然后将平移驱动装置启动，平移驱动装置便会带动焊接件进行移动，当需要持续移动焊接件时，将夹持装置启动，使夹持装置不对焊接件进行夹持，然后将平移驱动装置启动，使平移驱动装置反向移动，最后重复操作，便可以持续对焊接件进行移动，也无需工人手动进行移动，有效的降低了工人的劳动强度，也提高了焊接的效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例中的后视图。
15.图2是本实用新型的具体实施例中的正视图。
16.图中：1、支撑板；2、移动板；3、滑块；4、滑杆；5、压板；6、限位柱；7、电动伸缩件；8、第一连接块；9、连接杆；10、固定板；11、旋转驱动装置；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、放置板；15、限位轮。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
18.如图1-2所示，一种用于列尾检修的超声波塑胶焊接机，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间设置有移动板2，两个支撑板1上均固定连接有放置板14，两个支撑板1之间设置有用于对移动板2进行限位导向的限位导向装置，且限位导向装置的活动端与移动板2固定连接，移动板2上设置有用于对焊接件进行夹持的夹持装置，支撑板1上设置有用于驱动移动板2进行平移的平移驱动装置。
19.在本具体实施例中，当需要移动焊接件时，将此装置放置在超声波塑胶焊接机的一侧，使放置板14与超声波塑胶焊接机的工作台保持水平，然后将夹持装置启动，使夹持装置对焊接件进行夹持，然后将平移驱动装置启动，平移驱动装置便会带动焊接件进行移动，当需要持续移动焊接件时，将夹持装置启动，使夹持装置不对焊接件进行夹持，然后将平移驱动装置启动，使平移驱动装置反向移动，最后重复操作，便可以持续对焊接件进行移动，也无需工人手动进行移动，有效的降低了工人的劳动强度，也提高了焊接的效率。
20.本实用新型的另一具体实施例中，限位导向装置包括设置在两个支撑板1之间的滑杆4，且滑杆4的两端分别与支撑板1固定连接，移动板2的底面固定安装有两个滑块3，且滑块3与滑杆4滑动连接，可以有效的对移动板2进行限位导向，避免移动板2在移动时发生偏移。
21.具体的，夹持装置包括固定安装在移动板2上的固定板10，固定板10上固定连接有电动伸缩件7，电动伸缩件7为电动推杆，电动伸缩件7的伸缩端固定连接有第一连接块8，第
一连接块8内铰接有连接杆9，且连接杆9的底面与移动板2相铰接，连接杆9远离第一连接块8的一端铰接有压板5，压板5内滑动连接有两个限位柱6，且限位柱6的底端与移动板2固定连接，首先将电动伸缩件7启动，电动伸缩件7的伸缩端伸出便会推动连接杆9向前移动，然后连接杆9向前移动，便会推动压板5进行向下移动，从而通过移动板2，便可以更加方便的对焊接件进行夹持。
22.具体的，平移驱动装置包括固定安装在其中一个支撑板1上的旋转驱动装置11，且旋转驱动装置11的活动端延伸至两个支撑板1之间，旋转驱动装置11为正反转电机，旋转驱动装置11的输出端固定连接有螺纹杆12，且螺纹杆12远离旋转驱动装置11的一端与另外一个支撑板1固定连接，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹块13，且螺纹块13与移动板2的底面固定连接，首先将旋转驱动装置11启动，旋转驱动装置11的输出端旋转会带动螺纹杆12进行旋转，然后螺纹杆12旋转带动螺纹块13进行移动，接着螺纹块13移动便会带动移动板2进行移动，最后便可以更加方便的对焊接件进行移动，有效的节省人力。
23.优选的，两个放置板14上均转动连接有两组相对称的限位轮15，可以有效的对焊接件进行限位，避免焊接件在移动时发生偏移。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。