传动带模具涂层喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及传动带的生产，尤其涉及硫化传动带的模具表面处理用的传动带模具涂层喷涂机。


背景技术：

2.传动带生产时需要使用模具进行硫化，硫化后取出硫化的胶套进行分割，或进一步的磨削形成传动带。胶套硫化时，由于胶套为橡胶材料和成型收缩的原因，会造成胶套与模具的黏连和脱模困难，为了避免或减少这一现象，通常在模具表面涂上一层专用涂层。传统的方式为模具放到定位销上，工人拿着喷枪身子探入模具内绕着模具进行喷涂。此种方式一方面涂层附着不均匀，而且对不同尺寸的模具喷涂的厚度均匀性和质量一致性波动很大；另一方面员工需要探着身子把手臂深入模具进行喷涂，操作强度较大，因此急需改善这一状况。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题，提供传动带模具涂层喷涂机，包括底座，固定在底座上且可相对于底座可旋转的旋转盘；
4.旋转驱动装置与旋转盘连接，旋转盘具有旋转轴；
5.定位架，固定安装于旋转盘，用于定位模具，使模具与旋转盘同轴旋转；
6.纵向固定架，用于固定纵向运动机构，所述纵向运动机构包括安装在纵向固定架上的竖直的纵向直线导轨、与纵向直线导轨平行安装的纵向驱动杆、及位于纵向驱动杆上方的纵向驱动装置，所述纵向驱动装置的输出端与纵向驱动杆连接，及安装于所述纵向直线导轨的可滑动的纵向滑块，所述纵向滑块上设置有第二啮合件，所述第二啮合件与所述纵向驱动杆相互啮合传动；
7.喷管，一端固定连接于滑块，另一端安装喷头，所述喷头通过导管与储液装置连接。
8.还包括支撑架及安装在支撑架上的横向运动机构，所述支撑架固定设置于底座外圈的一侧，所述横向运动机构包括连接于支撑架的横向固定部、连接于横向固定部且可相对横向固定部沿旋转盘径向可移动的横向移动部。
9.所述横向固定部包括横向固定架，及设置于横向固定架上的横向直线导轨，所述横向移动部包括横向滑块，所述横向滑块可滑动的安装于所述横向直线导轨。
10.还包括横向驱动装置及横向驱动杆，所述横向驱动装置固定安装于所述横向固定部的一端，所述横向驱动杆与所述横向驱动装置连接，所述横向滑块上设置有第一啮合件，所述第一啮合件与所述横向驱动杆相互啮合传动。
11.所述横向滑块远离横向驱动装置的一端设置有沿纵向延伸的支架，所述纵向运动机构安装于所述支架。
12.所述横向驱动装置、纵向驱动装置和旋转驱动装置为驱动电机。
13.还包括控制装置，所述驱动电机与所述控制装置连接。
14.还包括安装在喷头上的检测装置，所述检测装置与所述控制装置连接。
15.所述横向驱动杆和纵向驱动杆为螺杆，所述第一啮合件和第二啮合件为滚珠。
16.所述定位架为三爪卡盘。
17.采用本实用新型的传动带模具涂层喷涂机，有效提高了对模具表面涂层的喷涂质量、稳定性及涂层精度控制能力，同时改善了员工的操作环境并提高了喷涂效率。
附图说明
18.图1，传动带模具涂层喷涂机一个实施例正视图示意图；
19.图2，传动带模具涂层喷涂机另一个实施例俯视图示意图。
20.图中零部件名称及编号为：
21.1、底座；2、旋转盘；3、旋转驱动装置；4、支座；4'、卡盘；5、定位孔；5'、定位面；6、支撑架；7、横向运动机构；8、纵向运动机构，9、喷头；10、控制装置；11、模具；12、定位销；71、横向驱动装置；81、纵向驱动装置；73、横向驱动杆支撑座；74、横向驱动杆；75、横向固定架；76、横向直线导轨；77、横向滑块；81、纵向驱动装置；83、纵向驱动杆支撑座； 84、纵向驱动杆；85、纵向固定架；86、纵向直线导轨；87、纵向滑块；88、喷管；89、喷管支座；90、第一加强支架；100、第二加强支架。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供的附图为本实用新型揭露内容的一部分，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及相关实施例之间的组合，且图中的组件并未按比例绘制。
23.如图1～图2所示，传动带模具涂层喷涂机包括底座1，底座1可以为放置在地面上或工作平台上的圆形框架或方形框架，如为方钢焊接而成的方形框架。底座1上设置有旋转盘2，旋转盘2可绕其旋转轴旋转。定位架固定安装在旋转盘2上，沿旋转盘2径向面延伸，与旋转盘2同轴，由旋转盘2带动旋转。定位架可为沿旋转盘2径向延伸的支座4，支座4沿旋转盘2圆周均匀分布，支座4上设置有定位销12。模具11的外延伸架上设置有定位孔5，模具11通过定位孔5与支座4上的定位销12配合进行定位，模具11通过定位架由旋转盘2带动进行旋转。为便于不同模具11采用的通用定位架，且使定位架最小化，定位架可采用三爪卡盘4'进行定位，三爪卡盘4'的三个卡爪的侧面设置有定位面5'，定位面5'抵接模具11上轴孔的内表面。卡爪相对于轴心可移动，适用不同孔径的模具。旋转驱动装置3与旋转盘2连接，用于驱动旋转盘2绕其旋转轴转动，进而通过定位架带动模具11旋转。旋转驱动装置3可为驱动电机。
24.纵向固定架85可固定安装与其它支架上。纵向运动机构8安装与纵向固定架85上。纵向运动机构8包括固定安装在纵向固定架上的纵向直线导轨86，纵向固定架85平行于旋转盘2的旋转轴安装。纵向运动机构8还包括平行于纵向驱动杆84安装在纵向固定架85上，纵向固定架85的两端安装有纵向驱动杆支撑座83，纵向驱动杆支撑座83上设置有轴承，纵向驱动杆84可转动的支撑在轴承上。纵向驱动装置81安装在纵向固定架85的端部，位于纵向固定架85的上方。纵向驱动装置81优选为驱动电机，纵向驱动装置81的输出端通过联轴
器与纵向驱动杆84连接，驱动纵向驱动杆84转动。驱动杆84 优选为螺杆。纵向运动机构8还包括纵向滑块87，纵向滑块87底部具有凹型结构，通过凹型结构卡在纵向直线导轨86上，纵向滑块87沿纵向直线导轨 86滑动。纵向滑块87内还设置有与螺杆相啮合的第二啮合件，通过驱动电机驱动螺杆旋转，螺杆带动第二啮合件，由第二啮合件带动滑块87沿纵向直线导轨86移动。第二啮合件可为齿条、齿轮或滚珠。第二啮合件优选为滚珠，滑块内设置有滚珠轨道，滚珠沿螺杆及滚珠轨道来回转动，带动滑块移动。
25.喷管88的一端安装在纵向滑块87上，另一端设置有喷头9，喷头9通过导管与表面涂层溶液储存装置连通，用于向模具内表面喷涂表面涂层溶液，导管部分固定在喷管88上。由纵向驱动结构带动喷管上下移动，进而带动喷头沿模具11轴向运动，由于模具11由旋转盘2带动旋转，因此喷头可对模具进行全方位的喷涂。
26.为防止喷管过长导致的不稳定，在纵向固定架85的底侧端部横向设置喷管支座89，喷管支座89设置有喷管88通过的孔，喷管88沿孔上下运动。
27.为便于喷涂的均匀性，还设置有控制装置10，喷头上有检测装置，控制装置10与旋转驱动电机、纵向驱动电机及检测装置连接。检测装置用于检测模具内壁的表面涂层厚度，当检测到内壁的涂层厚度与设定值不符时，发送指令给控制装置10，由控制装置10调整各驱动电机的转速或各驱动杆的前进量，进一步的喷涂直至达到设置要求。
28.为防止纵向运动机构8阻挡模具11搬离，还设置横向运动机构。在底座 1的外圈的一侧设置有竖直的支撑架6，支撑架6可固定地面或连接于底座1，垂直于旋转盘2。支撑架6上安装有横向运动机构7，横向运动机构7包括固定于支撑架6的横向固定部及相对于横向固定部可移动的横向移动部。横向固定部包括固定于支撑架6上的横向固定架75，及固定在横向固定架75上的横向直线导轨76。优选横向固定架75垂直于旋转轴安装，且延伸线通过旋转轴，便于喷头9顺利沿径向移动到模具11的轴线位置。横向移动部包括横向滑块77，横向滑块可采用凹型结构卡在横向直线导轨76上，并沿横向直线导轨76可以来回滑动。更进一步的，横向固定部还包括平行于横向固定架75 的横向驱动杆74，横向固定架75两端安装有横向驱动杆支撑座73，横向驱动杆支撑座73上设置有轴承，横向驱动杆74两端可转动的支撑在轴承上。横向固定架75的一端安装有横向驱动装置71，横向驱动装置71的一端与横向驱动杆74连接，横向驱动杆74可设置为螺杆，横向滑块77上设置有与螺杆相配合的第一啮合件，第一啮合件可为齿条、齿轮或滚珠。优选为滚珠，使用螺杆和滚珠滑块配套进行驱动，滚珠滑块被螺杆驱动并在直线导轨上来回运动以保证运动精度。横向驱动装置71驱动螺杆旋转，螺杆通过滚珠带动横向滑块77沿横向直线导轨76移动。驱动装置71可以为安装于螺杆端部的手柄。优选为驱动电机，驱动电机通过联轴器向螺杆输出动力。为提高横向固定部的稳定性，在支撑架6与横向固定件75上安装有第二加强支架100。
29.横向滑块77的远离横向驱动装置71的一端设置有纵向延伸的支架，纵向运动机构安装在纵向延伸的支架上，纵向延伸的支架可为纵向固定架85。为增加纵向延伸支架的稳定性，在横向滑块靠近驱动装置端部及纵向固定架上端设置一个第一加强支架90。
30.在横向滑块77在靠近纵向运动机构的一侧端部设置喷管支座89，喷管支座89设置有喷管88通过的孔，喷管88沿孔上下运动。
31.为便于喷涂的均匀性，还设置有控制装置10，喷头上有检测装置，控制装置10与旋转驱动电机、横向驱动电机、纵向驱动电机及检测装置连接。检测装置用于检测模具内壁的
表面涂层厚度，当检测到内壁的涂层厚度与设定值不符时，发送指令给控制装置10，由控制装置10调整各驱动电机的转速或各驱动杆的前进量，进一步的喷涂直至达到设置要求。