一种双级粉碎用锤头的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎用锤头技术领域，尤其涉及一种双级粉碎用锤头。


背景技术：

2.在对工作面进行锤击粉碎时，通常是将适配规格的锤头与动力输出设备的动力杆相连接，通过动力杆的不断运动，能够使得锤头不断向下锤击地面，从而对工作面进行破碎。现有的对工作面进行破碎的方式，是通过动力杆带动锤头不断向下锤击地面，这种锤击方式使得工作面的受力十分单一，仅仅能够达到对工作面初步破碎的效果，而无法做到对工作面锤击至粉碎。
3.在对于含粉尘较大的工作面进行粉碎时，在锤头锤击工作面的过程中，会产生大量的扬尘，若不对扬尘采取抑制措施，则会对周围空气以周围人员都会造成不利影响。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种双级粉碎用锤头，包括导向柱，所述导向柱设有导向通孔，所述导向通孔内滑动连接锤柱，所述锤柱外壁套接固定导向环，所述导向环下侧设有竖直设置的环形插槽，所述环形插槽内滑动连接环形板，所述环形板下侧固定连接压环，所述导向环上侧设有四个竖孔，四个所述竖孔以导向环轴线为基准均匀设置，每个所述竖孔均与环形插槽相连通，每个所述竖孔内均滑动连接竖杆，每个所述竖杆下端均穿过竖孔固定连接在环形板上侧，每个所述竖杆上端均设有压板，每个所述竖杆外壁均套接第一弹簧，每个所述第一弹簧均固定连接在压板与导向环之间，每个所述压板均与导向柱下侧对应设置，所述导向柱外壁套接固定连接环。
6.优选地，所述压环下侧固定连接多个碾压块，所述碾压块以压环轴线为基准均匀设置。
7.优选地，所述连接环上设有四个连接孔，所述连接孔以连接环轴线为基准均匀设置。
8.优选地，所述导向柱外壁设有环形滑槽，所述环形滑槽内转动连接圆环，所述圆环下侧固定连接四个固定板，四个所述固定板以圆环轴线为基准均匀设置，每个所述固定板下侧均固定连储水桶，每个所述储水桶一侧均固定连接喷头。
9.优选地，每个所述储水桶朝向导向柱一侧均设有圆孔，每个所述圆孔内均滑动连接圆杆，每个所述圆杆一端均通过圆孔伸入储水桶内并固定连接活塞板，每个所述圆杆另一端均伸出储水桶并固定连接抵板，每个所述圆杆外壁均套接第二弹簧，每个所述第二弹簧均固定连接在抵板与储水桶之间，所述导向柱外壁固定连接四个弧形块，所述弧形块与抵板一一对应设置，所述连接环上装有控制圆环在环形滑槽内转动的转动装置。
10.优选地，所述转动装置包括平板，所述平板固定连接在连接环外壁，所述平板下侧固定连接电机，所述电机主轴固定连接齿轮，所述圆环外壁套接固定外齿环，所述齿轮与外
齿环相啮合。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种双级粉碎用锤头，通过动力杆推动锤柱向下移动，能够使得锤柱下端对工作面进行锤击；当动力杆拉动锤柱上移并与工作面分离时，环形板会带动压环下侧的碾压块再次锤击工作面，从而对锤柱锤击处的周边进行再次锤击，以使得整个工作面被振的松动，以提高锤柱下次锤击工作面时的破碎效果。
12.在对工作面破碎的过程中，启动电机使得四个储水桶沿着环形滑槽方向转动，四个储水桶在转动时会间歇式的对锤击处的工作面喷出水流，从而对破碎工作面时产生的扬尘起到抑制的作用。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
14.图1是本实用新型的基本结构示意图；
15.图2是导向柱与环形板之间的爆炸视图；
16.图3是图1中e部位的放大图；
17.图4是储水桶的内部结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
19.实施例1
20.如图1-图4所示，本实用新型所提供的一种双级粉碎用锤头，包括圆形的导向柱1，导向柱1设有竖直设置的导向通孔，导向通孔内滑动连接锤柱11，导向柱1外壁套接固定连接环5，连接环5上设有四个连接孔51，连接孔51以连接环5轴线为基准均匀设置。通过四个连接孔51能够将导向柱1与破碎设备固定连接；锤柱11上端能够与动力输出设备的动力杆固定连接，通过动力输出设备的动力杆不断运动，能够使得锤柱11沿着导向通孔的方向竖直往复运动，从而不断锤击工作面达到破碎的效果。
21.锤柱11外壁套接固定导向环2，导向环2下侧设有竖直设置的环形插槽21，环形插槽21内滑动连接环形板22，环形板22下侧固定连接压环3，压环3下侧固定连接多个碾压块31，碾压块31以压环3轴线为基准均匀设置。导向环2上侧设有四个竖孔，四个竖孔以导向环2轴线为基准均匀设置，每个竖孔均与环形插槽21相连通，每个竖孔内均滑动连接竖杆4，每个竖杆4下端均穿过竖孔固定连接在环形板22上侧，每个竖杆4上端均设有压板41，每个竖杆4外壁均套接第一弹簧42，每个第一弹簧42均固定连接在压板41与导向环2之间，每个压板41均与导向柱1下侧对应设置。自由状态时，锤柱11下端能够从压板41下侧伸出；当动力杆推动锤柱11沿着导向通孔的向下移动时，锤柱11会与导向环2共同向下移动，锤柱11下端会对工作面进行锤击。当动力杆拉动锤柱11沿着导向通孔的向上移动时，锤柱11会与导向环2共同向上移动，锤柱11下端与工作面分离；在锤柱11与导向环2共同向上移动的过程中，压板41会与导向柱1下侧相接触，导向柱1下侧会向下推动压板41，压板41会挤压第一弹簧
42并通过竖杆4推动环形板22沿着环形插槽21向下移动，环形板22会带动压环3下侧的碾压块31再次锤击工作面，从而对锤柱11锤击处的周边进行再次锤击，以使得整个工作面被振的松动，以提高锤柱11下次锤击工作面时的破碎效果。当锤柱11再次下移锤向工作面时，在第一弹簧42的作用力下，环形板22会拉动压环3沿着环形插槽21向上移动，以使得锤柱11下侧能够顺利锤击工作面。
22.导向柱1外壁设有环形滑槽，环形滑槽内转动连接圆环6，圆环6下侧固定连接四个水平设置的固定板61，四个固定板61以圆环6轴线为基准均匀设置，每个固定板61下侧均固定连储水桶62，每个储水桶62一侧均固定连接喷头63，每个喷头63均与储水桶62向连通。每个储水桶62朝向导向柱1一侧均设有圆孔，每个圆孔内均滑动连接圆杆64，每个圆杆64一端均通过圆孔伸入储水桶62内并固定连接活塞板65，每个圆杆64另一端均伸出储水桶62并固定连接抵板66，每个圆杆64外壁均套接第二弹簧67，每个第二弹簧67均固定连接在抵板66与储水桶62之间；导向柱1外壁固定连接四个弧形块68，弧形块68与抵板66一一对应设置。连接环5上装有控制圆环6在环形滑槽内转动的转动装置，转动装置包括平板7，平板7固定连接在连接环5外壁，平板7下侧固定连接电机71，电机71主轴固定连接齿轮72，圆环6外壁套接固定外齿环73，齿轮72与外齿环73相啮合。启动电机71驱动齿轮72转动，齿轮72的转动会使得外齿环73带动圆环6在环形滑槽内转动；圆环6在环形滑槽内转动的过程中，四个储水桶62也会随着圆环6同步转动，四个储水桶62在转动时，抵板66会与弧形块68不断发生接触。当抵板66与弧形块68接触时，弧形块68会推动抵板66，使得圆杆64推动活塞板65沿着储水桶62内壁向着喷头63方向移动，从而使得储水桶62内的水流受压由喷头63喷出，同时第二弹簧67处于拉伸状态。当弧形块68与抵板66分离时，在第二弹簧67的作用力下，圆杆64会拉动活塞板65朝着导向柱1方向移动，使得喷头63停止喷水。通过抵板66与弧形块68不断发生接触，能够使得四个储水桶62在沿着环形滑槽方向转动时间歇式的喷水，从而对破碎工作面时产生的扬尘起到抑制的作用。
23.使用时，通过动力杆推动锤柱11向下移动，使得锤柱11下端对工作面进行锤击，当动力杆拉动锤柱11上移并与工作面分离时，环形板22会带动压环3下侧的碾压块31再次锤击工作面，从而对锤柱11锤击处的周边进行再次锤击，以使得整个工作面被振的松动，以提高锤柱11下次锤击工作面时的破碎效果。在对工作面破碎的过程中，启动电机71使得四个储水桶62沿着环形滑槽方向转动，四个储水桶62在转动时会间歇式的喷出水流，从而对破碎工作面时产生的扬尘起到抑制的作用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。