一种可控温粉体改性机的制作方法

1.本实用新型涉及改性机的技术领域，特别是涉及一种可控温粉体改性机。


背景技术：

2.粉体改性机适用于对绝大多数矿石细粉如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、水洗高岭土、煤系煅烧高岭土、滑石、石英粉、云母、氢氧化铝、氢氧化镁和水镁石、超细和沉淀硫酸钡、立德粉、白炭黑、钛白粉、粉煤灰、绢云母、氧化锌等物料的改性；使用时，物料由进料系统进入改性机内，再加入改性剂，物料和改性剂在改性机内受到若干次高速混合，同时利用设备与物料高速运动产生的热量完成药剂对粉体的表面包覆改性。但传统的粉体改性机，不具备温度调节功能，不能确保最佳的改性效果和时效，导致使用实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置调温搅拌机构，根据改性加工时效实时调节加工温度，确保最佳的改性效果，提高使用实用性的可控温粉体改性机。
4.本实用新型的一种可控温粉体改性机，包括罐体、三组支撑腿和调温搅拌机构，所述罐体内部设置有空腔，所述罐体底端固定安装有三组支撑腿，所述调温搅拌机构固定安装在罐体上；
5.所述调温搅拌机构包括电机支撑套、混合电机、搅拌轴、搅拌叶片、进料口、内筒套、冷却盘管、进液管、出液管和电加热板，所述电机支撑套固定安装在罐体顶端，所述混合电机固定安装在电机支撑套上，所述电机支撑套中转动设置有联轴器，所述混合电机输出端与联轴器紧固连接，所述搅拌轴顶端与联轴器底端紧固连接，所述搅拌轴上紧固套装有三组搅拌叶片，所述罐体顶端连通固定安装有进料口，所述罐体底端连通设置有排料闸阀，所述罐体内部固定安装有内筒套，所述内筒套与罐体内侧壁之间设置有冷却腔，所述冷却盘管盘绕固定安装在内筒套外侧壁上，并且所述冷却盘管设置在内筒套与罐体之间，所述进液管与冷却盘管输出端紧固连通，所述出液管与冷却盘管输出端紧固连通，所述罐体底端内部填装设置有电加热板，所述电加热板与外界电源电性连接。
6.本实用新型的一种可控温粉体改性机，还包括密封插套、温度检测计和温度表，所述密封插套连通固定安装在罐体上，所述温度检测计紧固插装在密封插套上，所述温度表与温度检测计外端紧固连接。
7.本实用新型的一种可控温粉体改性机，还包括药剂加注槽和药剂加注管，所述罐体上设置有药剂加注槽，所述药剂加注槽中排列连通固定安装有四组药剂加注管。
8.本实用新型的一种可控温粉体改性机，还包括连通水管和喷洒管，所述连通水管连通固定安装在罐体上，所述连通水管输出端连通固定安装有喷洒管，所述喷洒管底端设置有喷洒口。
9.本实用新型的一种可控温粉体改性机，还包括散热口，所述电机支撑套上连通设置有散热口。
10.本实用新型的一种可控温粉体改性机，还包括三组吊耳，所述罐体顶端固定安装有三组吊耳。
11.本实用新型的一种可控温粉体改性机，三组所述支撑腿呈正三角形排列固定安装在罐体底端。
12.本实用新型的一种可控温粉体改性机，三组所述吊耳呈正三角形排列固定安装在罐体顶端。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
14.通过进料口将粉料加注进入罐体内部，同时将药剂加注进入罐体内部，之后启动混合电机，混合电机输出端通过联轴器带动搅拌轴转动，然后转动的搅拌轴带动各组搅拌叶片转动，之后转动的搅拌叶片对粉料与药剂进行搅拌，在需要对内部粉料进行加热时，通电启动电加热板，使电加热板从罐体底端对罐体内部进行加热即可，在需要对粉料进行冷却时，通过进液管向冷却盘管中输送冷却液，然后通过冷却盘管对内筒套及其内部进行冷却，之后通过出液管排出，使冷却液在冷却盘管内部循环流通，对反应进行冷却，通过设置调温搅拌机构，根据改性加工时效实时调节加工温度，确保最佳的改性效果，提高使用实用性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3是冷却盘管盘绕结构示意图；
19.附图中标记：1、罐体；2、支撑腿；3、电机支撑套；4、混合电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、进料口；8、内筒套；9、冷却盘管；10、进液管；11、出液管；12、电加热板；13、密封插套；14、温度检测计；15、温度表；16、药剂加注槽；17、药剂加注管；18、连通水管；19、喷洒管；20、散热口；21、吊耳。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型的一种可控温粉体改性机，包括罐体1、三组支撑腿2和调温搅拌机构，所述罐体1内部设置有空腔，所述罐体1底端固定安装有三组支撑腿2，所述调温搅拌机构固定安装在罐体1上；
22.所述调温搅拌机构包括电机支撑套3、混合电机4、搅拌轴5、搅拌叶片6、进料口7、内筒套8、冷却盘管9、进液管10、出液管11和电加热板12，所述电机支撑套3固定安装在罐体1顶端，所述混合电机4固定安装在电机支撑套3上，所述电机支撑套3中转动设置有联轴器，所述混合电机4输出端与联轴器紧固连接，所述搅拌轴5顶端与联轴器底端紧固连接，所述搅拌轴5上紧固套装有三组搅拌叶片6，所述罐体1顶端连通固定安装有进料口7，所述罐体1底端连通设置有排料闸阀，所述罐体1内部固定安装有内筒套8，所述内筒套8与罐体1内侧壁之间设置有冷却腔，所述冷却盘管9盘绕固定安装在内筒套8外侧壁上，并且所述冷却盘
管9设置在内筒套8与罐体1之间，所述进液管10与冷却盘管9输出端紧固连通，所述出液管11与冷却盘管9输出端紧固连通，所述罐体1底端内部填装设置有电加热板12，所述电加热板12与外界电源电性连接；通过进料口7将粉料加注进入罐体1内部，同时将药剂加注进入罐体1内部，之后启动混合电机4，混合电机4输出端通过联轴器带动搅拌轴5转动，然后转动的搅拌轴5带动各组搅拌叶片6转动，之后转动的搅拌叶片6对粉料与药剂进行搅拌，在需要对内部粉料进行加热时，通电启动电加热板12，使电加热板12从罐体底端对罐体1内部进行加热即可，在需要对粉料进行冷却时，通过进液管10向冷却盘管9中输送冷却液，然后通过冷却盘管9对内筒套8及其内部进行冷却，之后通过出液管11排出，使冷却液在冷却盘管9内部循环流通，对反应进行冷却，通过设置调温搅拌机构，根据改性加工时效实时调节加工温度，确保最佳的改性效果，提高使用实用性。
23.作为上述实施例的优选，还包括密封插套13、温度检测计14和温度表15，所述密封插套13连通固定安装在罐体1上，所述温度检测计14紧固插装在密封插套13上，所述温度表15与温度检测计14外端紧固连接；通过设置温度检测计14，探测罐体1内部改性环境温度，之后温度检测计14将探测温度信息传导至温度表15上，通过温度表15将罐体1内部温度实时显示出来，提高使用便利性。
24.作为上述实施例的优选，还包括药剂加注槽16和药剂加注管17，所述罐体1上设置有药剂加注槽16，所述药剂加注槽16中排列连通固定安装有四组药剂加注管17；通过设置药剂加注管17，便于在反应过程中对罐体1内部补加药剂，避免后续补加药剂时在打开进料口7，提高使用便利性。
25.作为上述实施例的优选，还包括连通水管18和喷洒管19，所述连通水管18连通固定安装在罐体1上，所述连通水管18输出端连通固定安装有喷洒管19，所述喷洒管19底端设置有喷洒口；在罐体1内部反应完成后，将物料取出，之后使连通水管18输入端与外接清水源连通，然后将清水通过连通水管18输送进入喷洒管19中，之后通过喷洒管19上的喷洒口向下喷洒清水，对罐体1内部进行冲洗，提高使用便利性。
26.作为上述实施例的优选，还包括散热口20，所述电机支撑套3上连通设置有散热口20；在电机支撑套3内部联轴器转动过程中会产生热量，通过设置散热口20，加快电机支撑套3内部热量发散效率，提高使用实用性。
27.作为上述实施例的优选，还包括三组吊耳21，所述罐体1顶端固定安装有三组吊耳21；通过设置吊耳21，便于吊装移动罐体1整体，提高使用便利性。
28.作为上述实施例的优选，三组所述支撑腿2呈正三角形排列固定安装在罐体1底端。
29.作为上述实施例的优选，三组所述吊耳21呈正三角形排列固定安装在罐体1顶端。
30.本实用新型的一种可控温粉体改性机，其在工作时，通过进料口7将粉料加注进入罐体1内部，同时将药剂加注进入罐体1内部，之后启动混合电机4，混合电机4输出端通过联轴器带动搅拌轴5转动，然后转动的搅拌轴5带动各组搅拌叶片6转动，之后转动的搅拌叶片6对粉料与药剂进行搅拌，在需要对内部粉料进行加热时，通电启动电加热板12，使电加热板12从罐体底端对罐体1内部进行加热即可，在需要对粉料进行冷却时，通过进液管10向冷却盘管9中输送冷却液，然后通过冷却盘管9对内筒套8及其内部进行冷却，之后通过出液管11排出，使冷却液在冷却盘管9内部循环流通，对反应进行冷却。
31.本实用新型的一种可控温粉体改性机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。