一种下隔离开关的制作方法

1.本实用新型涉及高压配电设备技术领域，特别涉及一种充气柜上的下隔离断路器开关方案的隔离开关。


背景技术：

2.sf6气体作为良好的气体绝缘体，化学稳定性，被广泛用于电子、电气设备的气体绝缘。虽然六氟化硫本身对人体无毒、无害，但它却是一种温室效应气体，其单分子的温室效应是二氧化碳的2.2万倍，是《京都议定书》中被禁止排放的6种温室气体之一。目前六氟化硫的排放量虽然较少，但出于长久的环保和安全考虑，电力工业中急需能替代六氟化硫绝缘开关柜的环保型开关柜。
3.固体绝缘虽然也很环保，但其成本高，主绝缘原材料环氧树脂环保化解决难题仍未合理处理，其绝缘一旦毁坏便不能修复；
4.在气体绝缘环网柜中使用环保的氮气或干燥空气取代sf6,又要保持紧凑和小巧的特点，必须要对环网柜绝缘结构进行研究和优化设计，为此，提出一种下隔离开关。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种下隔离开关，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种下隔离开关，包括开关框架、隔离静触头组件、刀闸组件、接地组件、绝缘轴、绝缘子和传动拐臂组件；
7.开关框架包括隔离开关框架前板、隔离开关框架后板、接地触头安装板和绝缘子安装梁；
8.绝缘子安装在绝缘子安装梁上；
9.隔离静触头组件包括上静触头、第一均压罩和支撑板；
10.第一均压罩设有与支撑板安装的装配孔；
11.上静触头通过导电体安装在断路器开关的灭弧室的静导杆上，支撑板安装在导电体上，支撑板上开设有避让上静触头的缺口，第一均压罩通过支撑板安装在上静触头左右两侧；
12.刀闸组件包括搭接板、静触座、动刀片、第二均压罩、第三均压罩、第一弹簧、第二弹簧、限距管和紧固件；
13.搭接板呈倒置的u字形，搭接板分为左竖直部、水平部和右竖直部，其中左竖直部设有凸台，左竖直部安装到绝缘子上且左竖直部通过凸台与绝缘子接触，右竖直部用于与分支母排连接；
14.静触座呈倒置的t字形且左右对称，静触座的上端设有与动刀片安装的装配孔，静触座的底座上设有与搭接板安装用的装配孔；
15.第二均压罩呈半球形，中间设有圆形凹槽结构且凹槽内开设有装配孔；
16.第三均压罩呈半椭球形，中间设有圆形凹槽结构且凹槽内开设有安装通孔，同时边缘处设有一段呈u字形的凸缘结构；
17.静触座安装在搭接板的水平部上；
18.动刀片、第二均压罩和第一弹簧通过紧固件安装在静触座下端的左右两侧，第一弹簧位于第二均压罩的凹槽内；第三均压罩、第二弹簧和限距管通过紧固件安装在动刀片上端，第三均压罩位于动刀片上端外侧，动刀片的上端嵌在第三均压罩的凸缘结构内，限距管位于两个动刀片之间，第二弹簧位于第三均压罩的凹槽内；
19.接地组件包括固定连接在接地触头安装板上的接地铜排及用于与刀闸组件接触的接地触头；
20.绝缘轴后端通过轴承安装在隔离框架后板上；
21.传动拐臂组件包括主拐臂、连接拐臂、连接件、悬臂轴和连接销；主拐臂装在绝缘轴上，连接件通过连接销安装在刀闸组件的两块动刀片之间，连接拐臂的一端通过悬臂轴活装在主拐臂上，另一端也通过悬臂轴活装在连接件上；
22.绝缘轴与传动拐臂组件联动带动动刀片以静触座为支点进行转动，使得动刀片的上端与上静触头形成通断开关。
23.进一步优选的：接地触头下端左右两侧设有限位台阶。
24.进一步优选的：接地触头安装板呈l形。
25.进一步优选的：主拐臂上设有限位凸台。
26.进一步优选的：在接地触头两侧设有缓冲垫。
27.进一步优选的：在第三均压罩上设有减重孔。
28.进一步优选的：第一弹簧和第二弹簧使用相同规格的碟形弹簧或圆柱螺旋弹簧。
29.进一步优选的：开关框架采用一体式焊接拼装。
30.进一步优选的：第一均压罩、第二均压罩、第三均压罩均由铝合金材料加工而成。
31.进一步优选的：主拐臂、连接拐臂、连接件和悬臂轴由pc和玻璃纤维材料混合加工而成。
32.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
33.一、本实用新型开关框架采用一体式焊接拼装，提高开关框架的拼装平行度和垂直度，提高开关的装配精度；
34.二、本实用新型通过设置第一均压罩，可以消除动刀片与上静触头连接时的电场集中现象，均匀上静触头位置的电场分布，提高绝缘能力；
35.三、本实用新型通过设置第二均压罩，可以消除动刀片的电场集中现象，均匀动刀片上端的电场分布，提高绝缘能力；
36.四、本实用新型通过设置第三均压罩，可以消除动刀片与静触座连接时的电场集中现象，均匀动刀片下端的电场分布，提高绝缘能力；
37.五、本实用新型通过设置搭接板、左竖直部通过凸台与绝缘子接触，搭接板为高压导电体，通过凸台与绝缘子接触，减少搭接板与绝缘子的接触面积，减少搭接板与绝缘子安装后形成的小气隙，消除搭接板与绝缘子安装后小气隙产生局部放电的影响，优化该部位局部放电的现象；
38.六、本实用新型结构紧凑和小巧，减少环氧绝缘材料的使用量。
39.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本实用新型的结构图；
42.图2为本实用新型搭接板的结构图；
43.图3为本实用新型静触座的结构图；
44.图4为本实用新型接地触头安装板的结构图；
45.图5为本实用新型开关框架的结构图；
46.图6为本实用新型隔离静触头组件的结构图；
47.图7为本实用新型刀闸组件与传动拐臂组件连接的结构示意图。
48.附图标记：1、开关框架；11、隔离开关框架前板；12、隔离开关框架后板；13、接地触头安装板；14、绝缘子安装梁；2、隔离静触头组件；21、上静触头；22、第一均压罩；23、支撑板；3、刀闸组件；31、搭接板；311、左竖直部；312、水平部；313、右竖直部；314、凸台；32、静触座；33、动刀片；34、第二均压罩；35、第三均压罩；36、第一弹簧；37、第二弹簧；38、限距管；39、紧固件；4、接地组件；41、接地铜排；42、接地触头；43、缓冲垫；5、绝缘轴；6、绝缘子；7、传动拐臂组件；71、主拐臂；72、连接拐臂；73、连接件；74、悬臂轴；75、连接销。
具体实施方式
49.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
50.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
51.如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种下隔离开关，包括开关框架1、隔离静触头组件2、刀闸组件3、接地组件4、绝缘轴5、绝缘子6和传动拐臂组件7；
52.开关框架1包括隔离开关框架前板11、隔离开关框架后板12、接地触头安装板13和绝缘子安装梁14；
53.绝缘子6安装在绝缘子安装梁14上；
54.隔离静触头组件2包括上静触头21、第一均压罩22和支撑板23；
55.第一均压罩22设有与支撑板23安装的装配孔；
56.上静触头21通过导电体安装在断路器开关的灭弧室的静导杆上，支撑板23安装在导电体上，支撑板23上开设有避让上静触头21的缺口，第一均压罩22通过支撑板23安装在上静触头21左右两侧；
57.刀闸组件3包括搭接板31、静触座32、动刀片33、第二均压罩34、第三均压罩35、第
一弹簧36、第二弹簧37、限距管38和紧固件39；
58.搭接板31呈倒置的u字形，搭接板31分为左竖直部311、水平部312和右竖直部313，其中左竖直部311设有凸台314，左竖直部311安装到绝缘子6上且左竖直部311通过凸台314与绝缘子6接触，右竖直部313用于与分支母排连接；
59.静触座32呈倒置的t字形且左右对称，静触座32的上端设有与动刀片33安装的装配孔，静触座32的底座上设有与搭接板31安装用的装配孔；
60.第二均压罩34呈半球形，中间设有圆形凹槽结构且凹槽内开设有装配孔；
61.第三均压罩35呈半椭球形，中间设有圆形凹槽结构且凹槽内开设有安装通孔，同时边缘处设有一段呈u字形的凸缘结构；
62.静触座32安装在搭接板31的水平部312上；
63.动刀片33、第二均压罩34和第一弹簧36通过紧固件39安装在静触座32下端的左右两侧，第一弹簧36位于第二均压罩34的凹槽内；第三均压罩35、第二弹簧37和限距管38通过紧固件39安装在动刀片33上端，第三均压罩35位于动刀片33上端外侧，动刀片33的上端嵌在第三均压罩35的凸缘结构内，限距管38位于两个动刀片33之间，第二弹簧37位于第三均压罩35的凹槽内；
64.接地组件4包括固定连接在接地触头安装板13上的接地铜排41及用于与刀闸组件3接触的接地触头42；
65.绝缘轴5后端通过轴承安装在隔离框架后板上；
66.传动拐臂组件7包括主拐臂71、连接拐臂72、连接件73、悬臂轴74和连接销75；主拐臂71装在绝缘轴5上，连接件73通过连接销75安装在刀闸组件3的两块动刀片33之间，连接拐臂72的一端通过悬臂轴74活装在主拐臂71上，另一端也通过悬臂轴74活装在连接件73上；
67.绝缘轴5与传动拐臂组件7联动带动动刀片33以静触座32为支点进行转动，使得动刀片33的上端与上静触头21形成通断开关。
68.本实施例中，具体的：接地触头42下端左右两侧设有限位台阶，起到限位作用，延长接地触头42的使用寿命。
69.本实施例中，具体的：接地触头安装板13呈l形。
70.本实施例中，具体的：主拐臂71上设有限位凸台314，便于连接。
71.本实施例中，具体的：在接地触头42两侧设有缓冲垫43，提高缓冲效果，保护接地触头42不受损坏。
72.本实施例中，具体的：在第三均压罩35上设有减重孔，减轻本隔离开关的负重。
73.本实施例中，具体的：第一弹簧36和第二弹簧37使用相同规格的碟形弹簧或圆柱螺旋弹簧。
74.本实施例中，具体的：开关框架1采用一体式焊接拼装，提高开关框架1的拼装平行度和垂直度，提高开关的装配精度。
75.本实施例中，具体的：第一均压罩22、第二均压罩34、第三均压罩35均由铝合金材料加工而成。
76.本实施例中，具体的：主拐臂71、连接拐臂72、连接件73和悬臂轴74由pc和玻璃纤维材料混合加工而成。
77.本实用新型在工作时：开关框架1采用一体式焊接拼装，提高开关框架1的拼装平行度和垂直度，提高开关的装配精度；
78.通过设置第一均压罩22，可以消除动刀片33与上静触头21连接时的电场集中现象，均匀上静触头21位置的电场分布，提高绝缘能力；
79.通过设置第二均压罩34，可以消除动刀片33的电场集中现象，均匀动刀片33上端的电场分布，提高绝缘能力；
80.通过设置第三均压罩35，可以消除动刀片33与静触座32连接时的电场集中现象，均匀动刀片33下端的电场分布，提高绝缘能力；
81.通过设置搭接板31、左竖直部311通过凸台314与绝缘子6接触，搭接板31为高压导电体，通过凸台314与绝缘子6接触，减少搭接板31与绝缘子6的接触面积，减少搭接板31与绝缘子6安装后形成的小气隙，消除搭接板31与绝缘子6安装后小气隙产生局部放电的影响，优化该部位局部放电的现象。
82.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。