一种单稳态永磁断路器开关的快分机构的制作方法

1.本实用新型涉及断路器柜操作机构技术领域，特别涉及一种单稳态永磁断路器开关的快分机构。


背景技术：

2.在永磁机构断路器的研究和应用领域中，单稳态永磁操动机构的工作原理为在储能弹簧的帮助下快速分闸，并保持分闸位置，只有合闸保持力，永磁操作机构合闸状态的保持力是整个操作机构调试的关键参数。目前，在现有的永磁机构断路器中，合闸保持力在抵消触头力、合闸位置储能簧的反弹力后，合闸保持力余量有限，因此应该减少永磁机构断路器的外部负载。
3.在公开号为cn209626086u的实用新型专利中公开了一种12kv常压密封永磁断路器分闸操作机构，该12kv常压密封永磁断路器分闸操作机构，通过设置辅助开关本体，且辅助开关本体的转轴套设固定有辅助开关拐臂，辅助开关拐臂的一端转动连接有辅助开关联杆，辅助开关联杆的一端转动连接有第一永磁分闸机构主轴拐臂，第一永磁分闸机构主轴拐臂与永磁分闸机构主轴体固定连接，且在永磁分闸机构主轴体的外侧壁还套设固定有第二永磁分闸机构主轴拐臂，第二永磁分闸机构主轴拐臂的一端与隔离操作轴挡板体转动连接，且隔离操作轴挡板体在联锁板支架和隔离操作轴挡板支撑架上滑动连接，所以可以实现永磁断路器开关在控制电源失电的情况下，可对永磁断路器开关进行手动分闸操作，并且永磁断路器开关在合闸状态时，不能对隔离开关机构进行分闸操作。但是，该分闸操作机构中隔离操作轴挡板体在联锁板支架和隔离操作轴挡板支撑架上滑动，隔离操作轴挡板体存在一定的重力及隔离操作轴挡板体与联锁板支架和隔离操作轴挡板支撑架存在一定的摩擦力，在使用时间久后，隔离操作轴挡板体、联锁板支架及隔离操作轴挡板支撑架会出现锈迹，这无疑会产生更大的摩擦力，从受力分析来看，在永磁断路器开关合闸过程中这两个力会抵消掉一部分合闸保持力，进而使得永磁断路器开关无法合闸保持；
4.为此，提出一种单稳态永磁断路器开关的快分机构。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种单稳态永磁断路器开关的快分机构，通过手提隔离操作轴联锁板实现联锁的单稳态永磁断路器开关的快分机构，减少永磁机构断路器的外部负载，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种单稳态永磁断路器开关的快分机构，包括：底板、支撑柱、前板、主轴、限位拐臂、手柄接头、行程开关、第一微动开关、第二微动开关、指示牌、支撑板、支撑弯板、压板和联锁板；
7.底板安装在气箱前板上，前板通过支撑柱固定在底板上；
8.主轴中部通过轴承安装在底板和前板上，主轴一端连接到永磁机构转动轴上，另一端通过单向轴承与手柄接头连接；手柄接头中间为通孔结构，手柄接头通过通孔穿在主
轴上，手柄接头在单向轴承的作用下只能沿一个方向下进行自由转动；手柄接头用于与操作手柄连接；
9.限位拐臂固定安装在主轴上，限位拐臂上设有限位凸台，前板上设有与限位凸台相对应的限位槽，通过限位凸台和限位槽来限制主轴的转动角度；
10.指示牌安装在主轴上并跟随主轴转动，且指示牌位于手柄接头与前板之间，通过指示牌观察永磁断路器开关的分合状态；
11.支撑板安装在前板上，第一微动开关和支撑弯板安装在支撑板上，且第一微动开关位于支撑板和支撑弯板之间，压板活动安装在支撑弯板上，在插入操作手柄后，操作手柄下压压板，压板相对与支撑弯板进行转动，压板转动一定角度后能改变第一微动开关的触点分合状态；
12.行程开关和第二微动开关安装在前板上；
13.联锁板活动安装在前板上，能在前板上进行上下滑动；
14.指示牌分为安装部、限位部、支撑部和指示部；指示牌通过安装部安装在主轴上；限位部位于安装部的下方，限位部的下端设有限位柱，限位柱在永磁断路器开关处于合闸状态时限制联锁板的上下移动；支撑部为圆弧形，支撑部的内圆弧围绕手柄接头，支撑部支撑指示部，支撑部外圆弧设有辅助凸台；指示部上设有分合标识模拟线；
15.联锁板在自重状态下遮挡隔离机构操作轴，联锁板向上与运动一定距离后能改变第二微动开关的触点分合状态，通过第二微动开关触点来切断永磁断路器开关分合闸控制回路；
16.通过在机构室门板上提手带动联锁板向上滑动。
17.进一步优选的：所述联锁板上开设有三个导向槽，所述联锁板通过螺栓穿过导向槽安装在前板上。
18.进一步优选的：所述联锁板上设有凸缘边，联锁板通过该凸缘边压到第二微动开关的触点。
19.进一步优选的：安装联锁板时，在联锁板与前板之间增加一块垫片26，减少联锁板与前板的接触面积，减小联锁板与前板之间的摩擦力。
20.进一步优选的：安装联锁板时，在导向槽上增加一个滚动套，滚动套的高度大于联锁板导向槽部位的厚度，联锁板通过滚动套与固定联锁板的螺栓接触，减小联锁板与固定联锁板的螺栓之间的摩擦力。
21.进一步优选的：为便于快速定位限位拐臂的安装角度，在主轴开设有一个铣扁部位，限位拐臂上配有对应缺口。
22.进一步优选的：为便于快速定位指示牌的安装角度，在主轴开设有一个铣扁部位，指示牌的安装部上配有对应缺口。
23.进一步优选的：为简化限位拐臂的结构，限位拐臂由一定厚度的钢板切割获得，利用螺栓头来代替限位凸台。
24.进一步优选的：手柄接头上设有凹槽，单向轴承安装在手柄接头的凹槽内。
25.进一步优选的：为降低开关柜上快分机构操作轴的所在高度，主轴通过拐臂连杆的方式连接到永磁机构转动轴上。
26.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
27.一、本实用新型单稳态永磁断路器开关的快分机构实现永磁断路器开关在控制电源失电的情况下，可对永磁断路器开关进行手动分闸操作，同时通过手提隔离操作轴联锁板实现在永磁断路器开关在合闸状态时，不能对隔离开关机构进行分闸操作，减少永磁机构断路器的外部负载。
28.二、本实用新型联锁板和主轴之间没有直接传动关系，主轴转动时不会带动联锁板上下滑动，减少永磁机构的外部负载，增大了永磁合闸保持力余量，提高永磁断路器开关的合闸可靠性。
29.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型单稳态永磁断路器开关的快分机构分闸时的一视角结构示意图；
32.图2为本实用新型单稳态永磁断路器开关的快分机构分闸时的另一视角结构示意图；
33.图3为本实用新型单稳态永磁断路器开关的快分机构合闸时的一视角结构示意图；
34.图4为本实用新型单稳态永磁断路器开关的快分机构合闸时的一视角结构示意图；
35.图5为本实用新型指示牌的结构示意图；
36.图6为本实用新型支撑部与指示部连接的结构示意图；
37.图7为本实用新型手柄接头的结构示意图；
38.图8为本实用新型联锁板的结构示意图；
39.图9为本实用新型单稳态永磁断路器开关的快分机构分闸时的俯视结构示意图；
40.图10为本实用新型单稳态永磁断路器开关的快分机构合闸时的俯视结构示意图；
41.图11为本实用新型前板与联锁板连接的结构示意图。
42.附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、前板；4、主轴；5、限位拐臂；6、手柄接头；7、行程开关；8、第一微动开关；9、第二微动开关；10、指示牌；11、支撑板；12、支撑弯板；13、压板；14、联锁板；15、限位凸台；16、限位槽；17、安装部；18、限位部；19、支撑部；20、指示部；21、限位柱；22、辅助凸台；23、导向槽；24、凸缘边；25、凹槽；26、垫片；27、滚动套。
具体实施方式
43.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
44.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
45.如图1-11所示，本实用新型实施例提供了一种单稳态永磁断路器开关的快分机构，包括：底板1、支撑柱2、前板3、主轴4、限位拐臂5、手柄接头6、行程开关7、第一微动开关8、第二微动开关9、指示牌10、支撑板11、支撑弯板12、压板13和联锁板14；
46.底板1安装在气箱前板3上，前板3通过支撑柱2固定在底板1上；
47.主轴4中部通过轴承安装在底板1和前板3上，主轴4一端连接到永磁机构转动轴上，另一端通过单向轴承与手柄接头6连接；手柄接头6中间为通孔结构，手柄接头6通过通孔穿在主轴4上，手柄接头6在单向轴承的作用下只能沿一个方向下进行自由转动；手柄接头6用于与操作手柄连接；
48.限位拐臂5固定安装在主轴4上，限位拐臂5上设有限位凸台15，前板3上设有与限位凸台15相对应的限位槽16，通过限位凸台15和限位槽16来限制主轴4的转动角度；
49.指示牌10安装在主轴4上并跟随主轴4转动，且指示牌10位于手柄接头6与前板3之间，通过指示牌10观察永磁断路器开关的分合状态；
50.支撑板11安装在前板3上，第一微动开关8和支撑弯板12安装在支撑板11上，且第一微动开关8位于支撑板11和支撑弯板12之间，压板13活动安装在支撑弯板12上，在插入操作手柄后，操作手柄下压压板13，压板13相对与支撑弯板12进行转动，压板13转动一定角度后能改变第一微动开关8的触点分合状态；
51.行程开关7和第二微动开关9安装在前板3上；
52.联锁板14活动安装在前板3上，能在前板3上进行上下滑动；
53.指示牌10分为安装部17、限位部18、支撑部19和指示部20；指示牌10通过安装部17安装在主轴4上；限位部18位于安装部17的下方，限位部18的下端设有限位柱21，限位柱21在永磁断路器开关处于合闸状态时限制联锁板14的上下移动；支撑部19为圆弧形，支撑部19的内圆弧围绕手柄接头6，支撑部19支撑指示部20，支撑部19外圆弧设有辅助凸台22；指示部20上设有分合标识模拟线；
54.联锁板14在自重状态下遮挡隔离机构操作轴，联锁板14向上与运动一定距离后能改变第二微动开关9的触点分合状态，通过第二微动开关9触点来切断永磁断路器开关分合闸控制回路；
55.通过在机构室门板上提手带动联锁板14向上滑动。
56.本实施例中，具体的：如图11所示，联锁板14上开设有三个导向槽23，联锁板14通过螺栓穿过导向槽23安装在前板3上。
57.本实施例中，具体的：如图8所示，联锁板14上设有凸缘边24，联锁板14通过该凸缘边24压到第二微动开关9的触点。
58.本实施例中，具体的：如图11所示，安装联锁板14时，在联锁板14与前板3之间增加一块垫片，减少联锁板14与前板3的接触面积，减小联锁板14与前板3之间的摩擦力。
59.本实施例中，具体的：如图11所示，安装联锁板14时，在导向槽23上增加一个滚动套27，滚动套27的高度大于联锁板14导向槽23部位的厚度，联锁板14通过滚动套27与固定联锁板14的螺栓接触，减小联锁板14与固定联锁板14的螺栓之间的摩擦力，滚动套27为铜套。
60.本实施例中，具体的：如图1-图4所示，为便于快速定位限位拐臂5的安装角度，在主轴4开设有一个铣扁部位，限位拐臂5上配有对应缺口。
61.本实施例中，具体的：如图1-图4所示，为便于快速定位指示牌10的安装角度，在主轴4开设有一个铣扁部位，指示牌10的安装部17上配有对应缺口。
62.本实施例中，具体的：如图1-图4所示，为简化限位拐臂5的结构，限位拐臂5由一定厚度的钢板切割获得，利用螺栓头来代替限位凸台15。
63.本实施例中，具体的：如图7所示，手柄接头6上设有凹槽25，单向轴承安装在手柄接头6的凹槽25内。
64.本实施例中，具体的：如图1-图4所示，为降低开关柜上快分机构操作轴的所在高度，主轴4通过拐臂连杆的方式连接到永磁机构转动轴上。
65.本实用新型单稳态永磁断路器开关的快分机构实现永磁断路器开关在控制电源失电的情况下，可对永磁断路器开关进行手动分闸操作，同时通过手提隔离操作轴联锁板14实现在永磁断路器开关在合闸状态时，不能对隔离开关机构进行分闸操作，减少永磁机构断路器的外部负载。
66.本实用新型联锁板14和主轴4之间没有直接传动关系，主轴4转动时不会带动联锁板14上下滑动，减少永磁机构的外部负载，增大了永磁合闸保持力余量，提高永磁断路器开关的合闸可靠性。
67.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。