一种小空间三维可调装配式幕墙挂装系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种小空间三维可调装配式幕墙挂装系统。


背景技术：

2.随着工业化的发展高层建筑幕墙越来越多采用装配式构造，采用工厂组装完成现场整体吊挂安装，针对装配式幕墙挂码系统设计尤为重要，关系到现场安装精确度及施工效率，特别是墙体位置安装操作空间小，挂装系统的设计更为重要。
3.现有技术存在的问题：
4.在墙体位置由于传统的设计常依赖现场精准放线及焊接固定的方式来完成装配式幕墙的挂装，安装十分不便、施工效率底、结构系统存在移动危险性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种小空间三维可调装配式幕墙挂装系统，通过采用了槽式埋件、连接托码、连接调整码、连接挂码的三维调节组合完成小空间墙体位置装配式幕墙的挂装，具有安装方便、施工效率高、结构系统安全可靠等特点。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.一种小空间三维可调装配式幕墙挂装系统，包括建筑体以及l型连接托码，所述建筑体的外壁内部嵌入有槽式预埋件，所述槽式预埋件的内部两端固定安装有t型螺栓，所述槽式预埋件与所述l型连接托码通过所述t型螺栓相组装连接，所述l型连接托码背离所述建筑体的一侧挂装有装配式立柱，所述l型连接托码背离所述建筑体的两侧均固定组装有l型连接调整码，所述装配式立柱的两侧外壁均固定组装有特质连接挂码，所述特质连接挂码与所述l型连接调整码组装连接；
8.所述l型连接托码的底边中间固定开设有切口避位，所述l型连接托码两侧平面的两端均固定开设有腰形长孔，两个所述t型螺栓分别活动贯穿于其中两个所述腰形长孔，所述l型连接托码背离所述建筑体的表面两侧均设置有垫块一，且所述t型螺栓贯穿于所述垫块一。
9.两个所述l型连接调整码分别通过设置的沉头螺丝与所述l型连接托码固定组装，且所述沉头螺丝分别活动贯穿于另外两个所述腰形长孔。
10.所述l型连接托码的下表面两侧均设置有垫块二，且所述沉头螺丝贯穿于所述垫块二。
11.所述槽式预埋件的外壁固定连接有长槽式预埋件，所述长槽式预埋件插入在所述建筑体的内部。
12.两个所述l型连接调整码侧壁均固定开设有挂槽，且两个所述l型连接调整码呈对称设置。
13.两个所述特质连接挂码分别通过设置的不锈钢螺栓组装在所述装配式立柱的两
侧外壁，所述特质连接挂码的外侧均固定设置有槽体以及限位卡口。
14.两个所述槽体分别活动插入在两个所述挂槽的内部，且所述槽体的内部均螺接有双冒螺栓。
15.本实用新型取得的技术效果为：
16.本实用新型，克服了现有技术的不足，利用槽式埋件的通常槽口与连接托码侧面的腰形长孔的配合满足槽式埋件左右及槽口倾斜偏差的调整，利用连接托码底部的长孔满足前后偏差调节，利用连接挂码端部特制螺纹口配合双螺帽在螺栓长杆上的移动定位满足上下高度的调节，实现了挂装系统三维调节，本系统结构受力合理、安装便捷、协调性好、经济性好、美观性好。
附图说明
17.图1是本实用新型的实施例所提供的组装结构图；
18.图2是本实用新型的实施例所提供的l型连接托码的侧视组装剖视图；
19.图3是本实用新型的实施例所提供的装配式立柱的组装结构图；
20.图4是本实用新型的实施例所提供的l型连接托码的组装分解图；
21.图5是本实用新型的实施例所提供的l型连接托码的仰视结构图；
22.图6是本实用新型的实施例所提供的l型连接托码的俯视图；
23.图7是本实用新型的实施例所提供的l型连接托码与槽式预埋件的连接偏差调整示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、建筑体；2、槽式预埋件；3、长槽式预埋件；4、l型连接托码；41、切口避位；42、腰形长孔；5、t型螺栓；6、垫块一；7、垫块二；8、装配式立柱；9、特质连接挂码；91、不锈钢螺栓；92、槽体；93、双冒螺栓；10、l型连接调整码；101、挂槽；11、沉头螺丝。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
27.如图1-7所示，一种小空间三维可调装配式幕墙挂装系统，包括建筑体1以及l型连接托码4，建筑体1的外壁内部嵌入有槽式预埋件2，槽式预埋件2的内部两端固定安装有t型螺栓5，槽式预埋件2与l型连接托码4通过t型螺栓5相组装连接，l型连接托码4背离建筑体1的一侧挂装有装配式立柱8，l型连接托码4背离建筑体1的两侧均固定组装有l型连接调整码10，装配式立柱8的两侧外壁均固定组装有特质连接挂码9，特质连接挂码9与l型连接调整码10组装连接；
28.参照附图5-图7，l型连接托码4的底边中间固定开设有切口避位41，l型连接托码4两侧平面的两端均固定开设有腰形长孔42，两个t型螺栓5分别活动贯穿于其中两个腰形长孔42，l型连接托码4背离建筑体1的表面两侧均设置有垫块一6，且t型螺栓5贯穿于垫块一6，两个l型连接调整码10分别通过设置的沉头螺丝11与l型连接托码4固定组装，且沉头螺丝11分别活动贯穿于另外两个腰形长孔42，l型连接托码4的下表面两侧均设置有垫块二7，
且沉头螺丝11贯穿于垫块二7，通过l型连接托码4底板上的腰形长孔42调节前后偏差，通过连接l型连接调整码10、l型连接托码4底板上下凹凸条纹和垫块二7组合限制沉头螺丝11在腰形长孔42中的滑动。
29.参照附图2，槽式预埋件2的外壁固定连接有长槽式预埋件3，长槽式预埋件3插入在建筑体1的内部，146x122x350mml型连接托码4侧板上开有70x18mm的腰形长孔42，通过2颗不锈钢m16x60mmt型螺栓5套进350mm长槽式预埋件3长槽中，并滑动至准确位置，再穿过l型连接托码4侧板上70x18mm的腰形长孔42，通过腰形长孔42调整连接托码并消除槽式预埋件2预埋位置的倾斜偏差，通过60x60mm铝合金的垫块一6固定，完成l型连接托码4在结构上的准确安装。
30.参照附图3，两个l型连接调整码10侧壁均固定开设有挂槽101，且两个l型连接调整码10呈对称设置，两个特质连接挂码9分别通过设置的不锈钢螺栓91组装在装配式立柱8的两侧外壁，特质连接挂码9的外侧均固定设置有槽体92以及限位卡口，两个槽体92分别活动插入在两个挂槽101的内部，且槽体92的内部均螺接有双冒螺栓93，双冒螺栓93的下端搭接在固定体连接件上表面，通过转动竖直调节螺栓，可以调节本体连接件相对固定体连接件的相对高度，从而实现对幕墙本体上下高度的调节。
31.本实用新型的工作原理为：146x122x350mml型连接托码4侧板上开有70x18mm的腰形长孔42，通过2颗不锈钢m16x60mmt型螺栓5套进350mm长槽式预埋件3长槽中，并滑动至准确位置，再穿过l型连接托码4侧板上70x18mm的腰形长孔42，通过腰形长孔42调整连接托码并消除槽式预埋件2预埋位置的倾斜偏差，通过60x60mm铝合金的垫块一6固定，完成l型连接托码4在结构上的准确安装，其中l型连接托码4上设有凹凸条纹与垫块一6上的凹凸条纹吻合防止螺栓沿腰形长孔42的竖向滑动，l型连接托码4底板中部设108*170的切口避位41安装立柱，底板两侧设60*13的腰形长孔42；
32.90x65x66mml型连接调整码10，连接调整码侧板上开设16x65的挂槽101，底板底部设有凹凸条纹，在底板中间位置设有m12沉头孔，通过m12x60沉头螺丝11将l型连接调整码10固定到l型连接托码4底板上，通过l型连接托码4底板上的腰形长孔42调节前后偏差，通过连接l型连接调整码10、l型连接托码4底板上下凹凸条纹和垫块二7组合限制沉头螺丝11在腰形长孔42中的滑动；
33.特质连接挂码9类似l型，l型一边为立柱连接边，另外一边为挂装边，立柱连接边通过3个m12x45的不锈钢螺栓91与装配式立柱8固定连接，挂装边上设有特定的限位卡口及端部螺栓配合的槽体92，通过挂装边的特定的限位卡口与l型连接调整码10侧板上的的挂槽101配合安装装配式立柱8及装配式板块，其中不锈钢的m12x120双冒螺栓93在挂装边端部的槽体92上，用于调整现场装配式立柱8及板块上下安装偏差，其中调整方式为，双冒螺栓93的下端搭接在固定体连接件上表面，通过转动竖直调节螺栓，可以调节本体连接件相对固定体连接件的相对高度，从而实现对幕墙本体上下高度的调节，通过以上步骤完成装配式幕墙在小空间的三维调整安装。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。