压合机构及加工设备的制作方法

1.本技术涉及压合加工领域，具体涉及一种压合机构及加工设备。


背景技术：

2.目前，存在一种待加工件，其包括底壁、倾斜连接于底壁边缘的侧壁、以及由侧壁向外延伸的法兰边。在使用刀具对该类待加工件的法兰边进行加工时，通常先使用压合机构抵压待加工件的相对两表面。然而，采用该种压合机构挤压后，侧壁在法兰边加工后会发生不同程度的变形，从而导致法兰边产生扭曲变形，造成待加工件的出品良率较低。并且，现有的压合机构对较薄的待加工件加工时会存在挤裂产品的情况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种提高待加工件出品良率的压合机构，以及包括该压合机构的加工设备。
4.为实现上述目的，本技术提出一种压合机构，用于对待加工件进行压合，所述待加工件包括底壁和倾斜连接于所述底壁的侧壁，所述压合机构包括第一压合件和第二压合件，所述第一压合件包括压头和弹性凸块，所述压头包括沿第一方向相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面用于朝向所述第二压合件设置，所述弹性凸块凸设于所述第一端面的边缘，所述第二压合件包括抵压部，在所述第一方向上，所述抵压部和所述弹性凸块相对设置，所述抵压部和所述弹性凸块用于分别抵持所述底壁沿所述第一方向相对设置的两表面，并使得在所述第一方向上，所述侧壁的正交投影位于所述压头的正交投影外。
5.可选地，所述第一压合件包括至少两个所述弹性凸块，且至少两个所述弹性凸块首尾间隔环设于所述第一端面的边缘。
6.可选地，所述弹性凸块与所述压头可拆卸连接。
7.可选地，所述第一端面设置有定位凹槽，所述弹性凸块的部分与所述定位凹槽卡接，所述弹性凸部上设置有第一连接孔，所述定位凹槽内设置有第二连接孔，所述第一压合件还包括固定销，所述固定销穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔。
8.可选地，所述第二压合件还包括底座和限位柱，所述抵压部凸设于所述底座，所述限位柱设于所述底座上，所述限位柱用于穿过所述侧壁的定位孔。
9.可选地，所述第二端面连接有操作部。
10.本技术还提供一种加工设备，包括机台，所述加工设备还包括所述的压合机构，所述第二压合件置于所述机台上。
11.可选地，所述加工设备还包括刀具，所述刀具包括刀头，所述刀头用于加工所述侧壁的外沿。
12.可选地，所述加工设备还包括第一磁吸件和第二磁吸件，所述第一磁吸件置于所述机台上，所述第二磁吸件置于所述第二压合件上，所述第二磁吸件用于与所述第一磁吸件磁吸连接。
13.可选地，所述第一磁吸件包括电磁体、电导体和驱动电源，所述驱动电源置于所述机台内，且部分所述驱动电源延伸出所述机台外，所述电导体电连接所述电磁体和所述驱动电源，所述第二压合件上设置有定位通孔，所述定位通孔用于沿与所述第一方向垂直的方向与所述驱动电源抵接和用于安装所述电磁体，所述定位通孔的壁体为所述第二磁吸件，所述电磁体与所述第二磁吸件磁吸连接。
14.与现有技术相比，本技术的压合机构压合时，弹性凸块和抵压部对底壁对应区域进行双向施力。由于在第一方向上侧壁及侧壁的外沿的投影均位于压头的投影外，因此在压合过程中使得侧壁和外沿均处于自由能状态，压头处挤压产生的应力沿侧壁及外沿自然释放，从而可以避免本技术中待加工件的变形，从而可以提高待加工件的出品良率。另一方面采用弹性的弹性凸块，可以避免压合机构挤裂待加工件，降低待加工件的损坏率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的压合机构(包括待加工件)的结构示意图；
17.图2为图1所述压合机构沿
ⅱ‑ⅱ
的剖面图；
18.图3为图2所述压合机构的ⅲ部分的放大图；
19.图4为图1所述压合机构的第一压合件的部分爆炸图；
20.图5为图1所述压合机构的第二压合件的结构示意图；
21.图6为本技术实施例提供的加工设备(包括待加工件)的结构示意图；
22.图7为图6所述加工设备的沿
ⅶ‑ⅶ
的剖面图；
23.图8为图7所述加工设备的
ⅷ
部分的放大图。
24.主要元件符号说明
25.压合机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
26.第一压合件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
27.压头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
28.第一端面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
29.第二端面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112
30.定位凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
113
31.第二连接孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
114
32.弹性凸块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
33.第一连接孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
34.固定销
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
35.操作部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
36.第二压合件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
37.抵压部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
38.定位通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211
39.第二磁吸件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2111
40.底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
41.限位柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
42.待加工件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
43.底壁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
44.第一表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
311
45.第二表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
312
46.凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
313
47.凸台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
314
48.侧壁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
49.外沿
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
50.机台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
51.刀具
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
52.刀头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
53.第一磁吸件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60
54.电磁体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
55.电导体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
56.驱动电源
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
63
57.限位组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70
58.驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
71
59.定位柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
72
60.加工设备
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
61.第一方向
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
x
具体实施方式
62.本技术目的的实现，功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
63.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
64.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置，运动情况等，如果该特定姿态发生变化时，该方向性指示也相应地随之改变。
65.另外，在本技术实施例中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
66.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
67.参照图1至图3，本技术提供一种压合机构100，所述压合机构100用于对待加工件30进行压合。参照图3，所述待加工件30包括底壁31和倾斜连接于所述底壁31的侧壁32。在
一些实施例中，参照图2，所述侧壁32包括远离所述底壁31的外沿33。参照图1至图3，所述压合机构100包括第一压合件10和第二压合件20。参照图2和图3，所述第一压合件10包括压头11和弹性凸块12。参照图2，所述压头11包括沿第一方向x相对设置的第一端面111和第二端面112。所述第一端面111用于朝向所述第二压合件20设置。所述弹性凸块12凸设于所述第一端面111的边缘。所述第二压合件20包括抵压部21。在所述第一方向x上，所述抵压部21和所述弹性凸块12相对设置。参照图3，所述底壁31包括沿所述第一方向x相对设置的第一表面311和第二表面312，所述抵压部21和所述弹性凸块12用于分别抵持所述第一表面311和所述第二表面312。并使得在所述第一方向x上，所述侧壁32的正交投影位于所述压头11的正交投影之外。
68.本技术所述压合机构100压合时，所述弹性凸块12和所述抵压部21对所述底壁31对应区域进行双向施力。由于在所述第一方向x上所述侧壁32及所述外沿33的投影均位于所述压头11的投影外，因此在压合过程中使得所述侧壁32和所述外沿33均处于自由能状态，所述压头11处挤压产生的应力沿所述侧壁32及所述外沿33自然释放，从而可以避免本技术中所述待加工件30的变形，从而可以提高所述待加工件30的出品良率。另一方面采用弹性的所述弹性凸块12，可以避免所述压合机构100挤裂所述待加工件30，降低所述待加工件30的损坏率。
69.具体地，所述弹性凸块12的材料包括但不限于硅胶、橡胶和弹性体的一种。
70.在本实施例中，参照图3，所述第二表面312上设置有凹向所述第一表面311的凹槽313，所述第一表面311上设置有远离所述第二表面312凸设的凸台314。所述弹性凸块12与所述凹槽313抵接，所述抵压部21与所述凸台314抵接，所述凹槽313之外的所述第二表面312区域与所述压头11不接触，所述凸台314之外的所述第一表面311区域与所述抵压部21不接触。
71.在一些实施例中，参照图4，所述第一压合件10包括至少两个所述弹性凸块12，至少两个所述弹性凸块12首尾间隔环设于所述第一端面111的边缘。所述弹性凸块12环设于所述第一端面111的边缘，有利于提高所述压合机构100对所述待加工件30的限位稳定性，而采用间隔开的至少两个所述弹性凸块12可以减少所述弹性凸块12的应力开裂，提高所述第一压合件10的使用寿命。
72.在另外的实施例中，所述第一压合件10可以包括一个所述弹性凸块12，所述弹性凸块12为连续的环形并设于所述第一端面111的边缘。
73.在一些实施例中，参照图4，所述弹性凸块12与所述压头11可拆卸连接。有利于所述弹性凸块12的更换，避免整个所述第一压合件10的浪费。可拆卸连接的方式包括但不限于卡槽的卡接，紧固钉穿过所述弹性凸块12与所述压头11卡接或螺接的方式实现。
74.在一些实施例中，参照图3，所述第一端面111设置有定位凹槽113，所述弹性凸块12的部分与所述定位凹槽113卡接。参照图4，所述弹性凸块12上设置有第一连接孔121，所述定位凹槽113上设置有第二连接孔114。所述第一压合件10还包括固定销13，所述固定销13穿过所述第一连接孔121与所述第二连接孔114。有利于提高所述弹性凸块12的安装便捷性，并且可以提高所述弹性凸块12与所述定位凹槽113的连接稳定性。
75.在具体的实施例中，所述固定销13通过包括但不限于螺接和抵接的方式与所述第一连接孔121和所述第二连接孔114连接。
76.在一些实施例中，所述第一压合件10可通过机械或人工方式对所述待加工件30进行压合。参照图2，所述第二端面112连接有操作部14，便于人工或机械臂操作所述第一压合件10。
77.在一些实施例中，参照图5，所述第二压合件20还包括底座22和限位柱23，所述抵压部21凸设于所述底座22，所述限位柱23设于所述底座22上，所述限位柱23用于穿过所述侧壁32的定位孔(图未示出)。便于所述待加工件30与所述第二压合件20的定位。
78.参照图6和图7，本技术还提供了一种加工设备200，所述加工设备200包括机台40和所述压合机构100。所述第二压合件20置于所述机台40上。
79.在一些实施例中，参照图6和图7，所述加工设备200还包括刀具50，所述刀具50包括刀头51。所述刀头51用于加工所述侧壁32的所述外沿33。
80.在一些实施例中，参照图7和图8，所述加工设备200还包括第一磁吸件60和第二磁吸件2111。所述第一磁吸件60置于所述机台40上，所述第二磁吸件2111置于所述第二压合件20上。所述第二磁吸件2111用于与所述第一磁吸件60磁吸连接，用于实现所述第二压合件20和所述机台40的连接。采用磁吸连接的方式便于快速组装和拆卸所述第二压合件20和所述机台40。
81.所述第一磁吸件60包括永久磁铁、电磁铁、磁吸体的一种，所述第二磁吸件2111包括与所述第一磁吸件60磁性相反的永久磁体、与所述第一磁吸件60磁性相反的电磁体、磁吸体的一种。所述磁吸体包括但不限于金属。
82.在一些实施例中，参照图8，所述第一磁吸件60包括电磁体61、电导体62和驱动电源63。所述驱动电源63置于所述机台40内，且部分所述驱动电源63延伸出所述机台40外。所述电导体62电连接所述电磁体61和所述驱动电源63。所述第二压合件20上设置有定位通孔211。所述定位通孔211用于沿所述第一方向x垂直的方向与所述驱动电源63抵接和用于安装所述电磁体61。所述定位通孔211的壁体为所述第二磁吸件2111，所述电磁体61与所述第二磁吸件2111磁吸连接。
83.具体地，所述驱动电源63开启，则所述电磁体61具有磁性，所述第二磁吸件2111包括但不限于所述磁吸体和永久磁体的一种。
84.在一些实施例中，参照图6，所述第二压合件20的一侧设置有限位组件70，所述限位组件70包括驱动件71和定位柱72，所述驱动件71与所述机台40固定连接，所述定位柱72与所述机台40活动连接，所述驱动件71用于驱动所述定位柱72沿所述第一方向x相对所述机台40伸缩运动。所述限位组件70用于辅助所述待加工件30放置于所述第二压合件20上。
85.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的构思下，利用本技术说明书及附图内容所作出的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。