一种硫酸钡粉加工搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种硫酸钡粉加工搅拌装置。


背景技术：

2.硫酸钡，本品为x线双重造影剂，系高密度胃肠造影剂，可制成不同比例混悬液单独使用，但通常与低密度气体一起使用，以达到双重造影的目的，在硫酸钡生产制造过程中，通常需要对原料进行搅拌加工，以便后续加工。
3.现有的硫酸钡搅拌装置在对原料进行搅拌时，大多只能简单的起到搅拌作用，在搅拌时通过搅拌杆等搅和物料，搅拌效率低，这样导致单次搅拌耗时较长，同时，当物料因受潮等原因粘合导致结块时，搅拌装置无法对块状物料进行处理，在物料搅拌结束后需要对物料进行再加工，以便将块状物料搅散，这样大大降低了硫酸钡的加工效率，降低了搅拌装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌装置结构简单，只能单一起到搅拌作用，实用性不强的问题，而提出的一种硫酸钡粉加工搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硫酸钡加工搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部固定连接有两个与搅拌箱连通的圆箱，所述搅拌箱顶部通过支架连接有电机，所述电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆底部连接有延伸至搅拌箱内部的搅拌机构；所述搅拌箱上表面转动安装有第一横杆，所述第一横杆外表面固定套接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述圆箱内侧接触设有分料盘，所述第一横杆的两端分别延伸至两个圆箱的内侧并与对应分料盘固定连接；所述搅拌箱侧壁转动安装有第二横杆，所述第二横杆通过皮带与第一横杆传动连接，所述搅拌箱内腔且位于圆箱下方位置均贯穿并转动连接有两根活动杆，所述活动杆位于搅拌箱内一端固定套接有破碎辊，两根所述活动杆位于搅拌箱外一端通过传动机构连接，其中一根所述活动杆通过啮合机构与第二横杆传动连接。
6.优选地，所述搅拌机构包括固定连接在蜗杆底部的搅拌轴，所述搅拌轴延伸至搅拌箱内腔并固定连接有多个搅拌刀，利用搅拌轴可对搅拌箱内物料进行搅拌。
7.优选地，所述圆箱顶部贯穿并固定连接有入料斗，所述圆箱通过入料孔与入料斗连通，利用入料斗可实现物料的存储以便集中下料。
8.优选地，所述分料盘包括圆盘体和等距开设在圆盘体周侧的多个用于承接物料的料槽，所述料槽开口直径小于或等于入料孔内径，各料槽依次与入料斗对应，以实现间歇性的下料。
9.优选地，所述第一横杆外表面转动套接有两个第一侧板，所述第一侧板固定安装在搅拌箱顶部，实现第一横杆的转动安装。
10.优选地，所述传动机构包括两个相互啮合的平齿轮，两个所述平齿轮分别固定套
接在两根所述活动杆外表面，利用两个相互啮合的平齿轮可使得对应的两个破碎辊转向相反以便将物料破碎。
11.优选地，所述啮合机构包括固定套接在对应所述活动杆外表面的第一锥齿轮，所述第二横杆外表面固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
12.优选地，所述第二横杆外表面转动套接有第二侧板，所述第二侧板固定连接在搅拌箱侧壁上，用以实现第二横杆的转动安装。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、与现有技术相比，该硫酸钡加工搅拌装置，通过搅拌箱、电机、第一横杆、第二横杆、活动杆、破碎辊、啮合机构和搅拌机构之间的相互配合，在电机带动搅拌机构搅拌物料的同时，还可带动活动杆转动，相邻两个活动杆反向转动可带动破碎辊将物料碾碎，避免物料结块影响搅拌效率和搅拌效果，同时也可使得物料初步分散，以便后续对物料进行搅拌。
15.2、与现有技术相比，该硫酸钡加工搅拌装置，通过搅拌箱、圆箱、分料盘、入料斗、第一横杆、电机、蜗杆和蜗轮之间的相互配合，在电机带动蜗杆转动时，蜗轮带动第一横杆转动，第一横杆带动分料盘转动，使得各料槽间歇的与入料斗对应，实现间歇下料，进一步提高物料搅拌效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种硫酸钡粉加工搅拌装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种硫酸钡粉加工搅拌装置的背视图；
18.图3为本实用新型提出的一种硫酸钡粉加工搅拌装置中圆箱与分料盘的剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种硫酸钡粉加工搅拌装置中第一横杆、第二横杆和活动杆的连接结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种硫酸钡粉加工搅拌装置中分料盘结构示意图。
21.图例说明：
22.1、搅拌箱；2、圆箱；3、电机；4、蜗杆；5、第一横杆；6、蜗轮；7、分料盘；8、第二横杆；9、皮带；10、活动杆；11、破碎辊；12、搅拌轴；13、搅拌刀；14、入料斗；15、入料孔；16、第一侧板；17、平齿轮；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第二侧板；21、料槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-5，本实用新型提供的一种硫酸钡粉加工搅拌装置：包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部固定连接有两个与搅拌箱1连通的圆箱2，圆箱2顶部贯穿并固定连接有入料斗14，圆箱2通过入料孔15与入料斗14连通，搅拌箱1顶部通过支架连接有电机3，电机3输出端固定连接有蜗杆4，蜗杆4底部连接有延伸至搅拌箱1内部的搅拌机构；搅拌机构包括固定连接在蜗杆4底部的搅拌轴12，搅拌轴12延伸至搅拌箱1内腔并固定连接有多个搅拌刀13，搅拌刀13既可起到搅拌物料的作用，同时也可将搅拌箱1内结块的物料打散打碎，以便物料后续加
工。
25.其中，搅拌箱1上表面转动安装有第一横杆5，第一横杆5外表面转动套接有两个第一侧板16，第一侧板16固定安装在搅拌箱1顶部，第一横杆5外表面固定套接有与蜗杆4相啮合的蜗轮6，圆箱2内侧接触设有分料盘7，第一横杆5的两端分别延伸至两个圆箱2的内侧并与对应分料盘7固定连接；分料盘7包括圆盘体和等距开设在圆盘体周侧的多个用于承接物料的料槽21，料槽21开口直径小于或等于入料孔15内径，分料盘7与圆箱2的连接参照图3所示，分料盘7在第一横杆5的带动下可带动，从而使得各个料槽21依次转动至入料孔15下方，以便入料斗14内物料依次进入各个料槽21内，实现间歇下料。
26.其中，搅拌箱1侧壁转动安装有第二横杆8，第二横杆8外表面转动套接有第二侧板20，第二侧板20固定连接在搅拌箱1侧壁上，第二横杆8通过皮带9与第一横杆5传动连接，第二横杆8和第一横杆5外表面均固定套接有用于安装皮带9的带轮，搅拌箱1内腔且位于圆箱2下方位置均贯穿并转动连接有两根活动杆10，活动杆10位于搅拌箱1内一端固定套接有破碎辊11，两根活动杆10位于搅拌箱1外一端通过传动机构连接，传动机构包括两个相互啮合的平齿轮17，两个平齿轮17分别固定套接在两根活动杆10外表面。
27.其中一根活动杆10通过啮合机构与第二横杆8传动连接，啮合机构包括固定套接在对应活动杆10外表面的第一锥齿轮18，第二横杆8外表面固定套接有与第一锥齿轮18相啮合的第二锥齿轮19。
28.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
29.使用时将物料存储至入料斗14内，启动电机3，电机3带动蜗杆4转动，蜗杆4带动蜗轮6转动，蜗轮6带动第一横杆5转动，第一横杆5带动分料盘7在对应的圆箱2内转动，在分料盘7上的料槽21转动至入料孔15下方时，入料斗14内的物料进入料槽21内，而在料槽21与入料孔15错位时，物料位于分料盘7侧壁上，随着分料盘7的持续转动，上方的料槽21间歇的承托物料，而下方料槽21内的物料则落入搅拌箱1内并落在两个破碎辊11之间。
30.在蜗杆4转动时还可带动搅拌轴12和搅拌刀13转动，搅拌刀13可搅动物料，并可避免物料结块，在第一横杆5转动时通过皮带9带动第二横杆8转动，第二横杆8通过相互啮合的第二锥齿轮19和第一锥齿轮18带动对应的活动杆10转动，活动杆10通过相互啮合的两个平齿轮17带动另一活动杆10转动，此时相邻的两个活动杆10带动相邻的两个破碎辊11反向转动从而将物料进行破碎，避免物料结块影响搅拌效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。