一种高碳锰铁生产用污水处理利用装置的制作方法

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1.本实用新型涉及高碳锰铁生产技术领域，具体为一种高碳锰铁生产用污水处理利用装置。


背景技术：

2.高碳锰铁是由锰、铁组成的合金，由高炉法和电炉进行生产，电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁；
3.传统的高碳锰铁在进行生产时，通常是利用行车抓斗对冲渣池内污水中携带的水淬渣进行抓取工作，由于行车抓斗的除渣效率较低，从而导致冲渣池内存留有大量的水淬渣，进而影响了污水处理的效果，为此，提出一种高碳锰铁生产用污水处理利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高碳锰铁生产用污水处理利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种高碳锰铁生产用污水处理利用装置，包括冲渣组件，所述冲渣组件包括冲渣池体、冲渣槽体、箱体、循环泵和供水管；
6.除渣机构，所述除渣机构包括第一支撑框、过滤网、挡板、压力传感器、提示灯、plc控制器和继电器；
7.所述冲渣池体的一侧连通有冲渣槽体，所述冲渣池体的内侧壁一侧设有第一支撑框，所述第一支撑框的内侧壁一侧固定连接有过滤网，所述第一支撑框的内侧壁另一侧底部固定连接有挡板，所述第一支撑框的内部底壁安装有继电器，所述第一支撑框的上表面一侧安装有提示灯，所述第一支撑框的上表面另一侧设有plc控制器和继电器，所述第一支撑框的上表面中部固定连接有固定环。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑框的上表面一侧固定连接有壳体，所述plc控制器和继电器的底部均安装于壳体的内部底壁；通过plc控制器控制继电器的开启和关闭。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述冲渣池体的内侧壁对称开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内侧壁均滑动连接有两个导向块，两个所述导向块的一侧均固定连接于第一支撑框的外侧壁；通过导向槽和导向块对第一支撑框进行导向工作。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述冲渣池体的底部通过转轴对称铰接有两个门体，所述冲渣池体的一侧固定连接有箱体；通过移动门体将第一支撑框的底部打开。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内部底壁安装有循环泵，所述循环泵的进水口连通有抽水管，所述抽水管的一端连通于冲渣池体的一侧；循环泵通过抽水管将冲渣池体内的水抽出。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述循环泵的排水口连通有供水管，所述供水
管的一端贯穿箱体的内侧壁；通过供水管将水输送至冲渣槽体的内部。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述冲渣池体的内侧壁中部固定连接有第二支撑框，所述第二支撑框的内侧壁滑动连接有活性炭插板；通过活性炭插板对污水中携带的微小颗粒进行吸附。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述压力传感器的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器的信号输入端，所述plc控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于提示灯电性输入端；通过plc控制器接收压力传感器的数据。
15.本实用新型的优点：本实用新型通过过滤网对污水中携带的水淬渣进行拦截工作，然后通过挡板对冲渣池体内的水淬渣进行阻挡工作，然后通过压力传感器对第一支撑框内水淬渣的重量数据进行检测，当压力传感器检测的数据达到阈值时，启动提示灯提醒工作人员将第一支撑框从冲渣池体内取出，并对水淬渣进行收集，从而提高了对污水的除渣效果，降低冲渣池体内水淬渣的残留量，增加了污水处理的效果。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的横剖结构示意图；
19.图3为本实用新型冲渣池体和第一支撑框的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型壳体的剖视结构示意图。
21.图中：1、冲渣组件；2、除渣机构；101、冲渣池体；102、冲渣槽体；103、箱体；104、循环泵；105、供水管；201、第一支撑框；202、过滤网；203、挡板；204、压力传感器；205、提示灯；206、plc控制器；207、继电器；41、壳体；42、第二支撑框；43、活性炭插板；44、导向块；45、导向槽；46、门体；47、固定环；48、抽水管。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高碳锰铁生产用污水处理利用装置，包括冲渣组件1，冲渣组件1包括冲渣池体101、冲渣槽体102、箱体103、循环泵104和供水管105；
25.除渣机构2，除渣机构2包括第一支撑框201、过滤网202、挡板203、压力传感器204、提示灯205、plc控制器206和继电器207；
26.冲渣池体101的一侧连通有冲渣槽体102，冲渣池体101的内侧壁一侧设有第一支撑框201，第一支撑框201的内侧壁一侧固定连接有过滤网202，第一支撑框201的内侧壁另一侧底部固定连接有挡板203，第一支撑框201的内部底壁安装有继电器207，第一支撑框201的上表面一侧安装有提示灯205，第一支撑框201的上表面另一侧设有plc控制器206和继电器207，第一支撑框201的上表面中部固定连接有固定环47。
27.本实施例中，具体的：第一支撑框201的上表面一侧固定连接有壳体41，plc控制器206和继电器207的底部均安装于壳体41的内部底壁；通过plc控制器206控制继电器207的开启和关闭。
28.本实施例中，具体的：冲渣池体101的内侧壁对称开设有两个导向槽45，两个导向槽45的内侧壁均滑动连接有两个导向块44，两个导向块44的一侧均固定连接于第一支撑框201的外侧壁；通过导向槽45和导向块44对第一支撑框201进行导向工作，避免了第一支撑框201在运动中发生偏移。
29.本实施例中，具体的：冲渣池体101的底部通过转轴对称铰接有两个门体46，冲渣池体101的一侧固定连接有箱体103；通过移动门体46将第一支撑框201的底部打开，从而将第一支撑框201内存储的水淬渣排出。
30.本实施例中，具体的：箱体103的内部底壁安装有循环泵104，循环泵104的进水口连通有抽水管48，抽水管48的一端连通于冲渣池体101的一侧；循环泵104通过抽水管48将冲渣池体101内的水抽出。
31.本实施例中，具体的：循环泵104的排水口连通有供水管105，供水管105的一端贯穿箱体103的内侧壁；通过供水管105将水输送至冲渣槽体102的内部。
32.本实施例中，具体的：冲渣池体101的内侧壁中部固定连接有第二支撑框42，第二支撑框42的内侧壁滑动连接有活性炭插板43；通过活性炭插板43对污水中携带的微小颗粒进行吸附。
33.本实施例中，具体的：压力传感器204的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器206的信号输入端，plc控制器206的电性输出端通过导线电性连接于继电器207电性输入端，继电器207的电性输出端通过导线电性连接于提示灯205电性输入端；通过plc控制器206接收压力传感器204的数据，通过继电器207控制提示灯205的开启和关闭。
34.本实施例中，具体的：冲渣池体101的一侧安装有用于开启和关闭循环泵104、压力传感器204和plc控制器206的开关组，开关组与外界市电连接，用以为循环泵104、压力传感器204和plc控制器206供电。
35.本实施例中，具体的：循环泵104的型号为isw100-100；压力传感器204的型号为ntjh-10；plc控制器206的型号为df-96d。
36.工作原理或者结构原理：使用时，通过开关组启动循环泵104、压力传感器204和plc控制器206工作，工作的循环泵104通过抽水管48将冲渣池体101内的水抽出，然后通过供水管105将水输送至冲渣槽体102的内部，从而对炉渣进行水淬工作，然后通过冲渣槽体102将水淬渣输送至冲渣池体101的内部，然后通过过滤网202对污水中携带的水淬渣进行拦截工作，然后通过设置的挡板203对水淬渣进行阻挡工作，从而使水淬渣在第一支撑框201的内部进行存储，然后通过活性炭插板43对污水中携带的微小颗粒进行吸附，从而对污水进行净化工作，进而使冲渣池体101内的水可以进行循环利用工作，提高了水资源的利用
率，然后通过压力传感器204对第一支撑框201内的水淬渣的重量数据进行检测，通过plc控制器206接收压力传感器204的数据，当压力传感器204检测的数据达到阈值时，通过plc控制器206启动继电器207工作，工作的继电器207启动提示灯205工作，工作的提示灯205提醒工作人员需要对第一支撑框201内的水淬渣进行处理，然后当高碳锰铁生产完成后，通过起重机带动固定环47运动，运动的固定环47带动第一支撑框201运动，运动的第一支撑框201带动导向块44在导向槽45内滑动，从而将第一支撑框201从而冲渣池体101的内部抽出，然后通过设置的导向槽45和导向块44对第一支撑框201进行导向工作，避免了第一支撑框201在运动中发生偏移，然后移动锁扣解除对门体46的限位工作，然后通过移动门体46将第一支撑框201的底部打开，从而将第一支撑框201内存储的水淬渣排出并进行收集，本装置不仅提高了对污水的除渣效果，降低了冲渣池内的水淬渣残留量，增加了污水处理的效果。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。