一种中间取液装置的制作方法

1.本申请涉及有色金属冶炼领域，尤其涉及中间取液。


背景技术：

2.在有色进水的冶炼过程中，需要设置一个中间取液装置，用于冶金罐中的原料抽取，原有的储罐底部设置为锥型，在搅拌时，在最下边的产品不能搅动，导致罐体内的物料搅拌不均匀，在取样检测过程中，因为物料不均匀的原因，检测结果不够准确，影响冶炼质量，针对这一问题，现在把锥型底改成平底，通过搅拌后产品搅拌均匀，出液管设置单向节流阀，在取样过程中阀门口不会出现堵塞或者是取液过量等问题，减少了原料的浪费，使检测结果更精准，提高了冶炼质量，在罐体下方的空间相切位置设置接料平台使取液更方便，节约了人工成本。


技术实现要素：

3.本申请提供了一种中间取液装置，把锥型底改成平底，通过搅拌后产品搅拌均匀，出液管设置单向节流阀，在取样过程中阀门口不会出现堵塞或者是取液过量等问题，减少了原料的浪费，使检测结果更精准，提高了冶炼质量，在罐体下方的空间相切位置设置接料平台使取液更方便，节约了人工成本。
4.本申请提供了一种中间取液装置，包括：罐体，罐体设置有进液口，进液口连接有进液管，罐体顶部设置有电机，电机连接有转动轴承，转动轴承连接有搅拌轴，搅拌轴连接有搅拌桨，搅拌桨连接有桨叶，罐体底部设置有出液管，出液管设置有阀门，出液管下方设置有接料平台，接料平台连接有步梯，罐体下方连接有支撑柱。
5.进一步的，进液管连接有冶炼罐。
6.进一步的，阀门为单向节流阀。
7.进一步的，接料平台与罐体在空间位置相切。
8.由以上技术方案可知，本申请提供了一种中间取液装置，包括：罐体，罐体是整个中间取液装置主体，罐体设置有进液口，进液口用于冶金罐主罐中的冶金料向中间取液装置的输送，进液口连接有进液管，管道用于冶金料输送，在罐体顶部设置有电机，电机设置在罐体的中央位置，电机连接有转动轴承，电机为转动轴承提供动力，使转动轴承保持旋转状态，转动轴承连接有搅拌轴，转动轴承转动带动搅拌轴的转动，搅拌轴连接有搅拌桨，搅拌桨通过定位螺丝固定在搅拌轴表面，在搅拌桨连接有桨叶，桨叶转动对罐体内冶金料进行搅拌，使罐内冶金料保持均匀，在罐体底部设置有出液管，出液管用于中间取液装置中物料取用，出液管设置有阀门，阀门可以控制出液管的开闭，在出液管下方设置有接料平台，接料平台设置在罐体略下的位置，用于从出料管输出的物料用容器的接取支撑，减少了人工劳动的强度，接料平台连接有步梯，接料平台有一定的高度，上去的话需要阶梯，罐体下方连接有支撑柱，支撑柱支撑起整个罐体，中间取液装置的进液口用于冶炼罐中的冶金料的抽取，通过进液管连接可以将冶金料通过进液管输送到罐体中，单向节流阀可控制流速，
会避免类似使用手动阀经常出现的取料过量所造成的物料浪费问题，同时，也可以避免管道的堵塞，接料平台处于罐体的略下位置，罐体为圆柱形，接料平台和罐体空间相切，接料容器防止在接料平台表面，上方是出液管，可以直接进行冶金料的接取。
附图说明
9.为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本申请结构主视图。
11.图示说明：
12.其中，1-罐体，2-进液口，3-进液管，4-电机，5-转动轴承，6-搅拌轴，7-搅拌桨，8
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桨叶，9-出液管，10-阀门，11-接料平台，12-支撑柱，13-步梯。
具体实施方式
13.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
15.由以上技术方案可知的参见图1。
16.实施例1:
17.一种中间取液装置，包括：罐体1，罐体1是整个中间取液装置主体，罐体1设置有进液口2，进液口2用于冶金罐主罐中的冶金料向中间取液装置的输送，进液口2连接有进液管3，管道用于冶金料输送，在罐体1顶部设置有电机4，电机4设置在罐体1 的中央位置，电机4连接有转动轴承5，电机4为转动轴承5提供动力，使转动轴承5 保持旋转状态，转动轴承5连接有搅拌轴6，转动轴承5转动带动搅拌轴6的转动，搅拌轴6连接有搅拌桨7，搅拌桨7通过定位螺丝固定在搅拌轴6表面，在搅拌桨7连接有桨叶8，桨叶8转动对罐体1内冶金料进行搅拌，使罐内冶金料保持均匀，在罐体1 底部设置有出液管9，出液管9用于中间取液装置中物料取用，出液管9设置有阀门10，阀门10可以控制出液管9的开闭，在出液管9下方设置有接料平台11，接料平台11设置在罐体1略下的位置，用于从出液管9输出的物料用容器的接取支撑，减少了人工劳动的强度，接料平台11连接有步梯13，接料平台11有一定的高度，上去的话需要阶梯，罐体1下方连接有支撑柱12，支撑柱12支撑起整个罐体。
18.优选的，进液管3连接有冶炼罐。
19.中间取液装置的进液口2用于冶炼罐中的冶金料的抽取，通过进液管3连接可以将冶金料通过进液管3输送到罐体1中。
20.优选的，阀门10为单向节流阀。
21.单向节流阀可控制流速，会避免类似使用手动阀经常出现的取料过量所造成的物料浪费问题，同时，也可以避免管道的堵塞。
22.优选的，接料平台11与罐体1在空间位置相切。
23.接料平台11处于罐体1的略下位置，罐体1为圆柱形，接料平台11和罐体1空间相切，接料容器防止在接料平台11表面，上方是出液管9，可以直接进行冶金料的接取。
24.应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。


技术特征：
1.一种中间取液装置，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)设置有进液口(2)，所述进液口(2)连接有进液管(3)，所述罐体(1)顶部设置有电机(4)，所述电机(4)连接有转动轴承(5)，所述转动轴承(5)连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)连接有搅拌桨(7)，所述搅拌桨(7)连接有桨叶(8)，所述罐体(1)底部设置有出液管(9)，所述出液管(9)设置有阀门(10)，所述阀门(10)为单向节流阀，所述出液管(9)下方设置有接料平台(11)，所述接料平台(11)连接有步梯(13)，所述罐体(1)下方连接有支撑柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种中间取液装置，其特征在于，所述进液管(3)连接有冶炼罐。

技术总结
本申请公开了一种中间取液装置，包括：罐体，罐体设置有进液口，进液口连接有进液管，进液管连接有冶炼罐，罐体顶部设置有电机，电机连接有转动轴承，转动轴承连接有搅拌轴，搅拌轴连接有搅拌桨，搅拌桨连接有桨叶，罐体底部设置有出液管，出液管设置有阀门，阀门为单向节流阀，出液管下方设置有接料平台，接料平台连接有步梯，罐体下方连接有支撑柱，接料平台与罐体在空间位置相切。把锥型底改成平底，通过搅拌后产品搅拌均匀，出液管设置单向节流阀，在取样过程中阀门口不会出现堵塞或者是取液过量等问题，减少了原料的浪费，使检测结果更精准，提高了冶炼质量，在罐体下方的空间相切位置设置接料平台使取液更方便，节约了人工成本。成本。成本。


技术研发人员：马学军 马涛
受保护的技术使用者：灵武市恒业有色金属冶化有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/11/17