一种稻瘟灵成品提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体的，涉及一种稻瘟灵成品提纯装置。


背景技术：

2.随着我国农药行业的不断发展，无机、高毒、高残留、难降解类等农药逐渐退出市场，高效、低毒、低残留的绿色农药的需求量则不断增加，同时必将产生大量的市场空缺，稻瘟灵作为防治水稻稻瘟病的特效药剂，正是一种低毒、高效内吸杀菌剂。但稻瘟灵成品中夹带有生产过程中的溶剂和副产物等杂质，导致成品品质较差、散发气味较大，故在生产过程中需要对成品进行除杂提纯处理，在提纯过程中，稻瘟灵原料会产生大量的气体，气体包括溶剂、挥发的原料等，直接排放不仅会对环境造成很大的影响，还会造成浪费。
3.因此我们亟需一种方案解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种稻瘟灵成品提纯装置，解决了相关技术中压滤过程产生的废气无法处理的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种稻瘟灵成品提纯装置，包括连接管及通过所述连接管依次连通的重结晶釜、压滤搅拌装置和配乳装置，所述配乳装置与所述重结晶釜通过所述连接管连通，还包括，
7.冷凝器，所述冷凝器的进气端与所述压滤搅拌装置的出气端连通，所述冷凝器的出水端与所述配乳装置连通。
8.作为进一步技术方案，还包括压缩机，所述压缩机的进气端与所述冷凝器的出气端通过所述连接管连通，所述压缩机的出气端与所述压滤搅拌装置的进气端通过所述连接管连通。
9.作为进一步技术方案，还包括母液接收罐，所述母液接收罐设置在所述压滤搅拌装置和所述配乳装置之间，分别与所述压滤搅拌装置和所述配乳装置通过所述连接管连通，所述母液接收罐的出气端与所述冷凝器的进气端通过所述连接管连通。
10.作为进一步技术方案，还包括溶剂计量罐，所述溶剂计量罐设置在所述配乳装置与所述压滤搅拌装置之间，分别与所述溶剂计量罐与所述配乳装置通过所述连接管连通。
11.作为进一步技术方案，还包括溶剂接收罐，所述溶剂接收罐分别与所述压滤搅拌装置和所述重结晶釜通过所述连接管连通，用于将所述压滤搅拌装置中的溶剂送入所述重结晶釜中。
12.作为进一步技术方案，所述压滤搅拌装置具有第一夹套，所述第一夹套具有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别位于所述第一夹套的下部和上部。
13.作为进一步技术方案，所述压滤搅拌装置还具有烘干料出料口，用于将稻瘟灵粉末排出。
14.作为进一步技术方案，所述重结晶釜具有第二夹套，所述第二夹套具有第二进口
和第二出口，分别位于所述第二夹套的下部和上部。
15.作为进一步技术方案，所述溶剂计量罐具有进料口，位于所述溶剂计量罐的顶部，用于向所述溶剂计量罐提供溶剂。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.本实用新型中，一种稻瘟灵成品提纯装置，包括连接管及通过连接管依次连通的重结晶釜、压滤搅拌装置和配乳装置，配乳装置与重结晶釜通过连接管连通，还包括冷凝器，冷凝器的进气端与压滤搅拌装置的出气端连通，冷凝器的出水端与配乳装置连通，
18.工作中，在重结晶釜内用溶剂进行重结晶后的稻瘟灵粗品，在压滤搅拌装置中将重结晶后的稻瘟灵粗品及母液进行分离，分离出来的溶剂回收入重结晶釜内进行重结晶，剩下的稻瘟灵母液进入配乳装置中进行配乳，将抽走的气体经母液气体冷凝器冷凝除去可凝气体后，不凝气经循环压缩机加压，回到压滤搅拌装置对压滤搅拌装置内的原料层进行循环压滤，从而实现对气体的处理和稻瘟灵的提纯，
19.有益效果，通过冷凝器将压滤搅拌装置中分离出来的气体进行冷凝，可凝气体凝固后变为液体进入到配乳装置内部，继续进行配乳反应，不凝气体从冷凝器中通过，进行后续的处理后排出，可以实现对稻瘟灵粗品进行提纯的同时可以将压滤产生的气体进行处理，可凝气体回收到配乳装置中，可以减少原料的浪费。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型母液处理过程结构示意图；
23.图3为本实用新型溶剂回收过程结构示意图；
24.图4为本实用新型烘干气体处理过程结构示意图；
25.图5为本实用新型压滤气体处理过程结构示意图；
26.图中：1、连接管，2、重结晶釜，3、压滤搅拌装置，4、配乳装置，5、冷凝器，6、压缩机，7、母液接收罐，8、溶剂计量罐，9、溶剂接收罐，31、第一夹套，311、进水口，312、出水口，32、烘干料出料口，21、第二夹套，211、第二进口，212、第二出口，81、进料口，3a、阀门3a，3b、阀门3b，5a、阀门5a，5b、阀门5b，5c、阀门5c，6a、阀门6a，6b、阀门6b，8a、阀门8a。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.如图1～图5所示，本实施例提出了一种稻瘟灵成品提纯装置，包括连接管1及通过所述连接管1依次连通的重结晶釜2、压滤搅拌装置3和配乳装置4，所述配乳装置4与所述重结晶釜2通过所述连接管1连通，还包括，
29.冷凝器5，所述冷凝器5的进气端与所述压滤搅拌装置3的出气端连通，所述冷凝器5的出水端与所述配乳装置4连通。
30.本实施例中，一种稻瘟灵成品提纯装置，包括连接管1及通过连接管1依次连通的重结晶釜2、压滤搅拌装置3和配乳装置4，配乳装置4与重结晶釜2通过连接管1连通，还包括冷凝器5，冷凝器5的进气端与压滤搅拌装置3的出气端连通，冷凝器5的出水端与配乳装置4连通，
31.工作中，在重结晶釜2内用溶剂进行重结晶后的稻瘟灵粗品，在压滤搅拌装置3中将重结晶后的稻瘟灵粗品及母液进行分离，分离出来的溶剂回收入重结晶釜2内进行重结晶，剩下的稻瘟灵母液进入配乳装置4中进行配乳，将抽走的气体经母液气体冷凝器5冷凝除去可凝气体后，不凝气经循环压缩机6加压，回到压滤搅拌装置3对压滤搅拌装置3内的原料层进行循环压滤，从而实现对气体的处理和稻瘟灵的提纯，
32.通过冷凝器5将压滤搅拌装置3中分离出来的气体进行冷凝，可凝气体凝固后变为液体进入到配乳装置4内部，继续进行配乳反应，不凝气体从冷凝器5中通过，进行后续的处理后返回压滤搅拌装置3中，可以实现对稻瘟灵粗品进行提纯的同时可以将压滤产生的气体进行处理，可凝气体回收到配乳装置4中，可以减少原料的浪费。
33.还包括压缩机6，所述压缩机6的进气端与所述冷凝器5的出气端通过所述连接管1连通，所述压缩机6的出气端与所述压滤搅拌装置3的进气端通过所述连接管1连通。
34.本实施例中，还包括压缩机6，压缩机6的进气端与冷凝器5的出气端通过连接管1连通，压缩机6的出气端与压滤搅拌装置3的进气端通过连接管1连通，工作时，气体通过阀门5b，在冷凝器5中低温冷凝可凝气，冷凝液回流回母液接收罐7，不凝气继续经压缩机6进口止回阀门6a，进入压缩机6中加压，压缩机6加压后的气体通过压缩机6出口止回阀门6b，回到压滤搅拌装置3中循环压滤，利用压缩机6压缩气体做功产生的进出口压力差，将抽走的气体经冷凝器5冷凝除去可凝气体后，不凝气经循环压缩机6加压，回到压滤搅拌装置3上部对压滤搅拌装置3原料层进行循环压滤，实现不凝气体的循环使用。
35.还包括母液接收罐7，所述母液接收罐7设置在所述压滤搅拌装置3和所述配乳装置4之间，分别与所述压滤搅拌装置3和所述配乳装置4通过所述连接管1连通，所述母液接收罐7的出气端与所述冷凝器5的进气端通过所述连接管1连通。
36.本实施例中，还包括母液接收罐7，母液接收罐7设置在压滤搅拌装置3和配乳装置4之间，分别与压滤搅拌装置3和配乳装置4通过连接管1连通，母液接收罐7的出气端与冷凝器5的进气端通过连接管1连通，工作时，重结晶料液在压滤搅拌装置3中压滤，关闭阀门5c、阀门5a、阀门3b，打开阀门3a、阀门5b，滤液经阀门3a进入母液接收罐7待用，压滤搅拌装置3将稻瘟灵粗品及母液压滤后进行分离，稻瘟灵母液进入母液接收罐7内，母液接收罐7内的液态位于下层，气体从上端的出气口进入冷凝器5内，可凝气体冷凝后回到母液接收罐7中，不凝气体通过压缩机6回到压滤搅拌装置3中，母液接收罐7内液体通过连接管1进入配乳装置4进行配乳，设置母液接收罐7还可控制原料进入配乳装置4的时间，既可同时进行压滤，也可在母液接收罐7中等待配乳装置4配乳完成后，继续将母液接收罐7的原料进入配装置中，提高提纯效率。
37.还包括溶剂计量罐8，所述溶剂计量罐8设置在所述配乳装置4与所述压滤搅拌装置3之间，分别与所述溶剂计量罐8与所述配乳装置4通过所述连接管1连通。
38.本实施例中，还包括溶剂计量罐8，溶剂计量罐8设置在配乳装置4与压滤搅拌装置3之间，分别与溶剂计量罐8与配乳装置4通过连接管1连通，溶剂计量罐8内设置有检测装
置，检测装置可检测配乳装置4中回收的溶剂的数量与质量，当数量偏少时，溶液计量罐内会继续添加新的溶剂并继续返回至压滤搅拌装置3中，最终返回重结晶釜2中作为重结晶的溶剂，设置溶剂计量罐8还可作为中间罐，将配乳装置4回收的溶剂进行存放，用于下次重结晶时使用。
39.还包括溶剂接收罐9，所述溶剂接收罐9分别与所述压滤搅拌装置3和所述重结晶釜2通过所述连接管1连通，用于将所述压滤搅拌装置3中的溶剂送入所述重结晶釜2中。
40.本实施例中，还包括溶剂接收罐9，溶剂接收罐9分别与压滤搅拌装置3和重结晶釜2通过连接管1连通，用于将压滤搅拌装置3中的溶剂送入重结晶釜2中，循环压滤结束后，关闭阀门3a、阀门5b，打开阀门3b，利用高度差将溶剂计量罐8中的溶剂加入压滤搅拌装置3中，对料层进行搅拌洗涤；溶剂经阀门3b自然流入溶剂接收罐9待用，待下批重结晶时，洗涤液进入重结晶釜2使用，设置溶剂接收罐9，还可对压滤搅拌装置3分离出的溶剂进行储存，待重结晶需要溶剂时，将溶剂送入重结晶釜2中。
41.所述压滤搅拌装置3具有第一夹套31，所述第一夹套31具有进水口311和出水口312，所述进水口311和所述出水口312分别位于所述第一夹套31的下部和上部。
42.本实施例中，压滤搅拌装置3具有第一夹套31，第一夹套31具有进水口311和出水口312，进水口311和出水口312分别位于第一夹套31的下部和上部，压滤结束后，关闭阀门3a、阀门5b，打开阀门5c、阀门5a，向压滤搅拌装置3夹套中通热水进行烘干，烘干尾气经冷凝器5冷凝回流回收溶剂后进经阀门5a进入尾气系统，热水经进水口311进入第一夹套31内，烘干后从出水口312排出，进水口311设于夹套的下部，出水口312设在夹套的上部，使热水可以下进上出，增加热水的热利用率。
43.所述压滤搅拌装置3还具有烘干料出料口32，用于将稻瘟灵粉末排出。
44.本实施例中，压滤装置还具有烘干料出料口32，用于将稻瘟灵粉末排出，当烘干后，压滤搅拌装置3内存在一定量的稻瘟灵粉末，通过出料口将粉末排出，方便下一次进行压滤使用。
45.所述重结晶釜2具有第二夹套21，所述第二夹套21具有第二进口211和第二出口212，分别位于所述第二夹套21的下部和上部。
46.本实施例中，重结晶釜2具有第二夹套21，第二夹套21具有第二进口211和第二出口212，分别位于第二夹套21的下部和上部，因重结晶时需要外界温度的变化，因此蒸汽或冷水从第二进口211进入，从第二出口212排出，提供重结晶过程中需要的温度，使反应可以稳定的进行，冷水下进上出也可更好的实现热量传递。
47.所述溶剂计量罐8具有进料口81，位于所述溶剂计量罐8的顶部，用于向所述溶剂计量罐8提供溶剂。
48.本实施例中，溶剂计量罐8具有进料口81，位于溶剂计量罐8的顶部，用于向溶剂计量罐8内提供溶剂，通过进料口81添加溶剂，从而补充溶剂计量罐8中溶剂的不足，并可更换新的溶剂进行使用，保证提纯的质量。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。