一种饲料调质器的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体是一种饲料调质器。


背景技术：

2.调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序，国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为冷却箱20％左右。随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序，改进升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量、提高市场竞争力的重要手段之一。
3.现有的饲料调质器普遍结构传统，加工时以及加工后搅拌机构上极易粘有饲料，严重影响饲料的生产质量，且易造成饲料浪费。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种饲料调质器，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种饲料调质器，旨在解决以下问题：现有的饲料调质器普遍结构传统，加工时以及加工后搅拌机构上极易粘有饲料，严重影响饲料的生产质量，且易造成饲料浪费，因此难以得到广泛应用。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种饲料调质器，所述饲料调质器包括：
6.调质处理箱以及位于调质处理箱上的驱动盒，所述调质处理箱上还设置有进料管和导料管；
7.调质机构，所述调质机构位于所述调质处理箱内；其中所述调质机构包括第一转管、第二转管、搅拌组件、防粘组件以及蒸汽输送组件，所述第一转管转动安装在所述调质处理箱上，所述第二转管贯穿所述第一转管，且第二转管一端与所述驱动盒转动连接，所述驱动盒内还设置有用于带动所述第一转管和所述第二转管以相反方向转动的驱动组件，所述防粘组件包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第二搅拌杆设置于所述第一转管上，所述第一搅拌杆设置于所述第二转管上，且第二搅拌杆和第一搅拌杆上均至少设置有一组弹性板，且所述弹性板设置于所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆的对立面上。
8.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果：本实用新型实施例设置有防粘组件，通过防粘组件内弹性板之间的循环撞击即可使得搅拌组件、第一转管以及第二转管上均产生振动，进而使得粘在搅拌组件、第一转管以及第二转管上的饲料掉落，避免了现有装置加工时以及加工后搅拌机构上极易粘有饲料，严重影响饲料的生产质量，且易造成饲料浪费的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视结构示意图。
10.图2为本实用新型中第一弹性搅拌杆的部分立体结构示意图。
11.图3为图1中a处的放大结构示意图。
12.图4为图1中b处的放大结构示意图。
13.附图中：1-调质处理箱，2-第一搅拌杆，3-第二搅拌杆，4-第三搅拌杆，5-喷头，6-泄压模块，7-驱动盒，8-驱动电机，9-主动齿轮，10-蒸汽管，11-从动齿轮，12-进料管，13-第一转管，14-弹性板，15-第二转管，16-螺旋叶片，17-导料管，18-电磁阀，19-出料管，20-冷却箱，21-连通孔，22-出气口。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
16.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种饲料调质器，所述饲料调质器包括：
17.调质处理箱1以及位于调质处理箱1上的驱动盒7，所述调质处理箱1上还设置有进料管12和导料管17；
18.调质机构，所述调质机构位于所述调质处理箱1内；其中所述调质机构包括第一转管13、第二转管15、搅拌组件、防粘组件以及蒸汽输送组件，所述第一转管13转动安装在所述调质处理箱1上，所述第二转管15贯穿所述第一转管13，且第二转管15一端与所述驱动盒7转动连接，所述驱动盒7内还设置有用于带动所述第一转管13和所述第二转管15以相反方向转动的驱动组件，所述防粘组件包括第一搅拌杆2和第二搅拌杆3，所述第二搅拌杆3设置于所述第一转管13上，所述第一搅拌杆2设置于所述第二转管15上，且第二搅拌杆3和第一搅拌杆2上均至少设置有一组弹性板14，且所述弹性板14设置于所述第一搅拌杆2和所述第二搅拌杆3的对立面上。
19.在本实用新型的实施例中，工作时首先将饲料通过进料管12导入调质处理箱1内(进料管12上设置有压盖，避免加工过程中饲料飞溅)，通过驱动组件即可带动第一转管13和第二转管15以相反方向转动，通过蒸汽输送组件即可向调质处理箱1内输送蒸汽，通过搅拌组件即可实现蒸汽与饲料之间的充分混合，通过第一转管13带动第二搅拌杆3与第二转管15带动第一搅拌杆2以相反方向转动的方式即可实现弹性板14之间的相互碰撞，从而使得搅拌组件、第一转管13以及第二转管15上均产生振动，进而避免搅拌组件、第一转管13以及第二转管15上粘有饲料，提高饲料的搅拌质量以及避免饲料浪费；相比现有技术，本实用新型实施例设置有防粘组件，通过防粘组件内弹性板14之间的循环撞击即可使得搅拌组件、第一转管13以及第二转管15上均产生振动，进而使得粘在搅拌组件、第一转管13以及第二转管15上的饲料掉落，避免了现有装置加工时以及加工后搅拌机构上极易粘有饲料，严重影响饲料的生产质量，且易造成饲料浪费的问题。
20.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述搅拌组件包括：
21.至少一组第三搅拌杆4，所述第三搅拌杆4分别设置于所述第一转管13和所述第二转管15上；以及
22.螺旋叶片16，所述螺旋叶片16安装固定在所述第二转管15上。
23.在本实施例中，通过第三搅拌杆4即可实现对饲料的充分搅拌处理，通过第一转管13和第二转管15的不同方向转动，有效提高搅拌效果，从而提高饲料的加工质量，通过螺旋叶片16的正转或者反转即可实现对沉淀在调质处理箱1底部饲料的翻动处理，或者便于带动调质处理箱1内的饲料向下运动，加快出料。
24.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述蒸汽输送组件包括：
25.至少一组喷头5，所述喷头5设置于第三搅拌杆4上；
26.连通孔21，用于所述第一转管13与第三搅拌杆4之间的连通；
27.出气口22，所述出气口22设置于所述第二转管15上，用于实现第二转管15与所述第一转管13内部的连通；以及
28.蒸汽管10，所述蒸汽管10与所述第二转管15转动密封连接，用于向所述喷头5提供水蒸气。
29.所述第一转管13与所述第二转管15的连接处均转动密封连接。
30.在本实施例中，其中所述的转动密封结构采用现有公开技术即可，所述喷头5在所述第三搅拌杆4上的安装数量以及安装位置不作具体限定；通过蒸汽管10即可向喷头5提供蒸汽。
31.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动组件包括：
32.驱动电机8，所述驱动电机8设置于所述驱动盒7内；
33.至少一组从动齿轮11，所述从动齿轮11分别设置于所述第一转管13和所述第二转管15上；以及
34.主动齿轮9，所述主动齿轮9设置于所述驱动电机8上，且主动齿轮9与所述从动齿轮11相啮合。
35.在本实施例中，通过驱动电机8与主动齿轮9和从动齿轮11之间的相互配合作用，即可实现第一转管13与第二转管15以相反方向转动。
36.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括冷却箱20，所述冷却箱20与所述导料管17相连接，且冷却箱20上还设置有出料管19。
37.在本实施例中，通过冷却箱20即可实现对调质处理箱1内加工后饲料的冷却处理，从而提高饲料的加工质量，加工后的饲料通过出料管19即可排出；其中所述冷却箱20可以采用通风扇与传送带的配合结构，导料管17输出的饲料掉落到传送带上，通过通风扇即可实现对传送带上饲料的冷却处理。
38.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括电磁阀18，所述电磁阀18设置于所述导料管17上；通过电磁阀18便于实现对导料管17的自动化控制封堵，方便使用。
39.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，还包括设置于所述调质处理箱1上的泄压模块6；其中所述泄压模块6可以采用压力传感器和泄压阀的组合形式，避免调质处理箱1内压力过大造成安全隐患。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。