一种锡阳极泥氧化浸出装置的制作方法

1.本实用新型涉及阳极泥处理技术领域，尤其涉及一种锡阳极泥氧化浸出装置。


背景技术：

2.阳极泥是电解精炼时产生的泥状物质，主要包括不溶于电解液的杂质和待精炼的金属组成，为了回收阳极泥中的金属，现有的处理方法之一是对其进行浸出处理，但是现有的浸出装置存在效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种锡阳极泥氧化浸出装置，提高了阳极泥的浸出效率，且能够对浸出后的杂质进行挤压，减少金属元素的浪费。
4.根据本实用新型提出的一种锡阳极泥氧化浸出装置，包括一上端开口的罐体，所述罐体内可拆卸水平设置有第二滤网以将所述罐体的内腔分割为位于第二滤网上方的浸出腔和位于所述第二滤网下方的集液腔，所述集液腔连通有出液管，所述出液管上设置有第一阀门，所述罐体上方还设置有安装板，所述安装板上端固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿所述安装板并固定连接有搅拌轴，所述安装板可上下位移以使搅拌轴脱离或插入所述浸出腔，所述浸出腔内还设置有用于对固体物料挤压并排出的挤压组件。
5.优选地，所述挤压组件包括位于所述第二滤网上方的与罐体侧壁滑动连接的挤压板，所述挤压板上下两侧固定设置有密封板，两所述密封板之间还包括与所述挤压板固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述罐体侧壁，所述罐体远离所述伸缩杆的一端还向外延伸有与所述挤压板相配的排料管，所述排料管上还插接有与活动连接的挡板。
6.优选地，所述排料管远离所述罐体的一端可拆卸设置有密封门，所述排料管下端还设置有第一滤网和回液管，所述回液管完全覆盖所述第一滤网。
7.优选地，所述集液腔内还设置有进气管，所述进气管上端开有若干出气孔。
8.优选地，所述出液管还连通有循环管，所述循环管远离所述出液管的一端与所述浸出腔连通，所述循环管上设置有第二阀门，所述出液管上设置有循环泵。
9.本实用新型中的有益效果是：
10.本实用新型在浸出腔中设置的搅拌轴能够在浸出过程进行搅拌，从而提高了浸出的效率，循环管的设置则能够实现循环浸出的目的，从而进一步提高金属元素的浸出率；集液腔内设置的进气管能够对集液腔内鼓入气体，提高浸出效果，且鼓入的气体在上升的过程中还能够避免第二滤网的堵塞，从而提高滤网的过滤效果；浸出腔内设置的挤压组件能够对残留的杂质进行挤压，挤压后的杂质经排料管排出，且挤压产生的浸出液可以经回液管回收，从而减少资源的浪费。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种锡阳极泥氧化浸出装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种锡阳极泥氧化浸出装置的局部a-a放大图。
13.图中：1-罐体、2-集液腔、3-出气孔、4-进气管、5-循环泵、6-第一阀门、7
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出液管、8-第二阀门、9-循环管、10-安装板、11-搅拌电机、12-搅拌轴、13-浸出腔、14-挡板、15-排料管、16-密封门、17-第一滤网、18-回液管、19-挤压板、20
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第二滤网、21-密封板、22-伸缩杆。
具体实施方式
14.参照图1-2，一种锡阳极泥氧化浸出装置，包括一上端开口的罐体1，所述罐体1内可拆卸水平设置有第二滤网20以将所述罐体1的内腔分割为位于第二滤网20上方的浸出腔13和位于所述第二滤网20下方的集液腔2，所述集液腔2 连通有出液管7，所述出液管7上设置有第一阀门6，所述罐体1上方还设置有安装板10，所述安装板10上端固定设置有搅拌电机11，所述搅拌电机11的输出端贯穿所述安装板10并固定连接有搅拌轴12，所述安装板10可上下位移以使搅拌轴12脱离或插入所述浸出腔13，所述浸出腔13内还设置有用于对固体物料挤压并排出的挤压组件。
15.本实用新型在浸出腔13中设置的搅拌轴12能够在浸出过程进行搅拌，从而提高了浸出的效率，循环管9的设置则能够实现循环浸出的目的，从而进一步提高金属元素的浸出率；浸出腔13内设置的挤压组件能够对残留的杂质进行挤压，挤压后的杂质经排料管15排出。
16.具体地，挤压组件包括位于所述第二滤网20上方的与罐体1侧壁滑动连接的挤压板19，所述挤压板19上下两侧固定设置有密封板21，两所述密封板21 之间还包括与所述挤压板19固定连接的伸缩杆22，所述伸缩杆22贯穿所述罐体1侧壁，所述罐体1远离所述伸缩杆22的一端还向外延伸有与所述挤压板19 相配的排料管15，所述排料管15上还插接有与活动连接的挡板14。当过滤一段时间时，打开挡板14，然后控制挤压板19将杂质推至排料管15进行挤压即可，在挤压过程中可以控制罐体1内的浸出液低于第二滤网20。
17.为了进一步减少浸出液的浪费，排料管15远离所述罐体1的一端可拆卸设置有密封门16，所述排料管15下端还设置有第一滤网17和回液管18，所述回液管18完全覆盖所述第一滤网17。
18.为了进一步提高浸出效果，集液腔2内还设置有进气管4，所述进气管4上端开有若干出气孔3。
19.此外，出液管7还连通有循环管9，所述循环管9远离所述出液管7的一端与所述浸出腔13连通，所述循环管9上设置有第二阀门8，所述出液管7上设置有循环泵5。
20.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锡阳极泥氧化浸出装置，其特征在于：包括一上端开口的罐体，所述罐体内可拆卸水平设置有第二滤网以将所述罐体的内腔分割为位于第二滤网上方的浸出腔和位于所述第二滤网下方的集液腔，所述集液腔连通有出液管，所述出液管上设置有第一阀门，所述罐体上方还设置有安装板，所述安装板上端固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿所述安装板并固定连接有搅拌轴，所述安装板可上下位移以使搅拌轴脱离或插入所述浸出腔，所述浸出腔内还设置有用于对固体物料挤压并排出的挤压组件。2.根据权利要求1所述的一种锡阳极泥氧化浸出装置，其特征在于：所述挤压组件包括位于所述第二滤网上方的与罐体侧壁滑动连接的挤压板，所述挤压板上下两侧固定设置有密封板，两所述密封板之间还包括与所述挤压板固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述罐体侧壁，所述罐体远离所述伸缩杆的一端还向外延伸有与所述挤压板相配的排料管，所述排料管上还插接有与活动连接的挡板。3.根据权利要求2所述的一种锡阳极泥氧化浸出装置，其特征在于：所述排料管远离所述罐体的一端可拆卸设置有密封门，所述排料管下端还设置有第一滤网和回液管，所述回液管完全覆盖所述第一滤网。4.根据权利要求1所述的一种锡阳极泥氧化浸出装置，其特征在于：所述集液腔内还设置有进气管，所述进气管上端开有若干出气孔。5.根据权利要求1所述的一种锡阳极泥氧化浸出装置，其特征在于：所述出液管还连通有循环管，所述循环管远离所述出液管的一端与所述浸出腔连通，所述循环管上设置有第二阀门，所述出液管上设置有循环泵。

技术总结
本实用新型公开了一种锡阳极泥氧化浸出装置，包括一上端开口的罐体，所述罐体内可拆卸水平设置有第二滤网以将所述罐体的内腔分割为位于第二滤网上方的浸出腔和位于所述第二滤网下方的集液腔，所述集液腔连通有出液管，所述出液管上设置有第一阀门，所述罐体上方还设置有安装板，所述安装板上端固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿所述安装板并固定连接有搅拌轴，所述安装板可上下位移以使搅拌轴脱离或插入所述浸出腔，所述浸出腔内还设置有用于对固体物料挤压并排出的挤压组件。本实用新型提高了阳极泥的浸出效率，且能够对浸出后的杂质进行挤压，减少金属元素的浪费。浪费。浪费。


技术研发人员：施佐帆 曹海宙 赵列航
受保护的技术使用者：浙江遂昌汇金有色金属有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/11/17