一种防止电积铜槽面酸雾挥发的聚丙烯复合结构的制作方法

1.本实用新型属于复合材料技术领域，更具体地，涉及一种防止电积铜槽面酸雾挥发的聚丙烯复合结构。


背景技术：

2.湿法回收电解铜时，在电积车间，会设置多组的电积单元，并且每个电积单元由若干个电积槽排列在一起形成。电积作业时，电解槽铅阳极板逸出氧气和电解铜阴极板逸出氢气，由于电积槽为敞口设置，气体会夹带大量的酸雾释放到空气中，不但污染环境、腐蚀周围的金属设备及建筑物，而且危害工人的身体健康。当前精炼企业处理电解酸雾的方法主要是在电解槽中加入空心塑料球抑制酸雾，但效果不太理想，也有在电积车间设置酸雾收集设施，但仍有大量酸雾外溢泄漏，对环境造成污染。
3.然而，目前的ptfe膜复合结构的研究多是在于提高产品的透气量，如cn202020332116一种ptfe膜复合结构，其使用ptfe膜与无纺布复合，主要是解决产品透气性的问题，其热熔粘合层为热熔胶，该专利的产品可应用于医用一次性防护用品，对产品强力、耐酸腐蚀没有要求。cn201910933852.9一种ptfe复合过滤材料及其制备方法和使用方法，该专利应用于空气净化领域，主要提高产品的透气量和容尘量。cn201110202431.2ptfe复合过滤材料及其制造方法，该专利属于空气净化领域，主要为提高产品的透气量。
4.因此，目前亟待提供一种有效避免电积铜槽面酸雾挥发泄漏的耐腐蚀、透气量低、使用便捷的聚丙烯复合结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种防止电积铜槽面酸雾挥发的聚丙烯复合结构。本实用新型提供了一种可以覆盖在电积铜槽面的聚丙烯复合结构，主要解决了现有电积铜槽酸雾挥发的问题，具有优良的耐酸腐蚀的特性。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防止电积铜槽面酸雾挥发的聚丙烯复合结构，该复合结构包括ptfe膜和聚丙烯长丝非织造布，所述ptfe膜的一侧与所述聚丙烯长丝非织造布复合为一体。
7.优选地，所述ptfe膜的一侧与所述聚丙烯长丝非织造布热轧复合为一体。
8.优选地，所述复合结构还包括设置在所述复合结构边界的五线缝纫机花型锁边结构。
9.优选地，所述聚丙烯长丝非织造布的克重为100-200g/m2。
10.优选地，所述聚丙烯长丝非织造布的纤维丝直径为4-8d。
11.优选地，所述聚丙烯长丝非织造布的熔融指数为12-25g/10min。
12.优选地，所述ptfe膜的厚度为5-15μm。
13.优选地，所述复合结构的断裂强度为9-10kn/m。
14.优选地，所述复合结构的耐酸强度保持率为90-98％。
15.优选地，所述复合结构的通气量为4-8m3/m2/min。
16.本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
17.(1)本实用新型提供了一种可以覆盖在电积铜槽面的聚丙烯复合结构，主要解决了现有电积铜槽酸雾挥发的问题，具有优良的耐酸腐蚀的特性。本实用新型的复合结构利用了ptfe膜透气不透水的特性，有效控制酸雾的挥发，同时因其柔软、轻便，极大的提高了操作的便捷程度，降低工作量。
18.(2)本实用新型通过聚丙烯长丝非织造布和ptfe膜共同经过热轧复合，把复合的聚丙烯复合结构卷绕成型，按客户要求分切成电积铜槽相同的尺寸，并使用五线机锁边后可覆盖于电积槽上，防止酸雾挥发。使用时，ptfe膜的一面在上，聚丙烯长丝非织造布的一面在下与电积槽接触，聚丙烯长丝非织造布在保证ptfe膜的同时，还可以使挥发的酸雾在聚丙烯长丝非织造布内凝结成液滴，回流到电积槽内，有效控制酸雾的挥发的同时减少电积液的损耗。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
21.图1示出了本实用新型实施例1提供的一种防止电积铜槽面酸雾挥发的聚丙烯复合结构的示意图。
22.图2示出了本实用新型实施例1提供的一种防止电积铜槽面酸雾挥发的聚丙烯复合结构中的锁边结构的示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1-ptfe膜；2-聚丙烯长丝非织造布；3-锁边结构。
具体实施方式
25.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
26.本实用新型提供了一种防止电积铜槽面酸雾挥发的聚丙烯复合结构，该复合结构包括ptfe膜和聚丙烯长丝非织造布，所述ptfe膜的一侧与所述聚丙烯长丝非织造布复合为一体。
27.在一个示例中，所述ptfe膜的一侧与所述聚丙烯长丝非织造布热轧复合为一体。作为优选方案，ptfe膜和聚丙烯长丝非织造布共同进入热复合机，ptfe膜在上，聚丙烯长丝非织造布在下，热轧复合机轧辊温度为145℃-150℃，线压力为30kg/cm-32kg/cm，复合好的产品卷绕成卷。
28.在一个示例中，所述复合结构还包括设置在所述复合结构边界的五线缝纫机花型锁边结构。作为优选方案，根据电积槽的尺寸将复合结构分切，使用五线缝纫机进行锁边，
方便使用。
29.在本实用新型中，所述聚丙烯长丝非织造布的制备方法包括：
30.(1)将原料按照比例混合均匀，加入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中加热为熔体，经熔体过滤器过滤掉杂质和熔体胶粒。
31.(2)过滤后的熔体进入纺丝箱体，通过纺丝组件的喷丝孔形成熔体细流；
32.(3)熔体细流经侧吹风冷却和气流牵伸形成固态纤维，固态纤维被摆丝机构均匀的铺设在成网帘上，形成纤维网；
33.(4)纤维网进入针刺机，形成具有一定强力的聚丙烯长丝非织造布。
34.在一个示例中，所述聚丙烯长丝非织造布的克重为100-200g/m2。
35.在一个示例中，所述聚丙烯长丝非织造布的纤维丝直径为4-8d。
36.在一个示例中，所述聚丙烯长丝非织造布的熔融指数为12-25g/10min。
37.在一个示例中，所述ptfe膜的厚度为5-15μm。
38.在一个示例中，所述复合结构的断裂强度为9-10kn/m。
39.在一个示例中，所述复合结构的耐酸强度保持率为90-98％。
40.在一个示例中，所述复合结构的通气量为4-8m3/m2/min。
41.以下通过实施例进一步说明本实用新型。
42.实施例
43.本实施例提供一种防止电积铜槽面酸雾挥发的聚丙烯复合结构，如图1、2所示，该复合结构包括ptfe膜和聚丙烯长丝非织造布，所述ptfe膜的一侧与所述聚丙烯长丝非织造布热轧复合为一体。所述复合结构还包括设置在所述复合结构边界的锁边结构。
44.所述聚丙烯长丝非织造布的克重为150g/m2。所述聚丙烯长丝非织造布的纤维丝直径为6d。所述聚丙烯长丝非织造布的熔融指数为12g/10min。
45.所述ptfe膜的厚度为10μm。
46.本实施例的聚丙烯复合结构的检测指标如表1所示。
47.表1本实施例的聚丙烯复合结构的检测指标
48.项目检测标准单位指标单位面积质量iso 9864g/m2152纵横向断裂强度iso 10319kn/m9.5抗酸强度保持率iso 12960％93抗紫外线强度保持率iso 4892-2％87透气量iso 9237m3/m2/min6
49.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。