一种吊钩抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种吊钩抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，现有技术的抛丸机类型很多，其中就包括吊钩抛丸机，吊钩抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm，高度从1300到3500mm。
3.现有的吊钩抛丸机不方便带动挂钩进行全方位的转动，从而使得不方便带动工件进行全方位的抛丸工作，从而使得影响了抛丸效率，并且会导致抛丸时，工件表面受力不均匀。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊钩抛丸机，具备全方位进行抛丸的功能，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊钩抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的一侧活动连接有活动门，所述抛丸机本体的顶部分别固定连接有第一电机和导向架，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部伸入抛丸机本体的内壁固定连接有连接架。
8.所述连接架的底部固定连接有支撑板，所述连接架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部活动连接有支撑轴，所述支撑轴的底部固定连接有行星架，所述行星架的内壁活动连接有从动轴，所述从动轴的顶部固定连接有从动齿轮，所述从动轴的底部固定连接有挂钩，有利于通过一个电机，分别带动不同角度的挂钩进行旋转，继而有利于挂钩带动工件旋转后进行全方位的抛丸工作。
9.优选的，所述导向架的正视为“凹”字形结构，且活动板与导向架滑动连接，方便了导向架对活动板滑动时进行导向。
10.优选的，所述丝杆与活动板螺纹连接，且导向架关于活动板的纵向中心线对称分布，方便了丝杆带动活动板进行更加稳固的滑动。
11.优选的，所述连接架为“十”字形结构，且连接架与伸缩杆位于同一轴向中心线，方便了连接架进行支撑。
12.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且从动齿轮沿主动齿轮的轴向中心线等角度分布，方便了主动齿轮带动从动齿轮自转。
13.优选的，所述行星架为“十”字形结构，且行星架通过支撑轴与主动齿轮转动连接，
方便了行星架对从动轴进行支撑。
14.优选的，所述从动轴通过轴承贯穿行星架，且从动轴通过轴承与行星架转动连接，方便了从动轴有效的自转。
15.优选的，所述连接架的内壁固定连接有固定齿圈，且固定齿圈与从动齿轮相互啮合，方便了从动齿轮进行公转。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种吊钩抛丸机，具备以下有益效果：
18.1、该吊钩抛丸机，通过设置的抛丸机本体、活动门、第一电机、导向架、丝杆、活动板、伸缩杆、连接架、支撑板、第二电机、驱动轴、主动齿轮、支撑轴、行星架、从动轴、从动齿轮和挂钩，有利于通过一个电机，分别带动不同角度的挂钩进行旋转，继而有利于挂钩带动工件旋转后进行全方位的抛丸工作。
19.2、该吊钩抛丸机，通过设置的固定齿圈，使得从动齿轮在自转的同时，带动行星架公转，进而使得工件在抛丸工作时更加的均匀，提高了抛丸加工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型伸缩杆与连接架正视连接结构示意图；
22.图3为本实用新型主动齿轮与从动齿轮俯视连接结构示意图；
23.图4为本实用新型连接架立体结构示意图；
24.图5为本实用新型行星架立体结构示意图。
25.图中：1、抛丸机本体；2、活动门；3、第一电机；4、导向架；5、丝杆；6、活动板；7、伸缩杆；8、连接架；9、支撑板；10、第二电机；11、驱动轴；12、主动齿轮；13、支撑轴；14、行星架；15、从动轴；16、从动齿轮；17、挂钩；18、固定齿圈。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.本实用新型所提供的吊钩抛丸机的较佳实施例如图1至图5所示：一种吊钩抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1的一侧活动连接有活动门2，抛丸机本体1的顶部分别固定连接有第一电机3和导向架4，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆5，丝杆5的外壁活动连接有活动板6，活动板6的底部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的底部伸入抛丸机本体1的内壁固定连接有连接架8。
29.连接架8的底部固定连接有支撑板9，连接架8的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴11，驱动轴11的外壁固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12的底部活动连接有支撑轴13，支撑轴13的底部固定连接有行星架14，行星架14的内壁活动连接有从动轴15，从动轴15的顶部固定连接有从动齿轮16，从动轴15的底部
固定连接有挂钩17，有利于通过一个电机，分别带动不同角度的挂钩17进行旋转，继而有利于挂钩17带动工件旋转后进行全方位的抛丸工作。
30.本实施例中，导向架4的正视为“凹”字形结构，且活动板6与导向架4滑动连接，方便了导向架4对活动板6滑动时进行导向。
31.更进一步的，丝杆5与活动板6螺纹连接，且导向架4关于活动板6的纵向中心线对称分布，方便了丝杆5带动活动板6进行更加稳固的滑动。
32.更进一步的，连接架8为“十”字形结构，且连接架8与伸缩杆7位于同一轴向中心线，方便了连接架8进行支撑。
33.更进一步的，主动齿轮12与从动齿轮16相互啮合，且从动齿轮16沿主动齿轮12的轴向中心线等角度分布，方便了主动齿轮12带动从动齿轮16自转。
34.更进一步的，行星架14为“十”字形结构，且行星架14通过支撑轴13与主动齿轮12转动连接，方便了行星架14对从动轴15进行支撑。
35.更进一步的，从动轴15通过轴承贯穿行星架14，且从动轴15通过轴承与行星架14转动连接，方便了从动轴15有效的自转。
36.更进一步的，连接架8的内壁固定连接有固定齿圈18，且固定齿圈18与从动齿轮16相互啮合，方便了从动齿轮16进行公转。
37.在使用时，首先将工件悬挂至挂钩17上，然后将第一电机3启动，使得第一电机3带动丝杆5转动，使得丝杆5带动活动板6通过导向架4的导向下进行滑动，继而使得挂钩17带动工件滑入抛丸机本体1的内部，然后将活动门2关闭，并将抛丸机本体1内部的抛丸器和第二电机10同时启动，使得第二电机10带动驱动轴11转动，使得驱动轴11带动主动齿轮12转动，使得主动齿轮12带动从动齿轮16自转，使得从动齿轮16通过与固定齿圈18的啮合下，进行公转，继而使得挂钩17带动工件同时自转及公转，进而使得工件进行全方位的抛丸工作。
38.综上，该吊钩抛丸机，方便了带动工件进行自转和工作，使得工件在进行抛丸工作时受力更加均匀。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。