跳汰机脉冲水流产生机构的制作方法

1.本发明涉及分选设备技术领域，具体涉及跳汰机脉冲水流产生机构。


背景技术：

2.跳汰机在进行重选物料时，需要水流产生机构产生向上的水流对物料进行重选，公布号为cn104209180b的专利公布了一种具有多级分选功能跳汰机，该跳汰机通过上下往复运动的锥斗产生正弦水流，以正弦式水流对物料进行分选，在跳汰机向下运动过程中，会对重选槽筛下水流有吸入作用，影响了水流的运动，从而干涉了矿物的自由落体，增加了重选的时间，使用大功率的水泵进行抽水能缓解产生的吸入，但水泵功率大、耗能高，需要的水量也多，不适用于缺水地区，且能源消耗量大。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有的跳汰机水流产生机构会产生吸入作用的问题，提供了一种跳汰机脉冲水流产生机构，该机构能够产生脉冲水流对物料进行重选，供水量大、不需要水泵进行抽水，节约能源和用水量，减少重选时间。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：跳汰机脉冲水流产生机构，设置在跳汰机的水槽和重选槽之间，包括第一腔室，所述水槽与第一腔室单向连通，所述第一腔室单向连通有第二腔室，所述第一腔室和第二腔室均为体积可变式腔体，所述第二腔室双向连通至重选槽，构成两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构。通过第二腔室的体积变化将第一腔室中的水抽入第二腔室，再将第二腔室中的水推入重选槽内，由于对重选槽内的供水量等于第二腔室体积变化量，脉冲水流产生机构对重选槽的供水量大，减少矿物筛下水的吸入作用，缩短了分选时间。
5.跳汰机脉冲水流产生机构，设置在跳汰机的水槽和重选槽之间，包括第一腔室，所述水槽与第一腔室单向连通，所述第一腔室单向连通有第二腔室，所述第一腔室为体积可变式腔体，所述第二腔室内设置有将第二腔室分隔成上腔室和下腔室的上阀箱，上腔室双向连通重选槽，下腔室单向连通上腔室，下腔室为体积可变式腔体，构成三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构。通过第二腔室的体积变化将第一腔室中的水抽入下腔室内，再将下腔室中的水推入上腔室内，由于上腔室双向连通重选槽，上腔室的水进入重选槽内对物料进行重选，通过下腔室单向连通上腔室，重选槽内的水流不会因下动锥的向下运动而被吸入，避免下动锥向下运动时对重选槽中水的吸入作用，缩短对物料的重选时间，提高重选效率。
6.进一步地，所述第一腔室和第二腔室均为一端大一端小的中空结构，第二腔室和第一腔室的小端呈上下相对状态设置。
7.进一步地，所述第一腔室是由下阀箱、水流罩和正压隔膜围成的腔体，所述下阀箱底部开口，所述水流罩套设在下阀箱外，所述水流罩和下阀箱通过正压隔膜密封连接。通过正压隔膜的压缩或舒张来实现第一腔室体积的变化。
8.进一步地，所述第二腔室是由下动锥和负压隔膜围成的上端开口的腔体，所述负
压隔膜下端连接下动锥。通过负压隔膜的压缩或舒张来实现第二腔室体积的变化。
9.所述第二腔室内设置有上阀箱时，所述上阀箱和下动锥通过负压隔膜密封连接，所述上阀箱、负压隔膜和下动锥之间的空间构成下腔室，所述上阀箱内部的空间为上腔室。通过负压隔膜的压缩或舒张来实现下腔室的体积变化。
10.进一步地，所述下阀箱和水流罩均为中空的四棱台状，所述下动锥为中空的倒置四棱台状，所述上阀箱为中空的倒置四棱台状，所述下阀箱与上阀箱的四棱台顶面在垂直方向上相对设置。通过四棱台状结构能够设置更多单向阀或逆止阀，增加单位时间内的通水量。
11.进一步地，所述下阀箱和下动锥的数量均为两个，两个下动锥的上端共同连接负压隔膜下端；当第二腔室内设置有上阀箱时，每个下动锥内均设有一个上阀箱，两个上阀箱的上端共同连接正压隔膜上端。两个上阀箱和下阀箱的设计增加水通过阀箱的水流量。
12.进一步地，所述下动锥底部开设有重料排放孔，所述重料排放孔连通有排放管，当第二腔室内设置有上阀箱时，所述上阀箱底部开设有重料排放孔，所述重料排放孔连通有排放管，所述排放管穿过下动锥。便于排出进入下动锥内的细小重料。
13.进一步地，所述水流罩与下动锥之间设有管道，所述管道下端与水流罩双向连通、上端与下动锥单向连通。
14.进一步地，所述管道上端与下动锥之间设有过渡箱，所述过渡箱一侧开口与下动锥单向连通，所述过渡箱底部与管道顶部双向连通。过渡箱增加第一腔室与第二腔室连通面积，提高单位时间内的水流量。
15.进一步地，所述水流罩上设有调节管，所述调节管上设有单向可调阀。通过在调节管内设置单向可调阀，将第一腔室内的水排出一部分或向第一腔室内通入一定的空气，可以减少机构的供水量。
16.进一步地，所述两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构的第一腔室的体积变化等于第二腔室的体积变化，所述三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构的第一腔室的体积变化等于下腔室的体积变化。
17.进一步地，所述单向连通采用单向阀或逆止阀连通。防止水流发生回流现象。
18.进一步地，所述下阀箱和上阀箱的每个侧壁上均至少设置一个单向阀或逆止阀，下动锥和过渡箱单向连通的侧壁上至少设置一个单向阀或逆止阀。
19.通过上述技术方案，本发明的有益效果为：1.本发明两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构，通过正压隔膜和负压隔膜的体积变化来实现第一腔室和第二腔室的体积变化，下动锥向下运动时，第一腔室内的水补充至第二腔室，因第一腔室和第二腔室单向连通、且体积变化相同，第二腔室内的水位不会发生变化，下动锥向上运动时，因第二腔室与第一腔室单向连通，下动锥将第二腔室内的水向上推出，产生向上的水流，下动锥上下往复运动，形成脉冲水流。
20.2.本发明三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构，下动锥向下运动时，第一腔室内的水补充至下腔室，因上腔室和下腔室单向连通，上腔室内的水位不发生变化，下动锥向上运动时，因下腔室与第一腔室单向连通，下腔室内的水进入上腔室内，向上腔室内产生脉冲水流。
21.3.本发明脉冲水流的产生不需要单独的水泵进行抽水，现有技术中使用的水泵功
率较高、功率较大、耗能高，本发明通过正压隔膜和负压隔膜形成正负压差进行吸入，将水向上运输形成脉冲水流，更加节能环保。
附图说明
22.图1是本发明跳汰机脉冲水流产生机构的结构示意图1。
23.图2是本发明跳汰机脉冲水流产生机构的结构示意图2。
24.图3是本发明跳汰机脉冲水流产生机构的结构示意图3。
25.图4是本发明跳汰机脉冲水流产生机构的结构示意图4。
26.图5是本发明跳汰机脉冲水流产生机构的结构示意图5。
27.图6是逆止阀的机构示意图1。
28.图7是逆止阀的机构示意图2.附图中标号为：1为第一腔室、2为第二腔室、5为下阀箱、6为水流罩、7为正压隔膜、8为下动锥、9为上阀箱、10为负压隔膜、11为管道、12为过渡箱、13为重料排放孔、14为排放管、15为调节管、16为逆止阀、161为连杆、162为阀片、163为密封垫、164为第一限位块、165为第二限位块、166为第一转动件、167为第二转动件、168为跳汰机侧壁、169为通水口、170为连接螺栓、171为固定夹板。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：如图1～图5所示，跳汰机脉冲水流产生机构，设置在跳汰机的水槽和重选槽之间，包括第一腔室1，所述水槽与第一腔室1单向连通，所述第一腔室1单向连通有第二腔室2，所述第一腔室1和第二腔室2均为体积可变式腔体，所述第二腔室2双向连通至重选槽，双向连通指第二腔室2内的水可以直接进入到重选槽内，重选槽内的水可以直接流入第二腔室2内，构成两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构。水槽内的水进入第一腔室1，由于第一腔室1和第二腔室2的体积变化，第一腔室1内的水进入到第二腔室2，由于第二腔室2与第一腔室1单向连通，第二腔室2的体积在缩小时，第二腔室2内的水会进入到重选槽，对重选槽内的物料进行重选，由于对重选槽内的供水量等于第二腔室2体积变化量，对重选槽的供水量大，减少矿物筛下水（重选槽内筛网下方的水）的吸入作用，缩短了分选时间。
30.跳汰机脉冲水流产生机构，设置在跳汰机的水槽和重选槽之间，包括第一腔室1，所述水槽与第一腔室1单向连通，所述第一腔室1单向连通有第二腔室2，所述第一腔室1为体积可变式腔体，所述第二腔室2内设置有将第二腔室2分隔成上腔室和下腔室的上阀箱9，上腔室双向连通重选槽，下腔室单向连通上腔室，下腔室为体积可变式腔体，构成三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构。第一腔室1的体积在增大时，下腔室的体积减小，水槽内的水进入第一腔室1，下腔室内的水进入上腔室内，由于上腔室双向连通重选槽，上腔室内的水进入重选槽内对物料进行重选；第一腔室1的体积在减小时，下腔室的体积增大，第一腔室1内的水进入下腔室内，由于下腔室与上腔室单线连通，下腔室的体积在变化时，避免对重选槽产生吸入作用。
31.所述第一腔室1和第二腔室2均为一端大一端小的中空结构，第二腔室2和第一腔室1的小端呈上下相对状态设置。
32.所述第一腔室1是由下阀箱5、水流罩6和正压隔膜7围成的腔体，所述下阀箱5固定在跳汰机架体上，所述下阀箱5底部开口、且与水槽单向连通，所述水流罩6套设在下阀箱5外，所述水流罩6和下阀箱5通过正压隔膜7密封连接。正压隔膜7逐渐舒张使第一腔室1的体积增大，水槽内的水通过下阀箱5进入第一腔室1，即水进入下阀箱5与水流罩6之间、管道11和过渡箱12内，过渡箱12呈直角三棱柱，过渡箱12斜面与下动锥8连接；正压隔膜7逐渐压缩使第一腔室1的体积减小，第一腔室1内的水通过下动锥8进入第二腔室2内。
33.所述第二腔室2是由下动锥8和负压隔膜10围成的上端开口的腔体，所述负压隔膜10上端连接跳汰机架体、下端连接下动锥8，负压隔膜10逐渐舒张使第二腔室2的体积增大，第一腔室1内的水通过下动锥8进入第二腔室2内；负压隔膜10逐渐压缩使第二腔室2的体积减小，下动锥8将第二腔室2内的水推入重选槽内，对重选槽内的物料进行重选。
34.所述第二腔室2内设置有上阀箱9时，所述上阀箱9和下动锥8通过负压隔膜10密封连接，上阀箱9与跳汰机架体连接，所述上阀箱9、负压隔膜10和下动锥8之间的空间构成下腔室，所述上阀箱9内部的空间为上腔室。当脉冲水流产生机构为三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构时，负压隔膜10逐渐舒张使下腔室的体积增大，第一腔室1内的水通过下动锥8进入下腔室内；负压隔膜10逐渐压缩使下腔室的体积减小，下腔室内的水通过上阀箱9进入上腔室内。本实施例中，正压隔膜7和负压隔膜10均是本领域常用的跳汰机隔膜，正压隔膜7的主要用途是向第二腔室2压水，而负压隔膜10的主要用途是将第一腔室1内的水吸入第二腔室2内。
35.所述下阀箱5和水流罩6均为中空的四棱台状，所述下动锥8为中空的倒置四棱台状，所述上阀箱9为中空的倒置四棱台状，所述下阀箱5与上阀箱9的四棱台顶面在垂直方向上相对设置。水在跳汰机中流通时，四棱台状结构能够增加单位时间内的水流量。
36.作为一种可实施方式，所述下阀箱5和下动锥8的数量均为两个，两个下动锥8的上端共同连接负压隔膜10下端；当第二腔室2内设置有上阀箱9时，每个下动锥8内均设有一个上阀箱9，两个上阀箱9的上端共同连接负压隔膜10上端。通过两个下阀箱5和两个上阀箱9增加水的流量。
37.所述下动锥8底部开设有重料排放孔13，所述重料排放孔13连通有排放管14，所述第二腔室2内设置有上阀箱9时，所述上阀箱9底部开设有重料排放孔13，所述重料排放孔13连通有排放管14，所述排放管14穿过下动锥8。物料中含有的细小的重料会穿过重选槽内的筛网落在上阀箱9上，通过重料排放孔13将细小重料通过排放管14排至机构外。
38.所述水流罩6与下动锥8之间设有管道11，所述管道11下端与水流罩6双向连通、上端与下动锥8单向连通。所述管道11上端与下动锥8之间设有过渡箱12，所述过渡箱12一侧开口与下动锥8单向连通，所述过渡箱12底部与管道11顶部双向连通。水流罩6和下动锥8之间通过管道11和过渡箱12连通，过渡箱12起到过渡作用增加连通的水流量。
39.所述水流罩6上设有调节管15，所述调节管15上设有单向可调阀。当对易选的物料进行重选时，通过调节管15向第一腔室1内通入空气或将第一腔室1内的水向外排出一部分，可以减小机构的供水量。
40.两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构的第一腔室1的体积变化等于第二腔室2的体积变化；保证第二腔室2体积在增大时，第一腔室1向第二腔室补充的水量等于第二腔室2的体积变化量。
41.所述三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构的第一腔室1的体积变化等于下腔室的体积变化。保证下腔室体积在增大时，水从第一腔室1进入下腔室，第一腔室1向下腔室补充的水量等于下腔室的体积变化量。
42.如图6～图7所示，所述单向连通采用单向阀或逆止阀16。所述逆止阀16包括跳汰机侧壁168，所述跳汰机侧壁168上设有阀杆161，所述阀杆161一端与跳汰机侧壁168转动连接、另一端转动连接有阀片162，所述阀杆161两端分别设有第一限位块164和第二限位块165，第一限位块164呈山包状凸起，第二限位块165包括矩形部和位于矩形部顶端的曲型部，矩形部底部与阀杆161连接，所述第一限位块164靠近跳汰机侧壁168、且限制阀杆161相对跳汰机侧壁168的转动角度，所述第二限位块165靠近阀片162、且限制阀片162相对阀杆161的转动角度，所述跳汰机侧壁168上对应密封垫163处开设有通水口169，所述阀片162上对应通水口169的一侧固定有密封垫163。所述通水口169面积小于密封垫163面积。所述阀片相对于阀杆的最大转动角度为10
°
～20
°
，所述阀杆161相对于跳汰机侧壁168的最大转动角度为30
°
～80
°
。跳汰机侧壁168下方的水在通水口169处对密封垫163施加推力，使阀杆161转动，使逆止阀打开，水通过逆止阀，当阀杆161转动到相对于跳汰机侧壁168的最大转动角度时，第一限位块164顶在跳汰机侧壁168上，防止阀杆161继续转动，通过通水口169的水会打在密封垫163下表面上，使阀片162发生转动，减少逆止阀所受到的推力，第二限位块165限制阀片162的转动角度，使阀片162相对阀杆161的最大转动角度为10
°
～20
°
，防止转动角度过大而到导致无法正常闭合，跳汰机侧壁168下方的水停止后，跳汰机侧壁168上方的水压在阀片162上表面，使阀杆161转动将密封垫163盖在通水口169上，使逆止阀闭合。
43.所述密封垫163下表面设有固定夹板171。所述固定夹板171面积小于通水口169面积。所述阀片162上设有连接螺栓170，所述连接螺栓170连接阀片162、密封垫163和固定夹板171。保证连接稳定性，防止阀片162在频繁转动时密封垫163发生脱落。
44.所述跳汰机侧壁168上设有第一转动件166，两个第一转动件166设置在连杆161两侧，所述第一转动件166上设有第一转轴，所述第一转轴连接两个第一转动件166和连杆161。所述阀片162上表面设有第二转动件167，两个第二转动件167设置在连杆161两侧，所述第二转动件167上设有第二转轴，所述第二转轴连接两个第二转动件167和连杆161。通过第一转动件166和第二转动件167作为转动连接的过渡件，减少逆止阀在高频率开合时逆止阀受到的磨损。
45.逆止阀16使用时，跳汰机侧壁168下方的水在通水口169处对密封垫163施加推力，使连杆161以第一转动件166为圆心转动，当连杆161转动到相对于跳汰机侧壁168为最大转动角度（最大转动角度可以为30
°
、40
°
、45
°
、50
°
、60
°
、70
°
、80
°
）时，第一限位块164顶在跳汰机侧壁168上，防止连杆161继续转动，通过通水口169的水会打在密封垫163下表面上，使阀片162发生转动，减少逆止阀所受到的推力，第二限位块165限制阀片162的转动角度（最大转动角度可以为10
°
、15
°
、20
°
），防止转动角度过大而到导致阀片162无法正常闭合，跳汰机侧壁168下方的水停止向通水口169上方流通后，跳汰机侧壁168上方的水压在阀片162上表面，使连杆161转动将密封垫163盖在通水口169上，使逆止阀闭合，通过第一转动件166和第二转动件167作为转动连接的过渡件，减少逆止阀在高频率开合时受到的磨损，增加逆止阀在跳汰机上的使用周期。
46.所述下阀箱5和上阀箱9的每个侧壁上均至少设置一个单向阀或逆止阀16，下动锥
8和过渡箱12单向连通的侧壁上至少设置一个单向阀或逆止阀16。
47.实施例1，两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构，第一腔室1的体积在增大时，正压隔膜7逐渐舒张使第二腔室2的体积减小，正压隔膜7处于逐渐舒张状态，负压隔膜10处于逐渐压缩状态，水槽内的水通过下阀箱5进入第一腔室1，下动锥8将第二腔室2内的水推入重选槽内，对重选槽内的物料进行重选；第一腔室1的体积在减小时，正压隔膜7处于逐渐压缩状态，第二腔室2的体积增大，负压隔膜10处于逐渐舒张状态，第一腔室1内的水通过下动锥8进入第二腔室2内，重复上述过程，通过腔室体积的交替变化将水槽内的水输送至重选槽产生脉冲水流，对重选槽内的物料进行重选，由于对重选槽内的供水量等于第二腔室2体积变化量，对重选槽的供水量大，减少矿物筛下水的吸入作用，使矿物根据密度不同进行分层，缩短了分选时间，提高对物料的重选效率，可以对难选（矿物密度差为0.5～1的物料）物料进行有效分选。
48.实施例2，两阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构，当对易选（矿物密度差大于1的物料）的物料进行重选时，通过调节管15向第一腔室1内通入空气或将第一腔室1内的水向外排出一部分，可减小下动锥8向上运动过程中对重选槽的供水量，下动锥8在向下运动过程中，由于对重选槽的供水量减少，第二腔室2会对矿物筛下水产生吸入作用，机构所产生的脉冲水流变成正弦水流，使本机构的适用范围更广。
49.实施例3，三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构，第一腔室1的体积在增大时，第二腔室2的体积减小，正压隔膜7处于逐渐舒张状态，负压隔膜10处于逐渐压缩状态，水槽内的水通过下阀箱5进入第一腔室1，下腔室内的水进入上腔室内，由于上腔室双向连通重选槽，上腔室内的水进入重选槽内对物料进行重选；第一腔室1的体积在减小时，下腔室的体积增大，第一腔室1内的水进入下腔室内，重复上述过程，通过腔室体积的交替变化将水槽内的水输送至重选槽产生脉冲水流，对重选槽内的物料进行重选，由于下腔室与上腔室单线连通，下腔室的体积在变化时，重选槽内不会产生吸入作用，矿物在重选槽的水流中完全处于自由落体状态，使矿物根据密度不同进行分层，缩短了分选时间，提高对物料的重选效率，可以对难选（矿物密度差为0.5～1的物料）物料进行分选。
50.对比实施例4，本发明在三阀两膜跳汰机脉冲水流产生机构基础上，如果不包含下阀箱5、水流罩6和正压隔膜7，那么管道11和过渡箱12与水槽双向连通，下腔室的体积在增大时，负压隔膜10处于逐渐舒张状态，下腔室内处于负压状态将管道11和过渡箱12内的水抽入下腔室内，抽入过程可能会存在部分空气，下腔室的体积在减小时，负压隔膜10处于逐渐压缩状态，下腔室内的水以及可能存在的空气通过下阀箱9进入到上腔室内，由于上腔室双向连通重选槽，上腔室内的水进入重选槽内对物料进行重选，由于空气逸散，会对重选槽内的水产生吸入作用，向重选槽内形成的水流为正弦水流，面对易选物料时，通过本实施例使脉冲水流产生机构产生正弦水流，能够对易选物料进行重选。
51.两阀两膜跳汰机脉冲水流产生方法，包括以下步骤：s1.当下动锥8向下运动时，下动锥8连带水流罩6向下运动，使负压隔膜10舒张、正压隔膜7压缩，使第一腔室1内空间减少、第二腔室2内空间增加，因水槽与第一腔室1单向连通，将第一腔室1内的循环水从下动锥8上的逆止阀16流入第二腔室2；s2.当下动锥8向上运动时，下动锥8连带水流罩6向上运动，使负压隔膜10压缩、正压隔膜7舒张，使第一腔室1内空间增加、第二腔室2内空间减少，因第一腔室1与第二腔室2
单向连通，跳汰机水槽内的循环水通过下阀箱5上的逆止阀16进入第一腔室1，同时第二腔室2内的循环水在下动锥8的推力作用下进入重选槽，对重选槽内的物料进行重选；s3.循环水从跳汰机水槽开始，经过一次下动锥8的向上运动进入第一腔室1，再经过一次下动锥8向下运动进入第二腔室2，最后再经过一次下动锥8的向上运动进入重选槽；s4.重复上述步骤，使进入重选槽内的循环水形成脉冲水流，将重选槽内的物料抛起，对物料进行重选。在下动锥8向下运动时，重选槽内的水流不会因下动锥8的向下运动而被吸入，减少矿物筛下水的吸入作用，矿物在重选槽的水流中完全处于自由落体状态，使矿物根据密度不同进行分层，缩短了分选时间。
52.三阀两膜跳汰机脉冲水流产生方法，包括以下步骤：s1.当下动锥8向下运动时，下动锥8连带水流罩6向下运动，使负压隔膜10舒张、正压隔膜7压缩，使第一腔室1内空间减少、下腔室内空间增加，因水槽与第一腔室1单向连通，将第一腔室1内的循环水从下动锥8上的逆止阀16流入下腔室；s2.当下动锥8向上运动时，下动锥8连带水流罩6向上运动，使负压隔膜10压缩、正压隔膜7舒张，使第一腔室1内空间增加、下腔室内空间减少，因第一腔室1与下腔室单向连通，水槽内的循环水通过下阀箱5上的逆止阀16进入第一腔室1，同时下腔室内的循环水通过上阀箱9上的逆止阀16进入上腔室，因上腔室与重选槽双向连通，进入上腔室内的循环水进入重选槽内；s3.循环水从水槽开始，经过一次下动锥8的向上运动进入第一腔室1，再经过一次下动锥8向下运动进入下腔室，最后再经过一次下动锥8的向上运动进入上腔室，当下腔室的水进入上腔室时，上腔室内的水进入重选槽将重选槽内的物料抛起；s4.重复上述步骤，使进入重选槽内的循环水形成脉冲水流，将重选槽内的物料抛起，对物料进行重选，由于下腔室和上腔室单向连通，在下动锥8向下运动时，重选槽内的水流不会因下动锥8的向下运动而被吸入，减少矿物筛下水的吸入作用，矿物在重选槽的水流中完全处于自由落体状态，使矿物根据密度不同进行分层，缩短了分选时间。
53.本发明所描述的方法不需要的单独的水泵进行抽水，现有技术中使用的水泵功率较高、导致耗能高，本发明采用脉冲水流产生机构对水槽内的水形成正负压差进行吸入，更加节能。
54.以上所述之实施例，只是发明的较佳实施例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。