一种杀菌颗粒剂成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及杀菌颗粒剂加工领域，具体为一种杀菌颗粒剂成型装置。


背景技术：

2.杀菌剂又称杀生剂、杀菌灭藻剂、杀微生物剂等，通常是指能有效地控制或杀死水系统中的微生物——细菌、真菌和藻类的化学制剂。主要分为农业杀菌剂和工业杀菌剂两种。对于颗粒型杀菌剂，目前不便根据需要获得不同尺寸的大颗粒物料，不能够实现高效下料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种杀菌颗粒剂成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杀菌颗粒剂成型装置，包括加工台，加工台两端垂直安装有立柱，两立柱顶部之间连接有一根横梁，所述加工台正上方通过翻转机构安装有成型台；所述成型台正上方设置有切割网板，切割网板外围封装有一圈固定框，固定框两端通过螺栓可拆卸安装有第一导向杆，两第一导向杆上端滑动穿过横梁并连接有升降板，升降板由升降机构驱动；所述切割网板上方设置有振动抖料机构，所述振动抖料机构包括抖料板、支撑板、第二导向杆、弹簧和振动电机。
5.优选的，所述翻转机构包括电动伸缩杆以及垂直安装在加工台中心的支架，支架顶部与成型台底面中心转动连接，电动伸缩杆倾斜设置在支架一侧，其一端与加工台转动铰接，其另一端与成型台端部底面转动铰接。
6.优选的，所述横梁内嵌装有供第一导向杆滑动穿过的导向套。
7.优选的，所述抖料板平行设置在切割网板正上方，支撑板平行设置在抖料板正上方，支撑板通过连杆固定在横梁下方，第二导向杆垂直固定在抖料板两端，两第二导向杆上端滑动穿过支撑板并设置有限位块，振动电机安装在支撑板底面中部，其输出端向下与抖料板接触，抖料板和支撑板之间连接有若干弹簧。
8.优选的，所述抖料板底面等间隔布设有若干橡胶凸起，支撑板上预留有供第二导向杆穿过的通孔。
9.优选的，所述升降机构包括驱动电机和螺杆，驱动电机安装在支撑板顶面中部，其输出端向上与螺杆连接，螺杆穿过横梁与升降板螺纹连接，横梁中部嵌装有供螺杆穿过的限位套，升降板中部预留有与螺杆配合的螺纹孔。
10.优选的，所述加工台上于成型台远离电动伸缩杆的一端设置有接料槽，接料槽底部设置有倾斜向下延伸的出料口，成型台为矩形结构，其靠近接料槽的一端开放，另外三个侧边均设置有围挡，且围挡顶部内侧面切削成斜面结构。
11.优选的，所述加工台上设置有操控面板，所述操控面板分别与电动伸缩杆、振动电机、驱动电机的控制端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型以下压切割的形式获取杀菌颗粒剂，切割网板拆装方便，便于根据需要选择合适孔径的切割网板，灵活性强；在升降机构和抖料机构的配合下，能够在切割完成后将切割网板进行振动，避免物料嵌在网孔内；同时成型台设置为翻转结构，可在切割完成后快速下料，便于成品的收集，操作简单，工作效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的切割网板和固定框的具体结构示意图；
16.图3为本实用新型的成型台的具体结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、立柱；3、横梁；4、支架；5、成型台；6、电动伸缩杆；7、切割网板；8、固定框；9、第一导向杆；10、升降板；11、导向套；12、抖料板；13、支撑板；14、连杆；15、橡胶凸起；16、第二导向杆；17、弹簧；18、振动电机；19、驱动电机；20、螺杆；21、限位套；22、接料槽；23、出料口；24、围挡。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种杀菌颗粒剂成型装置，包括加工台1，加工台1两端垂直安装有立柱2，两立柱2顶部之间连接有一根横梁3，所述加工台1正上方通过翻转机构安装有成型台5；所述成型台5正上方设置有切割网板7，切割网板7外围封装有一圈固定框8，固定框8两端通过螺栓可拆卸安装有第一导向杆9，两第一导向杆9上端滑动穿过横梁3并连接有升降板10，升降板10由升降机构驱动；所述切割网板7上方设置有振动抖料机构，所述振动抖料机构包括抖料板12、支撑板13、第二导向杆16、弹簧17和振动电机18。
22.进一步的，所述翻转机构包括电动伸缩杆6以及垂直安装在加工台1中心的支架4，支架4顶部与成型台5底面中心转动连接，电动伸缩杆6倾斜设置在支架4一侧，其一端与加工台1转动铰接，其另一端与成型台5端部底面转动铰接。
23.进一步的，所述横梁3内嵌装有供第一导向杆9滑动穿过的导向套11。
24.进一步的，所述抖料板12平行设置在切割网板7正上方，支撑板13平行设置在抖料板12正上方，支撑板13通过连杆14固定在横梁3下方，第二导向杆16垂直固定在抖料板12两端，两第二导向杆16上端滑动穿过支撑板13并设置有限位块，振动电机18安装在支撑板13底面中部，其输出端向下与抖料板12接触，抖料板12和支撑板13之间连接有若干弹簧17。
25.进一步的，所述抖料板12底面等间隔布设有若干橡胶凸起15，支撑板13上预留有供第二导向杆16穿过的通孔。
26.进一步的，所述升降机构包括驱动电机19和螺杆20，驱动电机19安装在支撑板13顶面中部，其输出端向上与螺杆20连接，螺杆20穿过横梁3与升降板10螺纹连接，横梁3中部嵌装有供螺杆20穿过的限位套21，升降板10中部预留有与螺杆20配合的螺纹孔。
27.进一步的，所述加工台1上于成型台5远离电动伸缩杆6的一端设置有接料槽22，接料槽22底部设置有倾斜向下延伸的出料口23，成型台5为矩形结构，其靠近接料槽22的一端开放，另外三个侧边均设置有围挡24，且围挡24顶部内侧面切削成斜面结构。
28.进一步的，所述加工台1上设置有操控面板，所述操控面板分别与电动伸缩杆6、振动电机18、驱动电机19的控制端连接。
29.工作原理：
30.工作时，各电气设备由外接电源进行供电。
31.将杀菌剂原料复合后，调节湿度，并根据需要压合成一定厚度的块状，该块状的尺寸与切割网板7的尺寸适配；切割网板7外围的固定框8两端通过螺栓与第一导向杆9可拆卸连接，可根据颗粒大小需求选择对应孔径的切割网板7进行更换。
32.将原料块放置在水平状态的成型台5上，通过操控面板启动驱动电机19，带动螺杆20转动，从而带动与螺杆20螺纹配合的升降板10下移，利用第一导向杆9带动切割网板7下移，下压切割原料块，将原料块快速分割成若干颗粒；然后驱动电机19翻转，带动切割网板7上移复位，复位位置恰好与抖料板12底面的橡胶凸起15接触；通过操控面板启动振动电机18，将振动传递至抖料板12上，抖料板12通过弹簧17与支撑板13连接，在振动电机18的振动下具有较大的振动频率，对切割网板7进行振捣，避免杀菌颗粒嵌装在切割网板7的网孔内。
33.振动完成后，电动伸缩杆6启动，将成型台5翻转至设定角度，颗粒物料沿倾斜的成型台5下落至接料槽22内，并沿出料口23排出，便于收集。
34.值得注意的是：整个装置通过操控面板上的控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。