一种渣气联保药芯焊丝及其焊后热处理方法与流程

技术特征：
1.一种渣气联保药芯焊丝，其特征在于：所述药芯焊丝包括4ni钢制外皮和药粉芯，所述药粉芯占所述药芯焊丝总重量的18％-20％；所述药粉芯按照质量百分含量，由28.5-37.0％的造渣剂、1.5-2％的造气剂、1.5-2％的稳弧剂、25.5％-55.5％的合金剂和余量的fe粉组成。2.根据权利要求1所述的渣气联保药芯焊丝，其特征在于：所述4ni钢制外皮中的c质量百分含量≤0.02％，si质量百分含量≤0.02％，mn质量百分含量≤0.1％，s p的质量百分含量≤0.002％，ni质量百分含量约4.0％，余量为fe。3.根据权利要求1所述的渣气联保药芯焊丝，其特征在于：所述造渣剂含有大理石、萤石、金红石、锆英砂、er2o3和钛酸铋，其各自添加量占药粉芯总质量的百分比依次为：16％-18％，8％-9％，2％-3％、1％-3％、1％-3％和0.5％-1％，以上组成了cao-caf
2-tio
2-zro
2-sio
2-er4s3为主的渣系设计。4.根据权利要求1所述的渣气联保药芯焊丝，其特征在于：所述造气剂含有na2co3、k2co3和baco3的至少2种。5.根据权利要求1所述的渣气联保药芯焊丝，其特征在于：所述稳弧剂含有naf、kf和baf2的至少2种。6.根据权利要求1所述的渣气联保药芯焊丝，其特征在于：所述合金剂由石墨、75％si-fe合金，雾化锰粉，50％cr-fe合金，59％mo-fe合金、ni粉、cu粉、50％v-fe合金、20％b-fe合金组成，用于向熔敷金属中过渡的c、si、mn、cr、mo、ni、cu和fe元素，从而获得如下熔敷金属成分，按质量百分数计：0.08％≤c≤0.1％，0.4％≤si≤0.5％，1.8％≤mn≤1.9％，s p≤0.02％，0.5％≤cr≤0.6％，0.5％≤mo≤0.6％，4％≤ni≤8％，0.2％≤cu≤0.3％、其他合金元素＜0.06％，余量为fe。所述其他合金元素包含钒、硼、及稀土铒元素。7.一种权利要求1-6任意一项所述渣气联保药芯焊丝的制备方法，其特征在于：将4ni钢制外皮辊压成形后，填充药粉，经辊型闭合、多道次拉拔后得到所述渣气联保药芯焊丝；其中，所述4ni钢制外皮辊压成形前进行无水酒精清洗 干燥的工序处理2-3遍；所述药粉的各个组分混合前进行烘烤。8.根据权利要求7所述的渣气联保药芯焊丝，其特征在于：经所述多道次拉拔后最终制得直径1.4mm规格的o型药芯焊丝。9.一种采用权利要求1-6任意一项所述渣气联保药芯焊丝进行气体保护的焊接方法，其特征在于：在80％ar 20％co2混合气保护氛围下进行电弧焊焊接得到焊接熔敷金属，随后在480-580℃温度下进行回火热处理2-4h。

技术总结
本发明提供一种渣气联保药芯焊丝及其焊后热处理方法。所述药芯焊丝包括4Ni钢制外皮和药粉芯，所述药粉芯占所述药芯焊丝总重量的18％-20％；所述药粉芯按照质量百分含量，由28.5-37.0％的造渣剂、1.5-2％的造气剂、1.5-2％的稳弧剂、25.5％-55.5％的合金剂和余量的Fe粉组成。采用本发明中直径1.4mm规格的气保护O型渣气联保药芯焊丝，将焊接热输入从10kJ/cm提高至30kJ/cm条件下，经特定焊后回火热处理(480℃-580℃，2h-4h)，室温下焊接熔敷金属的抗拉强度高达1000-1020MPa，屈强比为0.82-0.85，强塑积≥15GPa


技术研发人员：张楠 高建波 王欣 张平 王瑶 范斌
受保护的技术使用者：中机新材料研究院（郑州）有限公司 东莞材料基因高等理工研究院
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/11/15