一种复合管连接结构的制作方法

1.本技术涉及管道连接技术领域，具体涉及一种复合管连接结构。


背景技术：

2.钢塑复合管广泛应用于建筑住宅供水管道、市政工程城市供水管道、燃气输送系统、工业领域石油、化工、制药和食品等领域，psp钢塑复合管产品具有较高强度、刚性、抗冲击性和承压性能稳定。钢塑复合管力学性能抗拉强度高，远高于普通纯塑料管，psp钢塑复合管是未来节能减排及日益增加的使用要求的最佳选择。为了更好的利用复合管，通常需要将复合管与复合管连接起来，将复合管与复合管连接起来需要相应的连接结构。
3.现有技术中复合管连接结构包括第一连接管、第二连接管和连接头，第一连接管、第二连接管和连接头均同轴连接，连接头安装在第一连接管和第二连接管间，通过连接头对第一连接管和第二连接管进行连接，被连接头连接后的第一连接管和第二连接管可以得到更好的利用。
4.但是，第一连接管和第二连接管间仅仅通过连接头连接，使得第一连接管与第二连接管间容易产生泄漏。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种复合管连接结构，旨在解决现有技术中第一连接管和第二连接管间仅仅通过连接头连接，使得第一连接管与第二连接管间容易产生泄漏的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术提供一种复合管连接结构，包括连接套筒，所述连接套筒用于连接第一连接管和第二连接管, 且所述连接套筒位于所述第一连接管和所述第二连接管内；所述连接套筒上设有密封机构，所述第一密封组件和第二密封组件用于密封所述第一连接管和所述第二连接管；所述第二连接管上设有密封单元，所述密封单元用于汇聚所述第一连接管的热熔熔料，以密封所述第一连接管和所述第二连接管。
7.可选地，所述密封机构包括第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件包括第一密封圈，所述第二密封组件包括第二密封圈；所述第一密封圈和所述第二密封圈均安装在所述连接套筒的外壁上，使得所述第一密封圈与所述第一连接管的内壁抵接，所述第二密封圈与所述第二连接管的内壁抵接。
8.可选地，所述连接套筒的外壁上开有第一连接槽和第二连接槽，所述第一密封圈安装在所述第一连接槽内，所述第二密封圈安装在所述第二连接槽内。
9.可选地，所述密封单元包括开在所述第二连接管内壁上的汇聚斜槽，所述汇聚斜槽的直径向所述第一连接管插入所述第二连接管的方向逐渐递减，所述汇聚斜槽用于汇聚所述第一连接管的热熔熔料。
10.可选地，所述汇聚斜槽呈圆台形。
11.可选地，所述连接套筒与所述第二连接管间还设有限位机构。
12.可选地，所述限位机构包括设在所述第二连接管内壁上的限位凸台，所述限位凸台用于限制所述第一连接管插入所述第二连接管的位置。
13.可选地，所述限位机构还包括设在所述连接套筒上的限位环，所述限位环位于所述第一密封组件和所述第二密封组件间，所述限位环能够与所述限位凸台接触，以限制所述第一连接管插入所述第二连接管的位置。
14.可选地，所述第二连接管的内壁上还安装有嵌件，所述嵌件上一体成型有多个卡接凸起，所述第二连接管的内壁上开有多个卡接凹槽，多个所述卡接凸起与多个所述卡接凹槽一一对应，所述卡接凸起与所述卡接凹槽间相互卡接；所述密封单元设在所述嵌件上。
15.可选地，所述第一连接管包括从外到内依次连接的塑料外层、钢带层和塑料内层。
16.通过上述技术方案，本技术与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
17.本技术提供一种复合管连接结构，包括连接套筒，所述连接套筒用于连接第一连接管和第二连接管，且所述连接套筒位于所述第一连接管和所述第二连接管内；所述连接套筒上设有密封机构，所述第一密封组件和第二密封组件用于密封所述第一连接管和所述第二连接管；所述第二连接管上设有密封单元，所述密封单元用于汇聚所述第一连接管的热熔熔料，以密封所述第一连接管和所述第二连接管。即，当需要连接第一连接管和第二连接管时，分别对第一连接管的外壁和第二连接管的内壁进行加热，使其均产生热熔熔料，然后将带有密封机构的连接套筒插入第一连接管内，再将带有连接套筒的第一连接管插入第二连接管内，当第一连接管插入第二连接管的过程中，第一连接管和第二连接管间会产生一定的挤压力，该挤压力会使第一连接管外壁上和第二连接管内壁上的热熔熔料汇聚于第一连接管的端部，当第一连接管到达第二连接管的相应位置后，第一连接管端部的热熔熔料会汇聚于密封单元处，当热熔熔料冷却后会凝固于第一连接管和第二连接管间，凝固后的热熔熔料即可对第一连接管和第二连接管进行密封。当第一连接管和第二连接管连接时，密封机构也会对第一连接管和第二连接管进行密封。即，本技术通过密封机构和密封单元对第一连接管和第二连接管间进行双重重密封，而且可以有效的利用第一连接管和第二连接管间的热熔熔料，热熔熔料冷却后聚集于密封单元处，对第一连接管和第二连接管进行更有效的密封。因此，通过本技术的连接结构将第一连接管和第二连接管更牢固的连接起来的同时，可以有效的提高第一连接管和第二连接管间的密封性，从而使得第一连接管与第二连接管间不容易产生泄漏。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本技术实施例提供的不带嵌件的复合管连接结构的正面剖视结构简图示意图；
20.图2为本技术实施例提供的带嵌件的复合管连接结构的正面剖视结构简图示意图；
21.图3为本技术实施例提供的仅一个密封圈安装在连接套筒上时的复合管连接结构的正面剖视结构简图示意图；
22.图4为本技术实施例提供的仅一个密封圈安装在连接套筒上时正面剖视结构简图示意图；
23.图5为本技术实施例提供的第一密封圈和第二密封圈安装在连接套筒上的正面剖视结构示意图；
24.图6为本技术实施例提供的连接套筒的正面剖视结构示意图；
25.图7为本技术实施例提供的图1中a处的方法示意图；
26.图8为本技术实施例提供的图1中b处的方法示意图；
27.图9为本技术实施例提供的图2中c处的方法示意图。
28.附图标记：1、第一连接管；101、密封机构；11、塑料外层；12、钢带层；13、塑料内层；2、连接套筒；21、第一连接槽；22、第二连接槽；3、第一密封组件；31、第一密封圈；4、密封单元；41、汇聚斜槽；5、第二密封组件；51、第二密封圈；6、第二连接管；7、嵌件；8、限位环；9、限位凸台。
29.本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.为了解决上述技术问题，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.如图1-图9所示，本技术提供了一种复合管连接结构，包括连接套筒2，所述连接套
筒2用于连接第一连接管1和第二连接管6，且所述连接套筒2位于所述第一连接管1和所述第二连接管6内；所述连接套筒2上设有密封机构101，所述密封机构101用于密封所述第一连接管1和所述第二连接管6；所述第二连接管6上设有密封单元4，所述密封单元4用于汇聚所述第一连接管1的热熔熔料，以密封所述第一连接管1和所述第二连接管6。
36.本实施例中，本技术的连接结构应用较为广泛，例如可以用于直饮水用热熔连接管材管件等，第二连接管6的种类也较多，如堵头、直接和三通等。优选的，所述第一连接管1包括从外到内依次连接的塑料外层11、钢带层12和塑料内层13，这样更便于第二连接管6产生热熔熔料，同时也更便于第二连接管6满足相关的使用要求；由于第一连接管1包括钢带层12，当第一连接管1插入第二连接管6并与第二连接管6连接后，在使用过程中，管道中的水容易进入第一连接管1的钢带层12，钢带层12进水后会影响到第一连接管1的使用寿命。当需要连接第一连接管1和第二连接管6时，分别对第一连接管1的外壁和第二连接管6的内壁进行加热，使其均产生热熔熔料，然后将带有密封机构101的连接套筒2插入第一连接管1内，再将带有连接套筒2的第一连接管1插入第二连接管6内，当第一连接管1插入第二连接管6的过程中，第一连接管1和第二连接管6间会产生一定的挤压力，该挤压力会使第一连接管1外壁上和第二连接管6内壁上的热熔熔料汇聚于第一连接管1的端部，当第一连接管1到达第二连接管6的相应位置后，第一连接管1端部的热熔熔料会汇聚于密封单元4处，当热熔熔料冷却后会凝固于第一连接管1和第二连接管6间，凝固后的热熔熔料即可对第一连接管1和第二连接管6进行密封。当第一连接管1和第二连接管6连接时，密封机构也会对第一连接管1和第二连接管6进行密封。即，本技术通过密封机构101和密封单元4对第一连接管1和第二连接管6间进行双重密封，而且可以有效的利用第一连接管1和第二连接管6间的热熔熔料，热熔熔料冷却后聚集于密封单元4处，对第一连接管1、第二连接管6以及第一连接管的端部进行更有效的密封。因此，通过本技术的连接结构将第一连接管1和第二连接管6更牢固的连接起来的同时，可以有效的提高第一连接管1和第二连接管6间密封性，从而使得第一连接管1与第二连接管6间不容易产生泄漏。同时，由于在第一连接管1的端部（即钢带层12的裸露处）会堆积热熔熔料，热熔熔料会对第一连接管1的端部进行密封，从而可以使管道中的水不容易进入第一连接管1的钢带层12，进而不容易损坏第一连接管1。
37.为了使密封机构更好的对第一连接管1和第二连接管6进行密封，如图1-图2和图8-图9所示，密封机构包括第一密封组件3和第二密封组件5，所述第一密封组件3包括第一密封圈31，所述第二密封组件5包括第二密封圈51，所述第一密封圈31和第二密封圈51均安装在所述连接套筒2的外壁上，使得所述第一密封圈31与所述第一连接管1的内壁抵接，所述第二密封圈51与所述第二连接管6的内壁抵接。
38.本实施例中，如图3-图4中，密封机构包括一个密封圈，密封机构包括的密封圈个数可以根据实际需要进行选择，本实施例中密封机构优选的包括两个密封圈，即第一密封圈31和第二密封圈51。先将第一密封圈31和第二密封圈51套设在连接套筒2上，当第一连接管1的外壁被加热产生热熔熔料后，将带有第一密封圈31和第二密封圈51的连接套筒2的一部分插入第一连接管1的内部，并使第一密封圈31与第二连接管6的内壁抵紧，然后将带有连接套筒2、第一密封圈31和第二密封圈51的第一连接管1插入第二连接管6内，在第一连接管1插入第二连接管6的同时，第一连接管1和第二连接管6上的部分热熔熔料会堆积在第一密封圈31和第二密封圈51处，热熔熔料冷却后会将第一密封圈31与第一连接管1的内壁粘
接在一起，将第二密封圈51与第二连接管6的内壁粘接在一起，也就是说热熔熔料冷却后会在第一密封圈31与第一连接管1的内壁间，第二密封圈51与第二连接管6的内壁间分别形成一层密封层，这层密封层可以进一步有效的对第一连接管1和第二连接管6间进行密封，同时也是可以进一步加固第一连接管1和第二连接管6间的连接强度。同时，通过第一密封圈31、第二密封圈51以及热熔熔料的多重密封，可以更进一步有效的密封住第一连接管1的端部，从而可以使管道中的水更不容易进入第一连接管1的钢带层12，进而更不容易损坏第一连接管1，最终可以极大的提高第一连接管1的使用寿命。
39.为了更好安装密封圈，在一些实施例中，如图5-图6所示，所述连接套筒的外壁上开有第一连接槽21和第二连接槽22，所述第一密封圈31安装在所述第一连接槽21内，所述第二密封圈51安装在所述第二连接槽22内。
40.本实施例中，将第一密封圈31安装在第一连接槽21内，将第二密封圈51安装在第二连接槽22内，一方面可以更便于安装第一密封圈31和第二密封圈51，并使第一密封圈31和第二密封圈51定位在连接套筒2的固定位置；另一方面，当热熔熔料堆积在第一密封圈31和第二密封圈51处时，热熔熔料会流入第一连接槽21和第二连接槽22内，流入第一连接槽21和第二连接槽22内的热熔熔料会更容易将第一密封圈31与第一连接管1的内壁间，第二密封圈51与第二连接管6的内壁间的间隙封堵住，从而可以更进一步的加强对第一连接管1和第二连接管6间的密封性和连接强度。
41.为了让第一密封机构更好的对第一连接管1和第二连接管6进行密封，在一些实施例中，如图1-图2和图8-图9所示，所述密封单元4包括开在所述第二连接管6内壁上的汇聚斜槽41，所述汇聚斜槽41的直径向所述第一连接管1插入所述第二连接管6的方向逐渐递减，所述汇聚斜槽41用于汇聚所述第一连接管1的热熔熔料。
42.本实施例中，整个汇聚斜槽41呈圆台形，随着第一连接管1插入第二连接管6，第一连接管1和第二连接管6的热熔熔料汇聚到汇聚斜槽41处，而且汇聚斜槽41的直径向第一连接管1插入第二连接管6的方向逐渐递减，这样堆积在汇聚斜槽41上的热熔熔料更容易将第一连接管1和第二连接管6密封在一起。
43.为了更好限定第一连接管1插入第二连接管6的位置，在一些实施例中，如图1-图4所示，所述连接套筒2与所述第二连接管6间还设有限位机构。所述限位机构包括设在所述第二连接管6内壁上的限位凸台9，所述限位凸台9用于限制所述第一连接管1插入所述第二连接管6的位置。所述限位机构还包括设在所述连接套筒2上的限位环8，所述限位环8位于所述第一密封组件3和所述第二密封组件5间，所述限位环8能够与所述限位凸台9接触，以限制所述第一连接管1插入所述第二连接管6的位置。
44.本实施例中，限位凸台9优选的与第二连接管6一体成型，这样更便于加工限位凸台9，限位环8优选的与连接套筒2一体成型。当第一连接管1插入第二连接管6的同时，限位环8也会第二连接管6的内壁产生挤压力，该挤压力可以使第二连接管6内壁处的热熔熔料汇聚于限位环8处。当限位环8到达限位凸台9处时，限位凸台9会限制限位环8移动，此时第一连接管1的端部也会与限位凸台9接触，这样即可限制住第一连接管1继续插入第二连接管6内。同时，限位环8和第一连接管1的端部也会汇聚部分热熔熔料，此处的热熔熔料会增加限位环8处和第一连接管1端部的密封性和连接强度。因此，此处的限位环8具有限位和密封的双重作用。
45.为了更便于设置密封单元4，如图2所示，第二连接管6的内壁上还安装有嵌件7，嵌件7上一体成型有多个卡接凸起，所述第二连接管6的内壁上开有多个卡接凹槽，多个所述卡接凸起与多个所述卡接凹槽一一对应，所述卡接凸起与所述卡接凹槽间相互卡接；所述密封单元4设在所述嵌件7上。
46.本实施例中，通过在第二连接管6上设置嵌件7，这样就不需要在第二连接管6上设置密封单元4，而是在嵌件7上设置密封单元4，然后将带有密封单元4的嵌件7卡接在第二连接管6内即可，这样更便于设置密封单元4，同时也更便于第一连接管1和第二连接管6的连接。
47.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。