一种空调产品用减振阻尼块及其制备方法与流程

1.本发明涉及减振阻尼块制造技术领域，具体涉及一种空调产品用减振阻尼块及其制备方法。


背景技术：

2.空调是现代社会中最主要的温度调节工具之一，随着社会文明的进步，人们对空调舒适性要求越来越高，作为专门提高空调舒适性的配件，减振部件的作用越来越重要，它能有效的使振动迅速衰减振幅迅速减小，起到减振作用，改善空调工作时的平顺性、操纵稳定性和无噪声干扰性。目前市面上出售的空调内部都安装有减振阻尼件，阻尼件贴在空调外壳内表面的避免上，起到减少噪声，减振的作用。
3.目前，进口品牌制造的用于空调领域的减振阻尼件大多数采用聚环氧化物，该类减振阻尼件生产成本高，且在长时间使用后并不能很有效的减振。而国产品牌制造的用于空调领域的减振阻尼件为了追求低成本，改用沥青作为主材，大大降低了生产成本的同时严重污染了环境，且减振降噪效果并不明显，而且，随着使用年限的增加以及空调内温度的高低快速变化，导致减振阻尼块老化快、稳定性差，容易出现裂痕和断裂，其减振阻尼作用将会大打折扣，对维修或更换造成不小的压力。
4.所以为了折中考虑，目前很多厂家采用橡胶作为制造减振阻尼件的主材，虽然可以很大程度上提高了减振阻尼性能，但是成本偏高；且橡胶主材具有易燃特性，还有橡胶主材制造的减振阻尼件平整度较差。
5.因此，如何设计出一种高性能的减振阻尼块应用于空调产品中，将是目前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明为了解决上述的技术问题，提供一种多功能、高性能的减振阻尼效果好、工作能力强、使用寿命长、材质轻盈的空调产品用减振阻尼块及其制备方法。
7.为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
8.一种空调产品用减振阻尼块，减振阻尼块包括有设置在内层的减振阻尼基材，减振阻尼基材的外表面包裹有钛-铝合金弹性网，钛-铝合金弹性网的外表面设置有编织碳纤维缓冲网，钛-铝合金弹性网与编织碳纤维缓冲网交错连接。
9.进一步地，减振阻尼基材包括有以下百分含量的组成成分：再回收丁基橡胶30-45％，石墨烯改性聚对苯撑苯并二噁唑短纤维5-15％，石墨烯改性聚酰亚胺短纤维5-10％，4,4'-双(2,2-二甲基苄基)二苯胺2-5％，有机稀土2-3％，氧化石墨烯2.5-10％，膨胀石墨纳米粉1.5-8％，cao
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tio22-4.5％，硬脂酸锌1-2.5％，草酸铝1-5％，填料30-45％。
10.作为优选的，填料为纳米稀土改性多孔二氧化硅气凝胶30-45％、锆复合硅微粉10-15％、沉淀硫酸钡20-30％、红蛭石微粉10-15％、煅烧超细高岭土10-20％和冰晶石微粉5-15％。
11.进一步地，减振阻尼基材还包括有1-2.5％的抗静电剂。
12.作为优选的，钛-铝合金弹性网的钛-铝合金中各元素组成的质量百分比为：纳米si0.3％-1.2％、mn0.3％-0.6％、mo0.05％-0.10％、nd0.03％-0.09％、v0.05％-0.09％、sc0.02％-0.03％、la0.03％-0.07％、cu0.4％-0.9％、zn0.2％-0.5％、cr0.3％-0.6％、fe0.5％-1.5％、ru0.02％-0.05％、石墨烯和碳纳米管的混合物1.5％-3.0％，铝合金孕育剂0.2％-0.6％，ti25.0％-45.5％、余量为al。
13.作为优选的，钛-铝合金弹性网为使用钛-铝合金拉丝后的合金丝正交编织而成具有方形贯孔的弹性网。
14.作为优选的，编织碳纤维缓冲网为使用聚酰亚胺编织碳纤维多股正交编织而成的具有方形贯孔的缓冲网。
15.作为优选的，正交编织而成具有方形贯孔的钛-铝合金弹性网与正交编织而成的具有方形贯孔的编织碳纤维缓冲网倾斜交错异面连接，倾斜角为30-75
°
。
16.一种基于上述的空调产品用减振阻尼块的制备方法，具体包括有以下步骤：
17.s1.配料：将组成减振阻尼基材的原料按照百分比进行准确称量，将填料先混合均匀后进行粉碎处理，将再回收丁基橡胶、有机稀土、氧化石墨烯、膨胀石墨纳米粉、cao
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tio2、硬脂酸锌、草酸铝、抗静电剂和填料在搅拌釜中混合均匀，加入4,4'-双(2,2-二甲基苄基)二苯胺搅拌3-5min后再加入石墨烯改性聚对苯撑苯并二噁唑短纤维、石墨烯改性聚酰亚胺短纤维，继续搅拌至所有原料混合均匀；
18.s2.捏炼：将原料转入至捏炼机中，捏炼温度设置为150-250℃，捏炼时间为20-40min，捏炼后将原料过80-100目筛网，过筛后的原料再次混合进行二次捏炼，捏炼温度为150-200℃，捏炼时间为15-30min；
19.s3.混炼：将捏炼后的原料转入到混炼机中，混炼温度设置为150-180℃，混炼时间为10-20min，混炼结束后趁热转入到挤出机中；
20.s4.挤出：设置挤出机挤出温度为80-150℃，设置挤出速度为80-200cm/min，将原料挤出为具有减振阻尼作用的半固态制品，并对其冲切成所需的尺寸；
21.s5.成型：将钛-铝合金弹性网的钛-铝合金拉丝线在半固态制品的外表面进行编织成具有方形贯孔的弹性网且不破坏减振阻尼基材的整体结构，再使用编织碳纤维缓冲网的多股聚酰亚胺编织碳纤维正交编织成具有方形贯孔的缓冲网，弹性网与缓冲网进行倾斜异面交错连接，倾斜角为30-75
°
，即可得到空调产品用减振阻尼块。
22.进一步地，钛-铝合金弹性网的厚度至少大于等于编织碳纤维缓冲网的2倍。
23.本发明的有益效果：本发明通过在常规的使用的减振阻尼块的表面包裹有轻质钛-铝合金弹性网以及有机编织碳纤维缓冲网，大大地提高了减振阻尼块的减振阻尼效果，有效避免减振阻尼块因断裂而降低使用寿命的弊端，有效提高了其稳定性、抗老化性以及刚强度，显著改善减振阻尼块的性能及其使用舒适性，通过简单地设计，突破常规现有技术中的惯性思维，采用多种层次结构复合形成减振阻尼块，大大延长了其使用寿命，具有良好的使用前景和应用价值。
附图说明
24.图1为本发明的空调产品用减振阻尼块的剖面结构示意图。
25.图中：1、减振阻尼基材；2、钛-铝合金弹性网；3、编织碳纤维缓冲网。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参照图1所示，一种空调产品用减振阻尼块，减振阻尼块包括有设置在内层的减振阻尼基材1，减振阻尼基材1的外表面包裹有钛-铝合金弹性网2，钛-铝合金弹性网2的外表面设置有编织碳纤维缓冲网3，钛-铝合金弹性网2与编织碳纤维缓冲网3交错连接。
29.请参照图1所示，一种空调产品用减振阻尼块，减振阻尼基材1包括有以下百分含量的组成成分：再回收丁基橡胶45％(75％废橡胶为主)，石墨烯改性聚对苯撑苯并二噁唑短纤维6％，石墨烯改性聚酰亚胺短纤维6％，4,4'-双(2,2-二甲基苄基)二苯胺2％，有机稀土2％，氧化石墨烯2.5％，膨胀石墨纳米粉1.5％，cao
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tio22％，硬脂酸锌1％，草酸铝1％，填料30％、抗静电剂1％。
30.其中，填料为纳米稀土改性多孔二氧化硅气凝胶45％、锆复合硅微粉10％、沉淀硫酸钡20％、红蛭石微粉10％、煅烧超细高岭土10％和冰晶石微粉5％。
31.请参照图1所示，一种空调产品用减振阻尼块，钛-铝合金弹性网2的钛-铝合金中各元素组成的质量百分比为：纳米si0.3％、mn0.3％、mo0.05％、nd0.03％、v0.05％、sc0.02％、la0.03％、cu0.4％、zn0.2％、cr0.3％、fe0.5％、ru0.02％、石墨烯和碳纳米管的混合物1.5％，铝合金孕育剂0.2％，ti25.0％、余量为al。
32.其中，钛-铝合金弹性网2为使用钛-铝合金拉丝后的合金丝正交编织而成具有方形贯孔的弹性网，编织碳纤维缓冲网3为使用聚酰亚胺编织碳纤维多股正交编织而成的具有方形贯孔的缓冲网，正交编织而成具有方形贯孔的钛-铝合金弹性网2与正交编织而成的具有方形贯孔的编织碳纤维缓冲网3倾斜交错异面连接，倾斜角为45
°
。
33.实施例2
34.本实施例与实施例1的不同之处在于：
35.减振阻尼基材1包括有以下百分含量的组成成分：再回收丁基橡胶32％(75％废橡胶为主)，石墨烯改性聚对苯撑苯并二噁唑短纤维15％，石墨烯改性聚酰亚胺短纤维10％，4,4'-双(2,2-二甲基苄基)二苯胺2％，有机稀土2％，氧化石墨烯2.5％，膨胀石墨纳米粉1.5％，cao
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tio22％，硬脂酸锌1％，草酸铝1％，填料30％、抗静电剂1％。
36.填料为纳米稀土改性多孔二氧化硅气凝胶30％、锆复合硅微粉10％、沉淀硫酸钡30％、红蛭石微粉10％、煅烧超细高岭土10％和冰晶石微粉10％。
37.钛-铝合金弹性网2的钛-铝合金中各元素组成的质量百分比为：纳米si0.3％、mn0.3％、mo0.05％、nd0.03％、v0.05％、sc0.02％、la0.03％、cu0.4％、zn0.2％、cr0.3％、fe0.5％、ru0.02％、石墨烯和碳纳米管的混合物1.5％，铝合金孕育剂0.2％，ti45.5％、余量为al。
38.实施例3
39.本实施例与实施例1、2的不同之处在于：
40.减振阻尼基材1包括有以下百分含量的组成成分：再回收丁基橡胶35％(75％废橡胶为主)，石墨烯改性聚对苯撑苯并二噁唑短纤维7％，石墨烯改性聚酰亚胺短纤维7％，4,4'-双(2,2-二甲基苄基)二苯胺5％，有机稀土3％，氧化石墨烯2.5％，膨胀石墨纳米粉1.5％，cao
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tio24.5％，硬脂酸锌2.5％，草酸铝1％，填料30％、抗静电剂1％。
41.填料为纳米稀土改性多孔二氧化硅气凝胶30％、锆复合硅微粉10％、沉淀硫酸钡20％、红蛭石微粉15％、煅烧超细高岭土10％和冰晶石微粉15％。
42.钛-铝合金弹性网2的钛-铝合金中各元素组成的质量百分比为：纳米si1.2％、mn0.6％、mo0.10％、nd0.09％、v0.09％、sc0.03％、la0.07％、cu0.9％、zn0.5％、cr0.6％、fe1.5％、ru0.05％、石墨烯和碳纳米管的混合物3.0％，铝合金孕育剂0.6％，ti45.5％、余量为al。
43.实施例4
44.本实施例与实施例1、2、3的不同之处在于：
45.减振阻尼基材1包括有以下百分含量的组成成分：再回收丁基橡胶30％(75％废橡胶为主)，石墨烯改性聚对苯撑苯并二噁唑短纤维15％，石墨烯改性聚酰亚胺短纤维10％，4,4'-双(2,2-二甲基苄基)二苯胺4％，有机稀土2％，氧化石墨烯2.5％，膨胀石墨纳米粉1.5％，cao
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tio22％，硬脂酸锌1％，草酸铝1％，填料30％、抗静电剂1％。
46.填料为纳米稀土改性多孔二氧化硅气凝胶30％、锆复合硅微粉10％、沉淀硫酸钡25％、红蛭石微粉10％、煅烧超细高岭土20％和冰晶石微粉5％。
47.钛-铝合金弹性网2的钛-铝合金中各元素组成的质量百分比为：纳米si1.2％、mn0.6％、mo0.10％、nd0.09％、v0.09％、sc0.03％、la0.07％、cu0.9％、zn0.5％、cr0.6％、fe1.5％、ru0.05％、石墨烯和碳纳米管的混合物3.0％，铝合金孕育剂0.6％，ti25.0％、余量为al。
48.一种基于上述实施例的空调产品用减振阻尼块的制备方法，具体包括有以下步骤：
49.s1.配料：将组成减振阻尼基材1的原料按照百分比进行准确称量，将填料先混合均匀后进行粉碎处理，将再回收丁基橡胶、有机稀土、氧化石墨烯、膨胀石墨纳米粉、cao
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tio2、硬脂酸锌、草酸铝、抗静电剂和填料在搅拌釜中混合均匀，加入4,4'-双(2,2-二甲基苄基)二苯胺搅拌3-5min后再加入石墨烯改性聚对苯撑苯并二噁唑短纤维、石墨烯改性聚酰亚胺短纤维，继续搅拌至所有原料混合均匀；
50.s2.捏炼：将原料转入至捏炼机中，捏炼温度设置为150-250℃，捏炼时间为20-40min，捏炼后将原料过80-100目筛网，过筛后的原料再次混合进行二次捏炼，捏炼温度为150-200℃，捏炼时间为15-30min；
51.s3.混炼：将捏炼后的原料转入到混炼机中，混炼温度设置为150-180℃，混炼时间为10-20min，混炼结束后趁热转入到挤出机中；
52.s4.挤出：设置挤出机挤出温度为80-150℃，设置挤出速度为80-200cm/min，将原料挤出为具有减振阻尼作用的半固态制品，并对其冲切成所需的尺寸；
53.s5.成型：将钛-铝合金弹性网2的钛-铝合金拉丝线在半固态制品的外表面进行编织成具有方形贯孔的弹性网且不破坏减振阻尼基材1的整体结构，再使用编织碳纤维缓冲
网3的多股聚酰亚胺编织碳纤维正交编织成具有方形贯孔的缓冲网，弹性网与缓冲网进行倾斜异面交错连接，倾斜角为30-75
°
，即可得到空调产品用减振阻尼块。
54.更进一步地，钛-铝合金弹性网2的厚度至少大于等于编织碳纤维缓冲网3的2倍。
55.在本发明中，本发明通过在常规的使用的减振阻尼块的表面包裹有轻质钛-铝合金弹性网以及有机编织碳纤维缓冲网，大大地提高了减振阻尼块的减振阻尼效果，有效避免减振阻尼块因断裂而降低使用寿命的弊端，有效提高了其稳定性、抗老化性以及刚强度，显著改善减振阻尼块的性能及其使用舒适性，通过简单地设计，突破常规现有技术中的惯性思维，采用多种层次结构复合形成减振阻尼块，大大延长了其使用寿命，具有良好的使用前景和应用价值。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。