一种生产井抽油泵用的清蜡除垢装置的制作方法

1.本实用新型属于油井清蜡技术领域，尤其涉及一种生产井抽油泵用的清蜡除垢装置。


背景技术：

2.抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵，
3.石油是有多种成分组成的，一般都含蜡。在油田未开发之前，原油是埋在地层中的，这时是处于高温、高压条件下，原油大多呈单相液体存在，蜡是完全溶解在原油之中的。在油层的开发过程中，当原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，随着压力、温度降低到一定程度后，蜡就从原油中离析出来，形成的结晶颗粒在一定条件下聚积增大，并且不断地黏结在油管壁上，在油井中结蜡。为了避免结蜡对石油抽送量造成影响，必需采取一定的措施将沉积的蜡清除掉。
4.清蜡是指将粘附在油井管壁、深井泵、抽油杆等设备上的蜡清除掉的工艺方法。现有清蜡装置，普遍是在抽油泵的泵杆上连接一段管体，并在管体外壁上设置刮刀，在抽油泵工作过程中，刮刀跟随泵杆上下移动，使刮刀沿油管内壁刮动，实现在抽油工作的同时进行清蜡的效果，然而，刮刀在该清蜡过程中为易损件，容易与油管内壁的摩擦而损耗，因此需要定期检修，但是现有技术中刮刀普遍与安装在泵杆上的管体为一体式结构，在刮刀检修时，往往需要将管体从泵杆上拆下，费时费力，且影响抽油作业，为此，我们提出来一种生产井抽油泵用的清蜡除垢装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，刮刀普遍与安装在泵杆上的管体为一体式结构，在刮刀检修时，往往需要将管体从泵杆上拆下，费时费力，且影响抽油作业的问题，而提出的一种生产井抽油泵用的清蜡除垢装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种生产井抽油泵用的清蜡除垢装置，包括：
8.连接管体，所述连接管体上沿长度方向设置有多组清蜡机构，所述清蜡机构包括套设在连接端座上的套块，所述套块呈圆柱形结构且对半分为两块，两块所述套块外圆面上均安装有刮片；
9.所述清蜡机构还包括一对固定套设在连接管体上的挡圈，两块所述套块的两端面分别与一对挡圈抵接，两块所述套块两端面接缝处均设置有连接耳板，相对的两块所述连接耳板之间螺纹穿设有连接螺钉。
10.通过上述技术方案，当连接管体安装在抽油泵的泵杆上后，随着泵杆上下移动，连接管体上多组清蜡机构中套块外圆面上的刮片则沿油管内壁刮动，达到在抽油工作的同时进行清蜡的目的，尽量避免蜡沉积造成油管阻塞影响抽油效率的问题，利用两块套块对半
套接在连接管体上，只需将连接螺钉抽离连接耳板，即可将两块套块拆离连接管体，用于对清蜡机构的维护检修作业，且一对挡圈能够确保套块和刮片安装时的稳定性。
11.优选的，所述连接耳板沿两块所述套块接缝长度方向设置，且所述连接耳板的两端分别与挡圈和套块的外圆面平齐。
12.通过上述技术方案，在套块套设在连接管体上后，连接耳板的端部与连接螺钉贴合，能够进一步对套块进行限位。
13.优选的，所述刮片呈半圆状结构，且所述刮片的外圆面处开刃处理。
14.通过上述技术方案，以便于更好的刮除油管内壁上的石蜡。
15.优选的，所述套块内部开设有活动腔，所述套块外圆面上开设有与活动腔连通的活动槽，所述刮片平齐一端插入活动槽并嵌入活动腔内。
16.通过上述技术方案，有利于刮片的安装固定。
17.优选的，所述活动腔内部安装有压力弹簧，所述压力弹簧与刮片嵌入活动腔内部的一面垂直连接。
18.通过上述技术方案，压力弹簧能够弹力推动刮片与油管的内壁贴合，以提高清蜡效果。
19.优选的，两块所述套块的接缝面均开设有与连接管体适配的凹槽，所述刮片上表面和下表面嵌入所述活动腔内的位置处均设置有挡条。
20.通过上述技术方案，凹槽能够确保套块能够紧密套接在连接管体上，挡条能够限制刮片脱出活动腔。
21.优选的，所述连接管体的两端均设置有连接端座，所述连接端座上固定套设有连接圈板，所述连接圈板上开设有安装孔，所述连接端座的端面处镶嵌有密封圈。
22.通过上述技术方案，能够将连接管体两端与泵杆密封连接。
23.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该生产井抽油泵用的清蜡除垢装置，得益于连接管体上沿长度方向设置的多组清蜡机构，当连接管体的两端与抽油泵的泵杆连接时，抽油泵工作过程中，连接管体将跟随泵杆上下移动，连接管体上多组清蜡机构中套块外圆面上的刮片则沿油管内壁刮动，以达到在抽油工作的同时进行清蜡的目的，尽量避免蜡沉积造成油管阻塞影响抽油效率的问题。
24.得益于压力弹簧对刮片的弹力推动，使得连接管体跟随泵杆上下移动的抽油作业中，刮片与油管的内壁弹性贴合，以提高清蜡效果，保证石油的采出量。
25.得益于套块的对半设置并套设在连接管体上，在该装置运维时，利只需将连接螺钉抽离连接耳板，即可将两块套块拆离连接管体，用于对清蜡机构的维护检修作业，且安装过程中，两块套块套设在连接管体上后，一对挡圈能够对套块上下限位，连接耳板与套块以及挡圈的外圆面平齐，能够进一步的对套块限位，提高套块安装时的稳定性，相较于传统刮片与连接管体一体式的结构，既便于刮片结构的拆卸维修，又能够实现刮片的稳定安装。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型清蜡机构的结构示意图；
28.图3为本实用新型套块的剖视图；
29.图4为本实用新型连接端座的结构示意图。
30.图中：1、连接管体；2、连接端座；3、清蜡机构；4、套块；5、挡圈；6、连接耳板；7、连接螺钉；8、刮片；9、凹槽；10、活动腔；11、压力弹簧；12、活动槽；13、挡条；14、连接圈板；15、安装孔；16、密封圈。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1和图4，一种生产井抽油泵用的清蜡除垢装置，包括：连接管体1，连接管体1的两端均设置有连接端座2，连接端座2上固定套设有连接圈板14，连接圈板14上开设有安装孔15，连接端座2的端面处镶嵌有密封圈16，其中连接圈板14与连接端座2为一体结构，且连接圈板14与连接端座2的端面平齐，将连接管体1两端的连接圈板14与抽油泵的泵杆连接，并使用螺栓穿过安装孔15将连接圈板14与泵杆螺栓连，即可将连接管体1连接固定在泵杆上，且连接管体1内部与泵杆连通，密封圈16可确保泵杆与连接管体1之间的密封性，确保石油的顺利抽送。
33.参照图1和图2，连接管体1上沿长度方向设置有多组清蜡机构3，清蜡机构3包括套设在连接端座2上的套块4，套块4呈圆柱形结构且对半分为两块，两块套块4外圆面上均安装有刮片8，随着泵杆上下移动，连接管体1上多组清蜡机构3中套块4外圆面上的刮片8则沿油管内壁刮动，达到在抽油工作的同时进行清蜡的目的，尽量避免蜡沉积造成油管阻塞影响抽油效率的问题。清蜡机构3还包括一对固定套设在连接管体1上的挡圈5，两块套块4的两端面分别与一对挡圈5抵接，一对挡圈5能够对套块4上下限位，确保刮片8安装的稳定性。两块套块4两端面接缝处均设置有连接耳板6，相对的两块连接耳板6之间螺纹穿设有连接螺钉7，利用连接螺钉7连接对应的连接耳板6，即可将两块套块4连接固定，使套块4稳定套设在连接管体1上，且当连接螺钉7抽离连接耳板6后，便可将两块套块4拆离连接管体1，用于对刮片8的单独维修。连接耳板6沿两块套块4接缝长度方向设置，且连接耳板6的两端分别与挡圈5和套块4的外圆面平齐，在套块4套设在连接管体1上后，连接耳板6的端部与连接螺钉7贴合，能够进一步对套块4进行限位。
34.参照图1、图2和图3，刮片8呈半圆状结构，且刮片8的外圆面处开刃处理，以便于更好的刮除油管内壁上的石蜡。套块4内部开设有活动腔10，套块4外圆面上开设有与活动腔10连通的活动槽12，刮片8平齐一端插入活动槽12并嵌入活动腔10内。活动腔10内部安装有压力弹簧11，压力弹簧11与刮片8嵌入活动腔10内部的一面垂直连接，在连接管体1跟随泵杆上下移动的抽油作业中，压力弹簧11能够弹力推动刮片8与油管的内壁贴合，以提高清蜡效果。进一步的，两块套块4的接缝面均开设有与连接管体1适配的凹槽9，确保套块4能够紧密套接在连接管体1上，刮片8上表面和下表面嵌入活动腔10内的位置处均设置有挡条13，挡条13能够限制刮片8脱出活动腔10。
35.工作原理：使用时，将连接管体1的两端通过连接圈板14和安装孔15与抽油泵的泵杆螺栓连接，密封圈16可确保泵杆与连接管体1之间的密封性。在抽油泵工作过程中，随着泵杆上下移动，连接管体1上多组清蜡机构3中套块4外圆面上的刮片8则沿油管内壁刮动，
达到在抽油工作的同时进行清蜡的目的，尽量避免蜡沉积造成油管阻塞影响抽油效率的问题。进一步的，在连接管体1跟随泵杆上下移动的抽油作业中，压力弹簧11能够弹力推动刮片8与油管的内壁贴合，以提高清蜡效果，保证石油的采出量。在运维时，利用两块套块4对半套接在连接管体1上，只需将连接螺钉7抽离连接耳板6，即可将两块套块4拆离连接管体1，用于对清蜡机构3的维护检修作业。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。