一种新型液压泵的制作方法

1.本实用新型涉及液压技术领域，具体涉及一种新型液压泵。


背景技术：

2.液压轴向柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油；柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
3.但现有的液压泵结构复杂，制造成本高，维护费用高，功能单一，对温度敏感度高，功率低，寿命短，难以在高压下工作，无安全顶销制动和安全泄压阀等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一种新型液压泵以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型液压泵，包括上壳体、下壳体、五孔泵胆组件、七孔泵胆组件、主阀体、输出阀体、输入轴和输出轴；所述上壳体和下壳体上分别设有螺栓孔；螺栓穿过所述螺栓孔将上壳体和下壳体连接组成液压泵的外壳；所述五孔泵胆组件、七孔泵胆组件、主阀体、和输出阀体固定于液压泵的外壳内部；所述输入轴穿过所述五孔泵胆组件的五孔泵胆，所述输入轴的花键与所述五孔泵胆的花键啮合；所述五孔泵胆组件与所述主阀体连接；所述输出轴穿过所述七孔泵胆组件的七孔泵胆，所述输出轴的花键与所述七孔泵胆的花键啮合；所述七孔泵胆组件与所述输出阀体连接。
7.进一步地，所述上壳体上开设有输入轴孔、输出轴孔、控制轴孔、阀体组件定位孔、油盒孔、安全顶销孔和阀体组件螺栓孔，所述油盒孔位于所述上壳体的外侧。
8.进一步地，所述下壳体上设置有磁铁、圆柱销、螺栓孔、输出轴孔；所述圆柱销通过圆柱销孔固定于下壳体上。
9.进一步地，该液压泵还包括控制轴、推力球轴承、油盒、滚针轴承、安全顶销、轴瓦和滑块，所述控制轴穿入所述控制轴孔中；安全顶销回位弹簧穿入所述安全顶销装入安全顶销孔中；所述油盒固定在所述油盒孔中；所述轴瓦固定于所述上壳体上，所述滑块与所述轴瓦的上部连接，所述推力球轴承置于所述滑块的凹槽内。
10.进一步地，所述主阀体、输出阀体、单向阀和定位销构成液压泵的阀体组件，该阀体组件通过阀体组件定位孔和阀体组件螺栓孔固定在上壳体上；所述滚针轴承嵌入所述主阀体中，所述输出轴穿过所述滚针轴承与所述主阀体连接，两个单向阀放入主阀体孔内，两个连接套置于主阀体孔内并与单向阀接触，输出阀体孔通过连接套与主阀体孔连接，两个定位销分别穿过输出阀体孔及主阀体孔，将主阀体与输出阀体连接。
11.进一步地，所述五孔泵胆组件包括柱塞弹簧座、柱塞弹簧、五孔泵胆柱塞和五孔泵
胆，所述柱塞弹簧座固定于五孔泵胆底部，柱塞弹簧一端伸入柱塞体内，另一端固定于柱塞弹簧座上；同样，所述七孔泵胆组件包括柱塞弹簧座、柱塞弹簧、七孔泵胆柱塞和七孔泵胆。
12.进一步地，该液压泵还包括安全泄压阀，所述安全泄压阀，所述安全泄压阀套入安全泄压孔中，固定于油盒外侧的油盒盖板上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本新型液压泵，将上壳体与下壳体连接一起，组成液压泵外壳，为液压泵内的泵胆组件和阀体组件等液压元件提高防护作用；通过采用安全顶销制动设计，实现多重保障，设备更加安全。
15.(2)本新型液压泵，通过将主阀体和输出阀体相连接组成阀体组件，五孔泵胆组件和七孔泵胆组件分别连接于阀体组件上，形成液压泵的内部结构，从而使液压泵结构紧凑，制造成本低，额定压力高；
16.(3)本新型液压泵，油盖板上的安全泄压孔处设置安全泄压阀，对液压泵运行和人员操作过程中起到安全保护作用。
附图说明
17.图1-图2为本实用新型液压泵的外部结构示意图；
18.图3为本实用新型液压泵的侧面示意图；
19.图4-图5为本实用新型液压泵的内部结构示意图；
20.图6为本实用新型液压泵的上壳体结构示意图；
21.图7为本实用新型液压泵的下壳体结构示意图；
22.图8为本实用新型液压泵的泵胆组件结构示意图。
23.图中：1-上壳体，2-下壳体，3-五孔泵胆组件，4-七孔泵胆组件，5-主阀体，6-输出阀体，7-输入轴，8-输出轴，9-控制轴，10-推力球轴承，11-安全泄压阀，12-油盒， 13-滚针轴承，14-安全顶销，15-轴瓦，16-滑块，17-油盒盖板，18-螺栓；101-螺栓孔， 102-输入轴孔，103-输出轴孔，104-控制轴孔，105-阀体组件定位孔，106-油盒孔，107
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安全顶销孔，108-阀体组件螺栓孔，201-磁铁，202-圆柱销，301-五孔泵胆柱塞，302-五孔泵胆，401-七孔泵胆柱塞，402-七孔泵胆，701-输入轴轴承，801-输出轴轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1一种新型液压泵，其结构参照图1-图8所示，包括上壳体1、下壳体2、五孔泵胆组件3、七孔泵胆组件4、主阀体5、输出阀体6、输入轴7和输出轴8；五孔泵胆组件3、七孔泵胆组件4、主阀体5和输出阀体6固定于液压泵的外壳内部；输入轴7 和输出轴8的外侧分别套接输入轴轴承701和输出轴轴承801。
26.具体地，参照图6所示，上壳体1上开设有输入轴孔102、输出轴孔103、控制轴孔 104、阀体组件定位孔105、油盒孔106、安全顶销孔107和阀体组件螺栓孔108，油盒孔 106位
于上壳体1的外侧。
27.参照图7所示，下壳体2上设置有磁铁201、圆柱销202、螺栓孔101、输出轴孔103；圆柱销202通过圆柱销孔固定于下壳体2上。螺栓18穿过螺栓孔101将上壳体1和下壳体2连接组成液压泵的外壳；
28.该液压泵还包括控制轴9、推力球轴承10、油盒12、滚针轴承13、安全顶销14、轴瓦15和滑块16，控制轴9穿入控制轴孔104中；安全顶销回位弹簧穿入安全顶销14装入安全顶销孔107中；油盒12固定在油盒孔106中；轴瓦15固定于上壳体1上，滑块16 与轴瓦15的上部连接，推力球轴承10置于滑块16的凹槽内。
29.上壳体1的输入轴孔102内放入滚针轴承，输入轴7套入滚针轴承固定于上壳体1，上壳体1定位轴与轴瓦15底部定位孔相对正，轴瓦15固定于上壳壳体1，滑块16与轴瓦 15上部连接，控制方块一端固定在控制轴9端部圆柱轴上，另一端嵌入滑块16侧面缺口，推力球轴承10放入滑块16凹槽内。
30.具体地，参照图8所示，五孔泵胆组件3包括柱塞弹簧座、柱塞弹簧、五孔泵胆柱塞 301和五孔泵胆302，柱塞弹簧座固定于五孔泵胆302底部，柱塞弹簧一端伸入柱塞体内，另一端固定于柱塞弹簧座上；同样，七孔泵胆组件4包括柱塞弹簧座、柱塞弹簧、七孔泵胆柱塞401和七孔泵胆402。
31.输入轴7穿过五孔泵胆组件3的五孔泵胆302，输入轴7的花键与五孔泵胆302的花键啮合；五孔泵胆组件3与主阀体5连接；输出轴7穿过七孔泵胆组件4的七孔泵胆402，输出轴7的花键与七孔泵胆402的花键啮合；七孔泵胆组件4一端连接输出阀体6，另一端连接推力球轴承10，推力球轴承10与主阀体5连接。
32.在本实施例中，主阀体5、输出阀体6、单向阀和定位销构成液压泵的阀体组件，该阀体组件通过阀体组件定位孔105和阀体组件螺栓孔108固定在上壳体1上；滚针轴承13 嵌入主阀体5中，输出轴8穿过滚针轴承13与主阀体5连接，两个单向阀放入主阀体孔内，两个连接套置于主阀体孔内并与单向阀接触，输出阀体孔通过连接套与主阀体孔连接，两个定位销分别穿过输出阀体孔及主阀体孔，将主阀体5与输出阀体6连接。
33.该液压泵还包括安全泄压阀11，安全泄压阀11，安全泄压阀11套入安全泄压孔中，固定于油盒12外侧的油盒盖板17上，对液压泵运行和人员操作过程中起到安全保护作用。
34.通过采用上述技术方案，液压泵利用五孔泵胆组件3和七孔泵胆组件4中的五孔泵胆柱塞301和七孔泵胆柱塞401在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作，通过输入轴7传入的动力，把发动机的机械能转换为液压油的压力能，经过液压泵内的五孔泵胆组件3和七孔泵胆组件4传输后，把液压油的压力能转换为输出轴8的机械动能，由输出轴8传出动力，从而解决功率低，难以在高压下工作等缺点，输入轴7和输出轴8可根据需求变更，输出轴8还可实现双向无级调节的功能。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。