一种冷冻式干燥机的制作方法

1.本发明涉及冷干机技术领域，尤其涉及一种冷冻式干燥机。


背景技术：

2.冷干机是冷冻式干燥机的简称，冷干机是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理元件，主要由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀四大部件组成，利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度。
3.现有冷干机的冷凝液排除器将冷凝液排出，然后定时进行直接排放，而冷凝水的温度在10摄氏度左右，可以很好的利用起来，现设计一种冷冻式干燥机可以对冷凝水进行最大限度的利用，避免能源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明提供一种冷冻式干燥机，将冷凝水利用起来，避免能源的浪费。
5.为实现上述目的，本发明提供的一种冷冻式干燥机，包括箱体，所述箱体的正面固定安装有控制面板，所述箱体的顶部固定安装有进气管道，所述箱体的侧面固定安装有出气管道，所述箱体的正面开设有前散热槽，所述前散热槽的内部固定安装有前散热网，所述箱体的背面开设有后进风槽，所述后进风槽的内部固定安装有后保护网，所述箱体的内部固定安装有热交换室和安装框架，所述热交换室的底部设有冷凝液排除器，所述冷凝液排除器的输出端固定连通有中转水箱，所述中转水箱的顶部固定连通有泄压管道，所述泄压管道的中部设有泄压阀，所述中转水箱的侧面分别固定连通有排水管和补水管，所述排水管和补水管的中部分别固定连通有第一电磁阀和第二电磁阀，所述泄压管道的一端与排水管固定连通。
6.优选的，所述安装框架的内部固定安装有风扇安装板，所述风扇安装板的中部固定安装有散热风扇，所述安装框架的内部固定安装有回形冷凝管，所述安装框架的顶部固定安装有膨胀装置，所述安装框架的顶部固定安装有制冷压缩机。
7.优选的，所述回形冷凝管的输出端与膨胀装置固定连通，所述制冷压缩机的输出端固定连通有压缩气管，所述压缩气管的一端与回形冷凝管的输入端固定连通。
8.优选的，所述热交换室的内部固定安装有冷热交换器，所述热交换室的中部固定安装有主冷却器，所述主冷却器的内部设有主冷却管，所述热交换室的内腔底部固定安装有冷凝水分离器。
9.优选的，所述进气管道的底端与冷热交换器的输入端固定连通，所述出气管道的右端与冷热交换器的输出端固定连通。
10.优选的，所述膨胀装置的输出端固定连通有制冷剂输入管，所述制冷剂输入管与主冷却管的底端固定连通。
11.优选的，所述主冷却管的顶端固定连通有制冷剂排出管，所述制冷剂排出管的顶端固定连通在制冷压缩机的输入端。
12.优选的，所述压缩气管的中部呈回形，并放置在中转水箱内腔靠底部，所述中转水箱的内部设有液位传感器和温度传感器。
13.优选的，所述液位传感器、温度传感器、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制面板电性连接。
14.与相关技术相比较，本发明提供的一种冷冻式干燥机具有如下有益效果：
15.本发明提供冷冻式干燥机，湿空气经过冷干机处理后，会从冷凝液排除器中排出冷凝水，将冷凝水利用中转水箱进行收集，并将经过制冷压缩机输出端的管路部分，即压缩气管部分放入中转水箱中，利用排出的冷凝水对压缩气管进行降温处理，从而增加了冷凝水的使用途径，提高了能源的利用率。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的整体背面结构示意图；
18.图3为本发明的内部结构正面示意图；
19.图4为本发明的内部结构背面示意图；
20.图5为本发明的热交换室内部结构示意图；
21.图6为本发明的中转水箱内部结构示意图。
22.图中标号：1、箱体；2、控制面板；3、进气管道；4、出气管道；5、前散热槽；6、前散热网；7、后进风槽；8、后保护网；9、热交换室；10、安装框架；11、风扇安装板；12、散热风扇；13、回形冷凝管；14、膨胀装置；15、制冷压缩机；16、冷凝液排除器；17、中转水箱；18、泄压管道；19、泄压阀；20、排水管；21、补水管；22、第一电磁阀；23、第二电磁阀；24、主冷却器；25、压缩气管；26、制冷剂输入管；27、主冷却管；28、液位传感器；91、冷热交换器；92、冷凝水分离器。
具体实施方式
23.由图1-6给出，本发明包括箱体1，箱体1的正面固定安装有控制面板2，箱体1的顶部固定安装有进气管道3，箱体1的侧面固定安装有出气管道4，箱体1的正面开设有前散热槽5，前散热槽5的内部固定安装有前散热网6，箱体1的背面开设有后进风槽7，后进风槽7的内部固定安装有后保护网8，箱体1的内部固定安装有热交换室9和安装框架10，热交换室9的底部设有冷凝液排除器16，冷凝液排除器16的输出端固定连通有中转水箱17，中转水箱17的顶部固定连通有泄压管道18，泄压管道18的中部设有泄压阀19，中转水箱17的侧面分别固定连通有排水管20和补水管21，补水管21接有带有压力的水源，排水管20和补水管21的中部分别固定连通有第一电磁阀22和第二电磁阀23，泄压管道18的一端与排水管20固定连通；安装框架10的内部固定安装有风扇安装板11，风扇安装板11的中部固定安装有散热风扇12，安装框架10的内部固定安装有回形冷凝管13，安装框架10的顶部固定安装有膨胀装置14，安装框架10的顶部固定安装有制冷压缩机15；
24.本实施例中，空气从后保护网8中穿过，经过箱体1的内部，然后利用散热风扇12从前散热网6中穿出，过程中，会带走内部设备产生的热量，特别是回形冷凝管13的热量。
25.回形冷凝管13的输出端与膨胀装置14固定连通，膨胀装置14通常使用膨胀阀作为主要结构，制冷压缩机15的输出端固定连通有压缩气管25，压缩气管25的一端与回形冷凝
管13的输入端固定连通。
26.热交换室9的内部固定安装有冷热交换器91，可以使得将要从出气管道4排除的气体进行适当的加热，并对进气管道3中进入的气体进行预冷却，热交换室9的中部固定安装有主冷却器24，主冷却器24的内部设有主冷却管27，主冷却管27的内部装有制冷剂，热交换室9的内腔底部固定安装有冷凝水分离器92。
27.进气管道3的底端与冷热交换器91的输入端固定连通，出气管道4的右端与冷热交换器91的输出端固定连通。
28.膨胀装置14的输出端固定连通有制冷剂输入管26，制冷剂输入管26与主冷却管27的底端固定连通。
29.主冷却管27的顶端固定连通有制冷剂排出管，制冷剂排出管的顶端固定连通在制冷压缩机15的输入端。
30.压缩气管25的中部呈回形，并放置在中转水箱17内腔靠底部，中转水箱17的内部设有液位传感器28和温度传感器，液位传感器28、温度传感器、第一电磁阀22和第二电磁阀23均与控制面板2电性连接；
31.本实施例中，由冷凝水分离器92分离出的冷凝水经过冷凝液排除器16后，输送至中转水箱17中，从而对压缩气管25表面进行预降温，设置的泄压管道18和泄压阀19可以防止中转水箱17内部的水温过高导致产生蒸汽，进而导致中转水箱17内部压强过高，产生危险的情况，并设置排水管20用于将高温水排出，设置补水管21可以通过控制面板2的调节使得中转水箱17中的液位保持一定范围，保证有效的对压缩气管25表面进行预降温；
32.并可以在排水管20的右端接入分体的散热，使得温度过高的水经过自然冷却后再经过补水管21回到中转水箱17中，形成闭环，节约水资源。
33.工作原理：湿空气经过冷干机处理后，会从冷凝液排除器16中排出冷凝水，将冷凝水利用中转水箱17进行收集，并将经过制冷压缩机15输出端的管路部分，即压缩气管25部分放入中转水箱17中，利用排出的冷凝水对压缩气管25进行降温处理，从而增加了冷凝水的使用途径，提高了能源的利用率。
34.实施步骤：
35.首先湿空气从进气管道3中进入，此时在冷热交换器91中与逆流的冷却干燥空气进行热交换，实现预冷却；
36.经过预冷却后，湿空气流经主冷却器24的内部，与主冷却管27接触，使得湿空气的温度下降至2-4摄氏度，温度的下降会导致空气的含水能力下降，然后经过冷凝水分离器92后，去除产生的液滴，液滴会通过冷凝液排除器16进入中转水箱17中，而冷却干燥后的气体会上升进入冷热交换器91中，与湿空气进行热交换，实现一定的加热；
37.另外，主冷却管27中的制冷剂吸收湿空气中的热量，逐渐蒸发变成气态，气体经过制冷剂排出管被吸入制冷压缩机15中，进行压缩，压缩后的制冷剂含有大量热量，传递给压缩气管25，经过与中转水箱17的配合，再流入回形冷凝管13与散热风扇12配合，使得制冷剂温度下降，然后再经过膨胀装置14中进行膨胀，过程中，压力降低，温度骤然降低，为主冷却器24提供必要的冷却能力，然后制冷剂再变成气态，进入下一循环；
38.冷凝水进入中转水箱17后，利用液位传感器28的数据调控第二电磁阀23和第一电磁阀22的开关，以调节中转水箱17内部的液位高度，保证可以淹没压缩气管25，从而对压缩
气管25进行初步的降温，同时利用了冷凝水温度较低的特点，达到了节约能源的效果；
39.此外，通过设置的泄压管道18和泄压阀19，可以避免中转水箱17内部压强过大，及时卸压，另外设置的温度传感器可检测中转水箱17中液体的温度，过高时，可以控制内部的溶液进行更换。