一种油水分离器的制作方法

1.本发明涉及一种分离器，特别是叶子油水分离器，属于污水处理技术领域。


背景技术：

2.工矿企业在定期清洗和维护各类机电设备时，会产生大量含油废水，这些含油废水必须要经过严格处理后才能达到回收或排放标准。对于普通工矿企业来说，为了节约建设成本，很少有配备专业污水处理设备的企业。而常规水处理设备又很难处理油脂浓度较高的废水，导致这类废水只能送往专业机构进行处理。这样不仅费时费力，而且需要支付昂贵的处理费用。因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.为解决现有常规污水处理设备无法处理油脂浓度较高的油水混合物，从而给企业增加不必要的处理负担的问题，本发明提供一种油水分离器。
4.本发明通过下列技术方案完成：一种油水分离器，包括其内设空腔的壳体，其特征在于壳体空腔内设有将空腔分隔为处理腔和油脂腔的隔板，处理腔和油脂腔内设有海绵输送带，海绵输送带支撑于壳体空腔内的多个带辊上，处理腔底部设有第一挤压组件，处理腔中上部设有第二挤压组件，油脂腔顶部设有第三挤压组件，每个挤压组件由不同数量的挤压板对组成，壳体上设有与处理腔相连通的进水口和排水口，壳体上还设有与油脂腔相连通的排油口，以便油水混合液经进水口进入壳体空腔内的处理腔，通过海绵输送带所具有的压缩吸附能力来吸收油脂后，水从排水口排出，油随海绵输送带进入油脂腔中，通过挤压组件将油脂挤出滴入油脂腔后，从排油口排出，从而完成油水分离。
5.所述壳体设为矩形体，其顶部设为敞口，隔板竖直设于壳体空腔内，隔板高度低于壳体顶部敞口高度，宽度与壳体空腔宽度相一致，以便通过隔板将壳体空腔分隔为两个独立腔体。
6.所述支撑海绵输送带的多个带辊均为水平带辊，每个水平带辊两端的辊轴分别与设于壳体壁上对应的带座轴承相配接，所述多个带辊包括：设于壳体处理腔顶部的高位带辊，设于处理腔底部两端的低位带辊，设于隔板顶部的诱导带辊，设于油脂腔顶部的上、下两个张紧辊，海绵输送带绕高位带辊、低位带辊和上、下两个张紧辊、诱导带辊设置一周，其中：高位带辊的辊轴向外延伸后与从动轮相配接，从动轮通过传动链或带与主动轮相连接，主动轮与设于壳体顶部外侧的动力机主轴相配接，以便在动力机带动下使高位带辊转动，进而带动海绵输送带在处理腔和油脂腔之间循环移动，从而在不断的移动过程中，完成处理腔内的吸油与排水、油脂腔内的挤油再排油，最终完成油水分离。
7.所述第一挤压组件由三个挤压板对组成，该三个挤压板对设于处理腔底部的两个低位带辊之间，三个挤压板对的挤压量沿海绵输送带的输送方向逐渐增加，以便通过第一挤压组件的三个挤压板对逐渐将海绵输送带内的空气挤出，空气上浮时会带动污水中的油脂上浮，从而使处理腔内的油脂与水完成分层；
所述第二挤压组件由一个挤压板对组成，该一个挤压板对设于低位带辊与隔板顶部的诱导带辊之间，且位于浮油层液面以下，以便通过第二挤压组件的一个挤压板对最大限度挤压海绵输送带，之后通过海绵输送带在上移过程中的膨胀，吸附浮油层的油脂，使油脂随海绵输送带离开处理腔；所述第三挤压组件由一个挤压板对组成，该一个挤压板对设于隔板顶部的诱导带辊和油脂腔顶部的诱导带辊之间，并位于油脂腔顶部，以便通过第三挤压组件的一个挤压板对，将海绵输送带内的油脂挤压出来滴入油脂腔内，从而完成水油分离。
8.所述挤压板对为相向设置的两块平板，每块平板内侧面与海绵输送带带面相配接、外侧面与垂直设置的丝杆内端相连，丝杆套设于套筒中，套筒与支撑板内端相连，支撑板外端固定在壳体壁上，丝杆上螺接有调节螺母，以便旋转调节螺母使丝杆移动后即可带动平板移动，进而通过相向设置的两块平板压紧海绵输送带而完成挤压，或者松开海绵输送带而完成吸附，并控制吸附、挤压量。
9.本发明具有下列优点及效果：采用上述方案，通过海绵所具有的压缩吸附能力来吸收油脂，从而实现油水分离的目的。不同位置的挤压组件所起到的作用不同，以提高吸附与分离能力，确保油脂和水能够彻底分离。该分离器结构简单，而且整个处理过程快捷高效，同时具有优良的油水分离效果。实为一理想的分离器。
附图说明
10.图1为本发明之结构示意图；图2为图1中的挤压板对结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图对本发明作进一步描述。
12.本发明提供的油水分离器包括：其内设空腔的壳体1，壳体1空腔内设有将空腔分隔为处理腔6和油脂腔11的隔板13，处理腔6和油脂腔11内设有海绵输送带7，海绵输送带7支撑在壳体1空腔内的多个带辊上，处理腔6底部设有第一挤压组件16，处理腔6中上部设有第二挤压组件12，油脂腔11顶部设有第三挤压组件9，壳体1上设有与处理腔6相连通的进水口3和排水口14，壳体1上还设有与油脂腔11相连通的排油口15，其中：进水口3设于处理腔6上部，处理水排水口14设于处理腔6下部，排油口15设于油脂腔11下部，以便油水混合液经进水口3进入壳体1空腔内的处理腔6，通过海绵输送带7所具有的压缩吸附能力来吸收油脂后，水从排水口14排出，油随海绵输送带7进入油脂腔11中，通过挤压组件9将油脂挤出滴入油脂腔11后，从排油口15排出，从而完成油水分离；壳体1设为矩形体，其顶部设为敞口，隔板13竖直设于壳体1空腔内，隔板13高度低于壳体顶部敞口高度，宽度与壳体空腔宽度相一致，以便通过隔板13将壳体空腔分隔为两个独立的处理腔6和油脂腔11；支撑海绵输送带7的多个带辊均为水平带辊，每个水平带辊两端的辊轴分别与设于壳体1壁上对应的带座轴承相配接，多个带辊包括：设于壳体1处理腔6顶部的高位带辊23，设于处理腔6底部两端的低位带辊2，设于隔板13顶部的诱导带辊8，设于油脂腔11顶部的上、下两个张紧辊10，海绵输送带7绕高位带辊23、低位带辊2、上、下两个张紧辊10、诱导
带辊8设置一周，其中：高位带辊23的辊轴向外延伸后与从动轮相配接，从动轮通过传动链或带5与主动轮相连接，主动轮与设于壳体1顶部外侧的动力机4主轴相配接，以便在动力机4带动下使高位带辊23转动，进而带动海绵输送带7在处理腔6和油脂腔11之间循环移动，从而在不断的移动过程中，完成处理腔6内的吸油与排水、油脂腔11内的挤油再排油，最终完成油水分离；第一挤压组件16由三个挤压板对22组成，该三个挤压板对22设于处理腔6底部的两个低位带辊2之间，三个挤压板对22的挤压量沿海绵输送带7的输送方向逐渐增加，以便通过第一挤压组件16的三个挤压板对22逐渐将海绵输送带7内的空气挤出，空气上浮时会带动污水中的油脂上浮，从而使处理腔6内的油脂与水完成分层；第二挤压组件12由一个挤压板对22组成，该一个挤压板对22设于低位带辊2与隔板13顶部的诱导带辊8之间，且位于浮油层液面以下，以便通过第二挤压组件12的一个挤压板对22最大限度挤压海绵输送带7，之后通过海绵输送带7在上移过程中的膨胀，吸附浮油层的油脂，使油脂随海绵输送带7离开处理腔6；第三挤压组件9由一个挤压板对22组成，该一个挤压板对22设于隔板13顶部的诱导带辊8和油脂腔11顶部的诱导带辊10之间，并位于油脂腔11顶部，以便通过第三挤压组件9的一个挤压板对22，将海绵输送带7内的油脂挤压出来滴入油脂腔11内，从而完成水油分离；挤压板对22为相向设置的两块平板17，每块平板17内侧面与海绵输送带7带面相配接、外侧面与垂直设置的丝杆21内端相连，丝杆21套设于套筒19中，套筒19与支撑板18内端相连，支撑板18外端固定在壳体1壁上，丝杆21上螺接有调节螺母20，以便旋转调节螺母20使丝杆21移动后即可带动平板17移动，进而通过相向设置的两块平板17压紧海绵输送带7而完成挤压，或者松开海绵输送带7而完成吸附，并控制吸附、挤压量。