一种净化大气污染区的微纳米气泡除臭装置的制作方法

1.本发明属于大气污染处理技术领域，具体是一种净化大气污染区的微纳米气泡除臭装置。


背景技术：

2.目前工业生产的废气的总排放量在逐年增长,并在各种使用有机溶剂的场合，如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、塑料、橡胶、石油等加工生产场所，挥发性有机化合物都在污染空气，容易引起恶劣天气，同时也会影响人们的生活健康；现有技术中多通过微纳米气泡发生装置注入水中微纳米气泡，在上浮过程中，动能和气泡破裂释放的爆炸能作用，断裂了污染物内部的化学键，完成对污染物的降解，能够从根源上去除难闻的异味，但目前在应对不同污染浓度工业区空气净化，微纳米气泡发生装置难以进行高效除臭净化，尤其，大气污染浓度较高区域需提高其自身净化能力；因此，本领域技术人员提供了一种净化大气污染区的微纳米气泡除臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种净化大气污染区的微纳米气泡除臭装置，其包括：外机架，所述外机架的内部下方横向设置有多个进风引流组件，所述进风引流组件周向的分布在所述外机架圆周外围，所述外机架内位于进风引流组件上方设置有气泡发生组件，所述进风引流组件的排气端与所述气泡发生组件相连通，所述外机架的一侧横向连接有外流动管，所述外流动管的与所述气泡发生组件相连通，且所述外机架的上端面一侧还垂直设置有排气管。
4.进一步，作为优选，所述进风引流组件包括：主连接管，所述主连接管的一端横向连接在所述外机架上，所述主连接管上间隔排列设置有多个导送风扇，所述导送风扇的进风端通过支管与外设引流座相连通，所述外机架内竖直固定有中心导座，各所述主连接管的另一端均与中心导座相连通，所述中心导座内可相对转动的设置有引流页，且所述中心导座外套接有密封座，所述密封座的一端通过转接管与所述气泡发生组件相连接。
5.进一步，作为优选，所述气泡发生组件包括：内安装筒，竖直固定在所述外机架内，所述内安装筒的内部同圆心的设置有内轴管，所述内安装筒的下端面固定有排流座，所述排流座的一端嵌入固定在所述内轴管内，所述排流座中心位置竖直固定有中心柱，且所述内轴管内设有隔离套体，所述隔离套体固定在中心柱外；且所述排流座的下端连通有进气管，所述进气管的一端与进风引流组件相连通；所述排流座外还设有环流盘体，所述排流座外设有汇集仓，所述汇集仓与所述环流盘体相连通，且所述进气管竖直穿接在汇集仓上，所述进气管上设有侧通口，所述侧通口上安装有控制阀。
6.进一步，作为优选，还包括：上供液管，水平架设在所述内安装筒内部上方，所述上供液管上垂直连通有多个分流管，各所述分流管垂直滑动伸入在所述隔离套体内的各孔腔中；所述上供液管上还固定有气泡增气装置。
7.进一步，作为优选，所述内安装筒中还竖直转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在中心柱内，所述螺纹杆上通过螺纹啮合作用滑动套接有外轴套体，各所述上供液管垂直固定在所述外轴套体上，所述隔离套体内的各孔腔中均设有阀槽，各所述分流管上还固定有封堵球；且所述分流管的下方固定有气泡发生头，所述孔腔内均通过内弹簧滑动设置有密封套，所述孔腔上对应开设有侧流口，所述密封套能够对侧流口进行密封封堵，所述分流管滑动伸入在所述密封套中，且所述分流管上位于密封套内排列设置有多个阻流件。
8.进一步，作为优选，所述内安装筒还转动设置有内环筒，所述内环筒上排列设置有多个导流页。
9.进一步，作为优选，所述气泡增气装置包括：外液管，所述外液管的一端固定有导送头，且其上方还固定有气压腔件，所述气压腔件内滑动设置有两个活塞件，其一侧还连接外设气泵，两个所述活塞件位移方向呈垂向设置，且所述气压腔件的一端连接有气压管，所述气压管的一端与所述导送头相连接。
10.进一步，作为优选，两个所述活塞件呈同步或独立位移滑动。
11.进一步，作为优选，所述气压腔件内还转动设置有驱动盘，所述驱动盘上铰接有联动杆，所述联动杆的一端与所述活塞件相连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中周向分布的多个进风引流组件能够针对工业区大气污染进行多方位覆盖，排气能力强，提高大气污染净化处理效率；2、本发明中设置有气泡发生组件，气泡发生组件一方面能够通过排流座将环境气流引入至隔离套体中，由气泡发生头产生的微纳米气泡对其进行缓流高强度净化，另一方面还可通过环流盘体将环境气流引入至内安装筒与内轴管之间，此时配合内环筒的旋转作用以达到高效处理净化，从而根据具体环境空气受污染浓度进行对应调节；3、本发明中还设置有气泡增气装置，用于调整气泡产生排送量，改变除臭净化效果。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中进风引流组件的结构示意图；图3为本发明中气泡发生组件的结构示意图；图4为本发明中隔离套体的剖视图；图5为本发明中内环筒的结构示意图；图6为本发明中密封套的结构示意图；图7为本发明中气泡增气装置的结构示意图；图中：1外机架、11外流动管、12排气管、2进风引流组件、21主连接管、22支管、23导送风扇、24中心导座、25引流页、26转接管、3气泡发生组件、31内安装筒、32内轴管、33排流座、34中心柱、35汇集仓、36环流盘体、37进气管、38上供液管、39分流管、4气泡增气装置、41外液管、42导送头、43气压腔件、44活塞件、45气压管、46驱动盘、5螺纹杆、51外轴套体、52封堵球、53侧流口、54密封套、55阻流件、56气泡发生头、6内环筒。
具体实施方式
14.请参阅图1，本发明实施例中，一种净化大气污染区的微纳米气泡除臭装置，其包括：外机架1，所述外机架1的内部下方横向设置有多个进风引流组件2，所述进风引流组件2向的分布在所述外机架1圆周外围，所述外机架1内位于进风引流组件2上方设置有气泡发生组件3，所述进风引流组件2的排气端与所述气泡发生组件3相连通，所述外机架1的一侧横向连接有外流动管11，所述外流动管11的与所述气泡发生组件3相连通，且所述外机架1的上端面一侧还垂直设置有排气管12，也就是说，进风引流组件将工业区的环境气流引入至气泡发生组件内，此时气泡发生组件能够对其进行除臭净化，同时配合外流动管将处理溶剂循环排送（即在气泡发生组件与外流动管之间形成回路），而净化后的气体直接通过排气管进行外排。
15.本实施例中，所述进风引流组件2包括：主连接管21，所述主连接管21的一端横向连接在所述外机架1上，所述主连接管21上间隔排列设置有多个导送风扇23，所述导送风扇23的进风端通过支管22与外设引流座相连通，所述外机架1内竖直固定有中心导座24，各所述主连接管21的另一端均与中心导座24相连通，所述中心导座24内可相对转动的设置有引流页25，且所述中心导座24外套接有密封座，所述密封座的一端通过转接管26与所述气泡发生组件3相连接，尤其各引流页能够从各处将环境气流输送至主连接管，从而使得在大气污染处理中，将环境气流对下引入，避免气流扩散，提高净化效果，覆盖范围广。
16.作为较佳的实施例，所述气泡发生组件3包括：内安装筒31，竖直固定在所述外机架1，所述内安装筒31的内部同圆心的设置有内轴管32，所述内安装筒31的下端面固定有排流座33，所述排流座33的一端嵌入固定在所述内轴管32内，所述排流座33中心位置竖直固定有中心柱34，且所述内轴管32内设有隔离套体，所述隔离套体固定在中心柱34外；且所述排流座33的下端连通有进气管37，所述进气管37的一端与进风引流组件2相连通；所述排流座33外还设有环流盘体36，所述排流座33外设有汇集仓35，所述汇集仓35与所述环流盘体36相连通，且所述进气管37竖直穿接在汇集仓35上，所述进气管37上设有侧通口，所述侧通口上安装有控制阀，其中，通过控制阀控制进气管将环境气流引入至排流座或环流盘体处，从而在大气污染净化中，一方面环境气流可直接流动至内轴管中进行高强度净化，另一方面环境气流可在内安装筒与内轴管之间进行高效处理进化，以便根据污染浓度适当调整。
17.本实施例中，还包括：上供液管38，水平架设在所述内安装筒31内部上方，所述上供液管38上垂直连通有多个分流管39，各所述分流管39垂直滑动伸入在所述隔离套体内的各孔腔中；所述上供液管38上还固定有气泡增气装置4，尤其上供液管能够持续输送处理溶剂，此时配合气泡增气装置进行内部气泡发生，从而能够在分流管端部输出形成微纳米气泡，以实现除臭净化效果。
18.本实施例中，所述内安装筒31中还竖直转动设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5的一端转动连接在中心柱34内，所述螺纹杆5上通过螺纹啮合作用滑动套接有外轴套体51，各所述上供液管38垂直固定在所述外轴套体51上，所述隔离套体内的各孔腔中均设有阀槽，各所述分流管39上还固定有封堵球52；封堵球能够随外轴套体在滑动位移中对阀槽端部进行封堵；且所述分流管39的下方固定有气泡发生头56，所述孔腔内均通过内弹簧（图中未示出）滑动设置有密封套54，所述孔腔上对应开设有侧流口53，所述密封套54能够对侧流口
53进行密封封堵，所述分流管39滑动伸入在所述密封套54中，且所述分流管39上位于密封套内排列设置有多个阻流件55，也就是说，在初始情况下，内弹簧未处于拉伸状态，此时密封套对侧流口进行封堵（而阀槽处于正常打开），而密封套与分流管之间留有排流间隙，通过气泡发生头形成的微纳米气泡在逐步上升中对引入的环境气流进行除臭净化，提高净化强度，其中多个阻流件能够对处理溶剂达到扰流效果，进一步保证净化质量，尤其能够针对高浓度工业大气污染区，而当外轴套体在竖向滑动位移中，并通过封堵球阀槽端部进行封堵时，此时密封套滑动脱离侧流口，同时阻流件能够对密封套内部封堵，从而形成双封堵效果，提高密封性，此时气泡发生头形成的微纳米气泡能够通过侧流口进入至内安装筒与内轴管之间，从而实现高效净化。
19.本实施例中，所述内安装筒31还转动设置有内环筒6，所述内环筒6上排列设置有多个导流页，提高净化效率，以针对低浓度污染情况。
20.作为较佳的实施例，所述气泡增气装置4包括：外液管41，所述外液管41的一端固定有导送头42，且其上方还固定有气压腔件43，所述气压腔件43内滑动设置有两个活塞件44，其一侧还连接外设气泵（图中未示出），两个所述活塞件44位移方向呈垂向设置，且所述气压腔件43的一端连接有气压管45，所述气压管5的一端与所述导送头42相连接，也就是说，外设气泵能够将气泡气体输送至气压腔件中，并由气压腔件排送至外液管处，从而随外液管流动至各分流管。
21.本实施例中，两个所述活塞件44呈同步或独立位移滑动，从而能够同步排气或非同步排气，以便控制气泡发生量。
22.本实施例中，所述气压腔件43内还转动设置有驱动盘46，所述驱动盘46上铰接有联动杆，所述联动杆的一端与所述活塞件44相连接。
23.具体地，在使用中，工业废气可通过圆周设置的各进风引流组件从而多方位对下引入，避免气体外部扩散，此时环境气流浓度高于警戒值时，由密封座对其进行储气，并由转接管输送至气泡发生组件中，而进气管将环境气流引入至排流座，并进入各孔腔中，此时气泡发生头形成的微纳米气泡在逐步上升中对引入的环境气流进行除臭净化，净化强度高，由外流动管配合上供液管形成外部循环流动效果（外流动管设置在较远处，避免将产生的气泡直接排出），从而针对高浓度工业污染区大气净化；而环境气流也可在内安装筒与内轴管之间进行高效处理进化，以便根据污染浓度适当调整。
24.上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。