一种螺带式混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种螺带式混合机。


背景技术：

2.螺带混合机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，同时由于粘性物料清洗困难的特点，适用于产量大、不经常更换品种的场合混合。
3.目前，现有的螺带式混合机存在如下问题：（1）现有的螺带式混合机不便快速拆装维护，效率低，成本高，无法自动化的充分混合，出料时速度慢，稳定性低，实用性低；此外，（2）现有的螺带式混合机长时间加工导致混合机本体的内侧壁和搅拌轴脏污，降低加工效率，使用寿命短。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺带式混合机，解决了现有的螺带式混合机不便快速拆装维护，效率低，成本高，无法自动化的充分混合，出料时速度慢，稳定性低，实用性低，现有的螺带式混合机长时间加工导致混合机本体的内侧壁和搅拌轴脏污，降低加工效率，使用寿命短的技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺带式混合机，包括混合机本体、驱动电机和增压泵，所述混合机本体的顶部通过螺栓连接有盖板，所述盖板的顶部右端设有进料口，所述混合机本体的底部中间固定设有出料口，所述混合机本体的内部中间设有转轴杆，所述转轴杆的外部固定设有搅拌轴，所述转轴杆的右部外端设有驱动电机，所述盖板的顶部左端固定设有进气口，所述进气口的顶部经过法兰连接有第一连接管，所述第一连接管的左端经过法兰连接有第二连接管，所述增压泵连接于第二连接管的底部，所述盖板的顶部中间固定设有进水口，所述进水口的底部连接有进水管，所述进水管的底部通过螺纹连接分布有出水清洗装置，所述出水清洗装置的底部固定设有喷头。
8.优选的，所述转轴杆的右端贯穿混合机本体连接有输出轴，所述输出轴的右端连接有减速机。
9.优选的，所述转轴杆的左端连接有轴承，所述轴承固定设于混合机本体的内部左端中间。
10.优选的，所述增压泵的底部焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部焊接有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的底部焊接有底板。
11.优选的，所述电机的底部焊接分布有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的底部焊接有第一支撑板，所述混合机本体与第一支撑板的底部两端焊接分布有支撑腿。
12.（三）有益效果
13.（1）该螺带式混合机，通过在混合机本体顶部通过螺栓连接的盖板，方便快速拆装维护，通过在盖板顶部右端设置的进料口和混合机本体底部中间固定设置的出料口，便于直接进料出料，效率高，结构简单，成本低，通过在混合机本体内部中间的转轴杆外部固定设置的螺旋式搅拌轴，通过驱动电机自动化控制充分均匀混合，通过在进气口顶部经过第一连接管和第二连接管连接的增压泵，可高效的向混合机本体内部加压出料，更加稳定高效，安全实用，值得推广。
14.（2）该螺带式混合机，通过在盖板顶部中间设置的进水口，方便直接连接进水管，通过在进水口底部连接的进水管和其底部通过螺纹连接分布的出水清洗装置，便于高效的出水，通过在出水清洗装置底部固定设置的喷头，高效的喷射清洗混合机本体的内侧壁和搅拌轴，设计合理，延长使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的清洗喷头结构示意图。
18.图中，混合机本体1、驱动电机2、增压泵3、进料口4、出料口5、进水口6、盖板7、减速机8、进气口9、第一连接管10、第二连接管11、第一支撑板12、第二支撑板13、第一减震弹簧14、第二减震弹簧15、底板16、支撑腿17、转轴杆18、搅拌轴19、轴承20、进水管21、出水清洗装置22、喷头23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种螺带式混合机，包括混合机本体1、驱动电机2和增压泵3，所述混合机本体1的顶部通过螺栓连接有盖板7，所述盖板7的顶部右端设有进料口4，所述混合机本体1的底部中间固定设有出料口5，所述混合机本体1的内部中间设有转轴杆18，所述转轴杆18的外部固定设有搅拌轴19，所述转轴杆18的右部外端设有驱动电机2，所述盖板7的顶部左端固定设有进气口9，所述进气口9的顶部经过法兰连接有第一连接管10，所述第一连接管10的左端经过法兰连接有第二连接管11，所述增压泵3连接于第二连接管11的底部，所述盖板7的顶部中间固定设有进水口6，所述进水口6的底部连接有进水管21，所述进水管21的底部通过螺纹连接分布有出水清洗装置22，所述出水清洗装置22的底部固定设有喷头23，便于直接拆装清洗出水清洗装置22和喷头23。
21.进一步改进地，所述转轴杆18的右端贯穿混合机本体1连接有输出轴，所述输出轴的右端连接有减速机8，有效的提高了转轴杆18转动的稳定性，效率高。
22.进一步改进地，所述转轴杆18的左端连接有轴承20，所述轴承20固定设于混合机本体1的内部左端中间，使得转动更加顺畅稳定，避免卡顿，轴承20采用金属结构，方便清洗，耐腐蚀性能强，经久耐用。
23.进一步改进地，所述增压泵3的底部焊接有第二支撑板13，所述第二支撑板13的底部焊接有第二减震弹簧15，所述第二减震弹簧15的底部焊接有底板16，支撑稳定，缓冲减震，降低噪音。
24.具体改进地，所述电机2的底部焊接分布有第一减震弹簧14，所述第一减震弹簧14的底部焊接有第一支撑板12，所述混合机本体1与第一支撑板12的底部两端焊接分布有支撑腿17，方便将混合机本体1整体和电机2减震降噪，安全可靠。
25.电机2的型号为ptnf22-0400-5cb，增压泵3的型号为40sg15-50，其中涉及到的电路或电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型所保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
26.工作原理：增压泵3为空气增压泵，原理是利用大面积活塞的低气压产生小面积活塞的高液压，空气增压泵使用于原空压系统要提高压力的工作环境中，能够将混合机本体1的空气压力提高到2-5倍，经过出料口5直接加压出料。
27.首先通过盖板7顶部右端的进料口4投入物料，启动驱动电机2，经过减速机8稳定控制转轴杆18转动，使得搅拌轴19搅拌物料，充分均匀混合，加工停止后，启动增压泵3，经过第二连接管11和第一连接管10输出至进气口9，将混合机本体1内部的物料加压，从混合机本体1底部中间的出料口5直接出料，加工完毕后，经过进水口6连接水管，从进水管21底部的多个出水清洗装置22和喷头23出水喷射，高效清洗混合机本体1的内侧壁、转轴杆18和搅拌轴19。
28.本实用新型的混合机本体1、驱动电机2、增压泵3、进料口4、出料口5、进水口6、盖板7、减速机8、进气口9、第一连接管10、第二连接管11、第一支撑板12、第二支撑板13、第一减震弹簧14、第二减震弹簧15、底板16、支撑腿17、转轴杆18、搅拌轴19、轴承20、进水管21、出水清洗装置22、喷头23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的螺带式混合机不便快速拆装维护，效率低，成本高，无法自动化的充分混合，出料时速度慢，稳定性低，实用性低，现有的螺带式混合机长时间加工导致混合机本体的内侧壁和搅拌轴脏污，降低加工效率，使用寿命短，本实用新型通过上述部件的互相组合，方便快速拆装维护，便于直接进料出料，效率高，结构简单，成本低，充分均匀混合，安全实用，值得推广，高效的喷射清洗混合机本体的内侧壁和搅拌轴，设计合理，延长使用寿命。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。