一种改进手轮固定结构的气动执行器的制作方法

1.本实用新型涉及气动执行器领域，特别涉及一种改进手轮固定结构的气动执行器。


背景技术：

2.气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，气动执行器通常还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行，为了防止手轮因误碰产生转动而影响气动执行器的正常运行，如作业人员的身体碰撞等，常见的气动执行器通过螺杆方式对手轮进行了固定，虽然避免了手轮的误转动，但在正常启动手轮时也需要先拧开螺杆，降低了操作效率，造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种改进手轮固定结构的气动执行器，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种改进手轮固定结构的气动执行器，包括外壳，所述外壳上端面设置有顶盖，所述外壳一端设置有圆形贴板，所述圆形贴板外侧设置有可调节的转轴，所述转轴外圈设置有手轮，所述转轴头部设置有顶杆，所述手轮内圈顶部位置设置有附加直板，所述附加直板后端面设置有可调节的定位直杆，所述圆形贴板外侧端面对应定位直杆设置有定位直孔，所述定位直杆头部穿过附加直板并设置有调节板，所述附加直板上端面设置有内置安装板，所述内置安装板上端面中部位置设置有可调节的压力柱。
6.优选的，所述圆形贴板后端面通过焊接与外壳相连，所述定位直杆尾部伸入定位直孔底部，所述手轮内圈顶部位置对应附加直板设置有固定槽，所述附加直板的长度与转轴长度相等，且附加直板通过焊接安装到固定槽中，所述手轮外侧端面一端位置设置有握柄，所述压力柱顶部设置有圆头软垫。
7.优选的，所述附加直板前后端面之间对应定位直杆设置有矩形直槽，所述附加直板与调节板之间通过焊接进行固定，所述定位直杆上端面尾部位置设置有可调节的卡位凸块，所述卡位凸块靠近调节板一侧端面为弧面。
8.优选的，所述附加直板上端面在对应内置安装板位置设置有安装槽，所述内置安装板外圈通过粘接固定到安装槽中，所述内置安装板下端面与矩形直槽上壁处于同一高度，所述内置安装板下端面对应卡位凸块设置有卡槽。
9.优选的，所述定位直杆上端面对应卡位凸块设置有上直孔，所述上直孔下方设置有下直槽，所述下直槽上下端分别设置有顶部夹板与底部夹板，所述顶部夹板活动安装在下直槽中，所述卡位凸块底部连接到顶部夹板上端面中部位置，所述顶部夹板与底部夹板之间设置有第一弹簧。
10.优选的，所述内置安装板上端面对应压力柱设置有竖直滑槽，所述竖直滑槽底部与卡槽相连，所述卡槽内设置有可调节的压力横板，所述压力横板位于卡位凸块上方位置，所述压力柱底部穿过竖直滑槽并与压力横板相连，所述压力柱两侧端面设置有延伸板，所述竖直滑槽两侧内壁对应延伸板设置有升降滑槽，所述升降滑槽底部设置有加固托板，所述加固托板通过焊接固定到升降滑槽中，所述升降滑槽顶部设置有圆贴板，所述圆贴板与加固托板之间设置有立柱，所述延伸板中部对应立柱设置有固定孔，所述延伸板与立柱之间为活动连接，所述立柱外圈在延伸板下方位置设置有可上下运动的套板，所述套板与加固托板之间设置有第二弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在手轮内圈设置附加直板，利用附加直板安装可调节的定位直杆，通过调节板带动定位直杆运动并配合圆形贴板表面的定位直孔进行固定，同时在附加直板上端面设置内置安装板与压力柱，利用压力柱可调节压力直杆的位置，从而快速改变手轮的固定状态，使手动调节时更加便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的圆形贴板示意图；
15.图3为本实用新型的手轮示意图；
16.图4为本实用新型的附加直板拆分示意图；
17.图5为本实用新型的卡位凸块示意图；
18.图6为本实用新型的内置安装板拆分示意图。
19.图中：1、外壳；2、顶盖；3、圆形贴板；4、转轴；5、手轮；6、顶杆；7、握柄；8、附加直板；9、调节板；10、定位直杆；11、定位直孔；12、内置安装板；13、压力柱；14、固定槽；15、矩形直槽；16、安装槽；17、卡位凸块；18、上直孔；19、下直槽；20、顶部夹板；21、底部夹板；22、第一弹簧；23、圆头软垫；24、卡槽；25、压力横板；26、延伸板；27、升降滑槽；28、竖直滑槽；29、圆贴板；30、加固托板；31、立柱；32、固定孔；33、套板；34、第二弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-6所示，一种改进手轮固定结构的气动执行器，包括外壳1，外壳1上端面设置有顶盖2，外壳1一端设置有圆形贴板3，圆形贴板3外侧设置有可调节的转轴4，转轴4外圈设置有手轮5，转轴4头部设置有顶杆6，手轮5内圈顶部位置设置有附加直板8，附加直板8后端面设置有可调节的定位直杆10，圆形贴板3外侧端面对应定位直杆10设置有定位直孔11，定位直杆10头部穿过附加直板8并设置有调节板9，附加直板8上端面设置有内置安装板12，内置安装板12上端面中部位置设置有可调节的压力柱13。
22.在本实施例中，为了使定位直杆10能够收缩运动并达到稳定状态，从而方便转动手轮5，圆形贴板3后端面通过焊接与外壳1相连，定位直杆10尾部伸入定位直孔11底部，手轮5内圈顶部位置对应附加直板8设置有固定槽14，附加直板8的长度与转轴4长度相等，且
附加直板8通过焊接安装到固定槽14中，手轮5外侧端面一端位置设置有握柄7，压力柱13顶部设置有圆头软垫23，附加直板8前后端面之间对应定位直杆10设置有矩形直槽15，附加直板8与调节板9之间通过焊接进行固定，定位直杆10上端面尾部位置设置有可调节的卡位凸块17，卡位凸块17靠近调节板9一侧端面为弧面，附加直板8上端面在对应内置安装板12位置设置有安装槽16，内置安装板12外圈通过粘接固定到安装槽16中，内置安装板12下端面与矩形直槽15上壁处于同一高度，内置安装板12下端面对应卡位凸块17设置有卡槽24；
23.在本实施例中，为了能够快速调节定位直杆10的固定状态，从而实现对手轮5的固定与松解，便于调节使用，定位直杆10上端面对应卡位凸块17设置有上直孔18，上直孔18下方设置有下直槽19，下直槽19上下端分别设置有顶部夹板20与底部夹板21，顶部夹板20活动安装在下直槽19中，卡位凸块17底部连接到顶部夹板20上端面中部位置，顶部夹板20与底部夹板21之间设置有第一弹簧22，内置安装板12上端面对应压力柱13设置有竖直滑槽28，竖直滑槽28底部与卡槽24相连，卡槽24内设置有可调节的压力横板25，压力横板25位于卡位凸块17上方位置，压力柱13底部穿过竖直滑槽28并与压力横板25相连，压力柱13两侧端面设置有延伸板26，竖直滑槽28两侧内壁对应延伸板26设置有升降滑槽27，升降滑槽27底部设置有加固托板30，加固托板30通过焊接固定到升降滑槽27中，升降滑槽27顶部设置有圆贴板29，圆贴板29与加固托板30之间设置有立柱31，延伸板26中部对应立柱31设置有固定孔32，延伸板26与立柱31之间为活动连接，立柱31外圈在延伸板26下方位置设置有可上下运动的套板33，套板33与加固托板30之间设置有第二弹簧34。
24.需要说明的是，本实用新型为一种改进手轮固定结构的气动执行器，在实际使用时，初始状态下定位直杆10尾部位于圆形贴板3表面的定位直孔11内，因此手轮5与转轴4受到阻挡而无法转动，使手轮5处于稳定状态，避免因误碰而转动，当气动控制器的控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时，此时可向外拉动调节板9，使其带动定位直杆10运动，定位直杆10上端面的卡位凸块17的弧面受到挤压而向下收缩，卡位凸块17收缩运动时挤压下方的顶部夹板20与第一弹簧22，使第一弹簧22受力产生压缩，当卡位凸块17运动到达内置安装板12下方位置后，此时卡位凸块17在弹力作用下升起并进入卡槽24中，从而使定位直杆10无法回弹，此时定位直杆10处于稳定状态，且其尾部从定位直孔11中脱出，接着即可转动手轮5进行调节；在调节完成后，或气动控制器恢复正常后，可向下按压压力柱13，使其到顶两侧的延伸板26沿着立柱31运动，并在运动时挤压下方的套板33，套板33运动时挤压相连的第二弹簧34，使第二弹簧34受力产生压缩，压力柱13同时带动压力横板25向下运动，压力横板25挤压下方的卡位凸块17，使其再次收缩，此时定位直杆10在弹力作用下复位运动，然后即可调整手轮5的角度，使定位直杆10在弹力作用下进入定位直孔11内，即可再次固定手轮5。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。