一种液体储存罐的支撑结构

1.本实用新型涉及液体储存罐技术领域，具体为一种液体储存罐的支撑结构。


背景技术：

2.液体储存罐顾名思义就是对液体进行储存的一种罐体，被广泛应用工业生产的原料储存中，在储存罐放置的过程中需要使用支撑结构对其进行支撑，从而使得罐体放置更加稳定。
3.现有技术中，授权公告号为cn208732155u的中国专利公开了一种液体储存罐的支撑结构，属于化工生产设备领域，其技术要点包括储存罐以及支撑装置，储存罐包括塑料材质的罐体，罐体的顶端设置有进料口以及将进料口封闭的封盖，罐体的侧壁上伸出有出液管，支撑装置包括水平设置的底座，底座上焊接固定有平行相对的支撑架，支撑架垂直于底座，相对的支撑架之间设置有通过转轴与支撑架回转连接的容纳桶，容纳桶与底座之间留有间隔，容纳桶的侧壁上开设有竖直设置的避让槽，避让槽位于容纳桶转绕着转轴转动的方向上，底座与容纳桶之间设置有带动容纳桶，使容纳桶绕着转轴进行转动的驱动装置。其具有能够使储存罐倾斜，从而使罐体内位于出液管下方的液体从出液管排出的优点。
4.但是在实际的使用过程中，支撑结构为了在支撑时具有更好的稳定性，所以底部一般不会设置有滚轮，使得支撑结构整体不方便进行移动，并且一些液体在储存时如果长时间静置会出现固体沉淀，从而影响后续的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液体储存罐的支撑结构，以解决上述背景技术中提出不便于移动、液体长时间静置出现沉淀影响后续使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体储存罐的支撑结构，包括水平设置的支撑底座，所述支撑底座上表面固定焊接安装有纵向侧板，且所述纵向侧板左右对称分布，并且所述纵向侧板之间放置有储存罐主体，还包括：
7.限位块，活动设置在左右两侧所述纵向侧板之间，所述限位块整体呈空心圆环结构，且所述限位块内径大于所述储存罐主体外径；
8.直线滑块，固定安装在所述限位块外部左右两侧，所述直线滑块内部贯穿开设有纵向螺纹孔洞；
9.转动杆，转动安装在所述支撑底座上表面左右两侧，所述转动杆位于所述纵向侧板内侧，且所述转动杆通过皮带由电机直接驱动；
10.底部托板，安装在所述支撑底座上方中间位置，所述底部托板上表面中部呈空心结构，且所述底部托板上表面边缘位置设置有转动钢珠；
11.摩擦块，活动安装在所述底部托板上端内部凹陷位置，所述摩擦块表面为粗糙状结构的橡胶材料；
12.转动轴，顶部固定安装在所述底部托板下表面外部中间位置，所述转动轴下端贯
穿安装于所述支撑底座内部；
13.稳定板，设置在所述支撑底座正下方，所述稳定板下表面呈锯齿状结构，且所述稳定板与所述转动轴底端转动安装。
14.优选的，所述限位块通过所述直线滑块与所述纵向侧板组成升降结构，且所述直线滑块内部贯穿螺纹安装有传动丝杆，并且所述传动丝杆与所述转动杆同轴固定安装，通过传动丝杆的转动带动其外部的直线滑块上下移动，从而使得限位块跟随移动，实现对储存罐主体的限位作用。
15.优选的，所述限位块内侧表面外部设置有与所述储存罐主体外表面贴合的滚珠，且所述滚珠通过挤压弹簧与所述限位块组成弹性结构，利用挤压弹簧将滚珠推动至与储存罐主体外表面贴合的位置，从而便于储存罐主体的转动。
16.优选的，所述摩擦块通过下方电动伸缩杆与所述底部托板组成伸缩结构，且所述转动轴中部外表面设置有呈凸出结构的卡合块，利用电动伸缩杆可以将摩擦块向上移动至与储存罐主体下表面外部贴合的位置。
17.优选的，所述转动轴通过所述卡合块外部同轴径向卡合连接有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮组成啮合结构，通过主动齿轮的转动使得与之啮合连接的从动齿轮通过卡合块带动转动轴同步转动。
18.优选的，所述主动齿轮通过皮带与所述转动杆相连接，且所述稳定板通过复位弹簧与所述支撑底座组成弹性结构，利用复位弹簧可以将稳定板向上拉起，从而便于利用滚轮对装置进行移动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液体储存罐的支撑结构，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用支撑底座下方的滚轮可以方便移动，并且在放上储存罐主体时利用其自身重力实现自动稳固，同时在放置的过程中通过底部托板定时对储存罐主体进行转动，避免内部的液体长时间静置出现沉淀，其具体内容如下：
20.1.底部托板、转动轴、稳定板和复位弹簧之间的配合使用，在没有放上储存罐主体时，利用支撑底座底部的滚轮可以将其随意移动，放上储存罐主体后，在重力的作用下将底部托板向下挤压，最终使得稳定板向下移动到与地面接触的位置，实现自动稳定的目的。
21.2.摩擦块、电动伸缩杆、转动轴、从动齿轮和主动齿轮之间的配合使用，转动杆在转动的过程中通过皮带带动主动齿轮同步转动，从而使得与之啮合连接的从动齿轮通过卡合块带动转动轴转动，最终使得底部托板带动摩擦块转动，利用其产生的摩擦力带动储存罐主体转动，避免液体长时间静置出现沉淀。
附图说明
22.图1为本实用新型正视结构示意图；
23.图2为本实用新型底部托板仰视结构示意图；
24.图3为本实用新型底部托板正视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型限位块俯视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
27.图中：1、支撑底座；2、纵向侧板；3、储存罐主体；4、限位块；5、直线滑块；6、转动杆；7、底部托板；8、摩擦块；9、转动轴；10、稳定板；11、传动丝杆；12、滚珠；13、挤压弹簧；14、从
动齿轮；15、主动齿轮；16、电动伸缩杆；17、卡合块；18、复位弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种液体储存罐的支撑结构，包括水平设置的支撑底座1，支撑底座1上表面固定焊接安装有纵向侧板2，且纵向侧板2左右对称分布，并且纵向侧板2之间放置有储存罐主体3，还包括：
30.限位块4，活动设置在左右两侧纵向侧板2之间，限位块4整体呈空心圆环结构，且限位块4内径大于储存罐主体3外径；
31.直线滑块5，固定安装在限位块4外部左右两侧，直线滑块5内部贯穿开设有纵向螺纹孔洞；
32.转动杆6，转动安装在支撑底座1上表面左右两侧，转动杆6位于纵向侧板2内侧，且转动杆6通过皮带由电机直接驱动；
33.底部托板7，安装在支撑底座1上方中间位置，底部托板7上表面中部呈空心结构，且底部托板7上表面边缘位置设置有转动钢珠；
34.摩擦块8，活动安装在底部托板7上端内部凹陷位置，摩擦块8表面为粗糙状结构的橡胶材料；
35.转动轴9，顶部固定安装在底部托板7下表面外部中间位置，转动轴9下端贯穿安装于支撑底座1内部；
36.稳定板10，设置在支撑底座1正下方，稳定板10下表面呈锯齿状结构，且稳定板10与转动轴9底端转动安装。
37.限位块4通过直线滑块5与纵向侧板2组成升降结构，且直线滑块5内部贯穿螺纹安装有传动丝杆11，并且传动丝杆11与转动杆6同轴固定安装，限位块4内侧表面外部设置有与储存罐主体3外表面贴合的滚珠12，且滚珠12通过挤压弹簧13与限位块4组成弹性结构，摩擦块8通过下方电动伸缩杆16与底部托板7组成伸缩结构，且转动轴9中部外表面设置有呈凸出结构的卡合块17，转动轴9通过卡合块17外部同轴径向卡合连接有从动齿轮14，且从动齿轮14与主动齿轮15组成啮合结构，主动齿轮15通过皮带与转动杆6相连接，且稳定板10通过复位弹簧18与支撑底座1组成弹性结构。
38.在使用装置时，首先将需要进行放置的储存罐主体3放置在支撑底座1上方的底部托板7上(在没有放置储存罐主体3之前，复位弹簧18将稳定板10向上拉动，使其脱离与地面的接触，从而方便对装置进行移动)，此时在重力的作用下使得底部托板7将稳定板10向下推动至与地面接触的位置，从而实现自动稳定的目的，之后通过电机带动传动丝杆11转动，从而使其外部的直线滑块5带动限位块4向下移动到储存罐主体3的外部形成限位固定作用，在放置的过程中通过电机的不断往复转动带动转动杆6转动，从而利用皮带带动主动齿轮15转动，使得侧面与之啮合连接的从动齿轮14通过卡合块17带动底部托板7转动(此时在电动伸缩杆16将摩擦块8推动至与储存罐主体3下表面接触的位置)，从而通过摩擦块8产生
的摩擦力带动储存罐主体3转动，避免长时间的静置储存罐主体3内部的液体出现沉淀的情况。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。