一种真空玻璃加工用转运装置

1.本实用新型涉及真空玻璃技术领域，特别是一种真空玻璃加工用转运装置。


背景技术：

2.真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空，真空玻璃在加工过程中由于工序的不同，需要使用转运装置将真空玻璃移动至不同的工位，为了避免在转运时真空玻璃发生掉落的情况，需要对其进行夹持固定，现有的大部分转运装置在使用时，当真空玻璃放置平稳后还需人工手动对真空玻璃进行夹紧，使用起来较为不便。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的真空玻璃加工用转运装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种真空玻璃加工用转运装置，其包括，转运组件，包括底板、支撑件、定位框、放置板、玻璃本体以及把手，所述支撑件固定于所述底板底部四角，所述定位框固定于所述底板顶部，所述放置板位于所述定位框上方，所述玻璃本体设置于所述放置板顶部，所述把手固定于所述底板一侧；以及
6.定位组件，设置于所述转运组件上，包括夹持件、传动件以及复位件，所述夹持件设置于所述放置板上，所述传动件位于所述定位框内，所述复位件设置于所述底板下方。
7.作为本实用新型所述真空玻璃加工用转运装置的一种优选方案，其中：所述转运组件还包括限位杆，所述限位杆固定于所述放置板底部，所述定位框和所述底板上均开设有限位孔，所述限位杆滑动于所述限位孔内。
8.作为本实用新型所述真空玻璃加工用转运装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑柱以及滚轮，所述支撑柱固定于所述底板底部四角，所述滚轮位于所述支撑柱底端。
9.作为本实用新型所述真空玻璃加工用转运装置的一种优选方案，其中：所述夹持件包括连接板以及夹板，所述放置板上开设有卡槽，所述连接板位于所述卡槽内，所述夹板固定于所述连接板顶部。
10.作为本实用新型所述真空玻璃加工用转运装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括防护垫，所述防护垫一侧与所述夹板固定，另一侧与所述玻璃本体接触。
11.作为本实用新型所述真空玻璃加工用转运装置的一种优选方案，其中：所述夹持
件还包括限位块，所述限位块固定于所述夹板底部，所述放置板上开设有限位槽，所述限位块滑动于所述限位槽内。
12.作为本实用新型所述真空玻璃加工用转运装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括齿条以及齿轮，所述齿条固定于所述连接板一侧，所述齿轮转动连接于所述定位框内，所述齿条与所述齿轮啮合。
13.作为本实用新型所述真空玻璃加工用转运装置的一种优选方案，其中：所述传动件还包括定位柱、定位轴以及滑轮，所述定位柱固定于所述放置板底部，所述齿轮上开设有通孔，所述定位轴固定于所述通孔内，所述滑轮位于所述定位轴外侧，所述定位柱开设有螺旋槽，所述滑轮滑动于所述螺旋槽内。
14.作为本实用新型所述真空玻璃加工用转运装置的一种优选方案，其中：所述复位件包括推板以及铰接板，所述推板位于所述底板下方，所述铰接板固定于所述底板底部，所述推板通过所述铰接板与所述底板铰接。
15.作为本实用新型所述真空玻璃加工用转运装置的一种优选方案，其中：所述复位件还包括弹簧，所述弹簧两端分别与所述推板和所述底板固定。
16.本实用新型有益效果为：通过转运组件对玻璃本体进行转移，并通过定位组件自行对玻璃本体进行夹持固定，避免还需人工夹紧，费时费力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为真空玻璃加工用转运装置的整体结构图。
19.图2为真空玻璃加工用转运装置的图1中局部放大结构图。
20.图3为真空玻璃加工用转运装置的整体另一视角结构图。
21.图4为真空玻璃加工用转运装置的定位框内部结构图。
22.图5为真空玻璃加工用转运装置的定位柱剖面结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1、3和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种真空玻璃加
工用转运装置，真空玻璃加工用转运装置包括转运组件100，包括底板101、支撑件102、定位框103、放置板104、玻璃本体105以及把手106，支撑件102固定于底板101底部四角，定位框103固定于底板101顶部，放置板104位于定位框103上方，玻璃本体105设置于放置板104顶部，把手106固定于底板101一侧。
28.通过支撑件102对底板101进行支撑，使其能够稳定的放置，并带动底板101进行移动，以此将玻璃本体105转运至不同的工序，通过放置板104对玻璃本体105进行平稳的放置，通过把手106的设置，便于使用者推动底板101进行移动，从而能够将玻璃本体105移动至不同的工序。
29.定位组件200，设置于转运组件100上，包括夹持件201、传动件202以及复位件203，夹持件201设置于放置板104上，传动件202位于定位框103内，复位件203设置于底板101下方
30.通过夹持件201的设置，用于对玻璃本体105进行夹持固定，避免在转运过程中玻璃本体105发生掉落，进而导致其发生损坏的情况，通过传动件202的设置，用于带动夹持件201进行移动，当玻璃本体105在放置板104顶部放置平稳后，通过其自身重力和传动件202的配合，便可带动夹持件201进行移动，使夹持件201对玻璃本体105进行夹持固定，通过复位件203的设置，用于推动传动件202进行位移，使传动件202带动夹持件201反向，从而可解除对玻璃本体105的限制，进而可将玻璃本体105取下。
31.实施例2
32.参照图1、2和图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
33.具体的，转运组件100还包括限位杆107，限位杆107固定于放置板104底部，定位框103和底板101上均开设有限位孔m，限位杆107滑动于限位孔m内。
34.限位杆107的数量为两个，呈斜角状固定在放置板104底部两侧，当放置板104在移动时带动限位杆107在限位孔m内滑动，通过二者配合可对放置板104进行定位，避免其在移动过程中会出现偏移的情况。
35.具体的，支撑件102包括支撑柱102a以及滚轮102b，支撑柱102a固定于底板101底部四角，滚轮102b位于支撑柱102a底端。
36.滚轮102b与支撑柱102a底部内侧通过转轴转动连接，通过支撑柱102a对底板101进行支撑，使底板101能够平稳的放置，通过滚轮102b的设置，便于底板101进行移动，从而便于对玻璃本体105进行转运。
37.具体的，夹持件201包括连接板201a以及夹板201b，放置板104上开设有卡槽z，连接板201a位于卡槽z内，夹板201b固定于连接板201a顶部。
38.夹持件201的数量为两组，分别位于玻璃本体105两侧，通过两组夹持件201的设置，用于对玻璃本体105进行居中夹持，从而可避免在夹紧时玻璃本体105向一侧偏移的情况，夹板201b用于对玻璃本体105进行夹持固定，连接板201a用于带动夹板201b进行位移，当玻璃本体105在放置板104顶部放置平稳后，通过连接板201a带动夹板201b进行移动，使夹板201b与玻璃本体105接触并对其夹紧，从而可完成对玻璃本体105的固定，避免在转运过程中玻璃本体105出现掉落的情况。
39.具体的，夹持件201还包括防护垫201c，防护垫201c一侧与夹板201b固定，另一侧与玻璃本体105接触。
40.通过防护垫201c的设置，用于对玻璃本体105进行防护，避免夹板201b夹持的力道过大，从而导致玻璃本体105发生损坏的情况。
41.实施例3
42.参照图3~5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
43.具体的，夹持件201还包括限位块201d，限位块201d固定于夹板201b底部，放置板104上开设有限位槽x，限位块201d滑动于限位槽x内。
44.限位块201d的数量为两个，分别固定在夹板201b底部两侧，当夹板201b在移动时带动限位块201d在限位槽x内滑动，通过二者配合可对夹板201b两侧施加一个导向的力，使其两侧能够水平的进行移动，避免其在对玻璃本体105夹紧时向一侧倾斜，导致玻璃本体105受力不均，进而使得玻璃本体105发生损坏的情况。
45.具体的，传动件202包括齿条202a以及齿轮202b，齿条202a固定于连接板201a一侧，齿轮202b转动连接于定位框103内，齿条202a与齿轮202b啮合。
46.齿条202a的数量为两个，分别与两个连接板201a固定，且齿条202a呈l形，齿轮202b通过轴承与定位框103内壁转动连接，通过齿轮202b的设置，用于带动两个齿条202a同时位移，并通过齿条202a带动连接板201a和夹板201b进行移动，从而使夹板201b对玻璃本体105进行夹持固定。
47.具体的，传动件202还包括定位柱202c、定位轴202d以及滑轮202e，定位柱202c固定于放置板104底部，齿轮202b上开设有通孔n，定位轴202d固定于通孔n内，滑轮202e位于定位轴202d外侧，定位柱202c开设有螺旋槽s，滑轮202e滑动于螺旋槽s内。
48.定位柱202c用于对放置板104进行支撑固定，通过定位轴202d与螺旋槽s的配合用于带动齿轮202b进行转动，通过滑轮202e的设置，用于减少定位轴202d和螺旋槽s之间的摩擦力，使定位轴202d能够在螺旋槽s内正常移动，当玻璃本体105在放置板104顶部放置平稳后，通过其自身重力带动放置板104向下移动，并使放置板104带动定位柱202c向下移动，定位柱202c在移动的同时使滑轮202e在螺旋槽s内滑动，以此便可带动齿轮202b进行转动，从而完成对玻璃本体105的夹持，当玻璃本体105自身越重时，夹持的力道越大，从而使得玻璃本体105夹持的更为稳固，以此可避免还需人工手动对玻璃本体105进行夹持固定。
49.具体的，复位件203包括推板203a以及铰接板203b，推板203a位于底板101下方，铰接板203b固定于底板101底部，推板203a通过铰接板203b与底板101铰接。
50.通过推板203a的设置，用于推动定位柱202c进行移动，通过铰接板203b的设置，使推板203a在移动时能够以铰接板203b为原点进行旋转移动，从而带动定位柱202c进行移动，当玻璃本体105移动至合适位置后，将推板203a以此向下按动，其另一侧通过铰接板203b的配合向上移动，并推动定位柱202c向上移动，定位柱202c在移动的同时使滑轮202e在螺旋槽s内滑动，通过二者配合带动齿轮202b反向转动，并通过齿轮202b带动齿条202a反向位移，使齿条202a带动连接板201a和夹板201b反向移动，将夹板201b与玻璃本体105分离，从而解除对玻璃本体105的限制，进而可将其取下。
51.具体的，复位件203还包括弹簧203c，弹簧203c两端分别与推板203a和底板101固定。
52.通过弹簧203c的设置，用于对推板203a施加一个拉动的力，当放置板104没有装夹玻璃时，通过弹簧203c拉动推板203a以此向上移动，并通过推板203a对定位柱202c施加一
个向上移动，使定位柱202c在初始状态下始终处于向上，从而避免定位柱202c会受放置板104的重力向下移动，导致夹板201b处于闭合的状态，从而不便对玻璃本体105进行装夹。
53.在使用时，当需要对玻璃本体105进行转运时，将玻璃本体105放置于放置板104顶部，当玻璃本体105在放置板104顶部放置平稳后，通过其自身重力带动放置板104向下移动，并使放置板104带动定位柱202c向下移动，定位柱202c在移动的同时使滑轮202e在螺旋槽s内滑动，以此便可带动齿轮202b进行转动，通过齿轮202b的转动带动两个齿条202a同时位移，并通过齿条202a带动连接板201a进行移动，通过连接板201a带动夹板201b移动，使夹板201b与玻璃本体105接触并对其夹紧，从而可完成对玻璃本体105的固定，避免在转运过程中玻璃本体105出现掉落的情况，当玻璃本体105移动至合适位置后，将推板203a以此向下按动，其另一侧通过铰接板203b的配合向上移动，并推动定位柱202c向上移动，定位柱202c在移动的同时使滑轮202e在螺旋槽s内滑动，通过二者配合带动齿轮202b反向转动，并通过齿轮202b带动齿条202a反向位移，使齿条202a带动连接板201a和夹板201b反向移动，将夹板201b与玻璃本体105分离，从而解除对玻璃本体105的限制，进而可将其取下。
54.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。