高速数码标签模切机头及模切设备的制作方法

1.本发明属于切割技术领域，涉及一种高速数码标签模切机头及模切设备。


背景技术：

2.数码标签切割机，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度等要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。各种切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.现有的数码标签切割机中，其切割头的数量为单个，在进行切割时，通过程序控制单个切割头在切割纸板上逐个切割，这样的切割方式一方面效率较为低下，另一方面如果程序出错，可能导致相邻两个数码标签之间的距离不等，降低切割质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够提高切割效率的高速数码标签模切机头。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高速数码标签模切机头，包括：
6.第一位置调节组件，通过第一位置调节组件调整数码标签模切机头在水平方向上的位置；
7.第二位置调节组件，连接于第一位置调节组件上，通过第二位置调节组件调整数码标签模切机头在竖直方向上的位置；
8.多个呈模块化设置的切割头，连接于第二位置调节组件上，其中，将多个切割头中的一个切割头作为基准原点，其余切割头沿水平方向依次调整与基准原点上切割头之间的相对距离，且每个切割头包括一切割刀，且相邻两个切割刀的刀头处于同一水平线上。
9.在上述的高速数码标签模切机头中，作为基准原点的切割头固定设置于第二位置调节组件上，其余切割头活动设置于第二位置调节组件上，其中，当固定设置的切割头位于所有切割头的端部时，其余活动设置的切割头以固定设置的切割头为基准，向远离固定设置的切割头方向水平延伸，实现间距的逐个调节；当固定设置的切割头位于所有切割头之间时，位于固定设置的切割头两侧的活动设置切割头以固定设置的切割头为基准，向各自对应侧水平延伸，实现间距的逐个调节。
10.在上述的高速数码标签模切机头中，第二位置调节组件的输出端设置有升降板，和连接于升降板上的螺杆，且螺杆的轴线方向与升降板的移动方向相互垂直，其中，呈固定设置的切割头安装于升降板上，呈活动设置的切割头嵌套于螺杆上，且呈活动设置的切割头包括呈贯穿式的步进电机，该步进电机的输出端与螺杆呈螺接配合，当呈固定设置的切割头位于所有切割头的端部时，该固定设置的切割头位于螺杆两端的其中一端，呈活动设置的切割头嵌套于螺杆上；当呈固定设置的切割头位于所有切割头的中间时，将螺杆一分为二，且两段螺杆处于同一水平线上，呈固定设置的切割头位于两段螺杆之间并连接于升降板上，呈活动设置的切割头嵌套于两段螺杆上。
11.在上述的高速数码标签模切机头中，升降板上安装有两根螺杆，且两根螺杆沿升降板的移动方向呈上下设置，其中，两根螺杆的轴线方向相互平行，呈活动设置的相邻两个切割头间隔嵌套于两根螺杆上，使得呈活动设置的相邻两个切割头中的步进电机呈上下错位设置，且相邻两个切割刀的刀头处于同一水平线上。
12.在上述的高速数码标签模切机头中，升降板上设置有第一滑移结构，且该第一滑移结构包括连接于升降板上，且长度方向与升降板的移动方向相互垂直的第一滑轨，和连接于切割头上的第一滑块，其中，通过第一滑块与第一滑轨之间的滑移配合，保证呈活动设置的切割头在水平移动过程中的直线度。
13.在上述的高速数码标签模切机头中，升降板包括正面，和位于正面两侧的侧面，分别为上侧面和下侧面，其中，第一滑轨的数量为四条，其中两条第一滑轨位于正面上，另外两条第一滑轨分别设置于上侧面和下侧面；每个切割头上第一滑块的数量为两个，分别设置于对应切割头的两端，其中一个第一滑块靠近于步进电机设置，另一个第一滑块远离步进电机设置，其中，当呈活动设置的相邻两个切割头中的其中一个切割头上的两个第一滑块分别与正面和下侧面的第一滑轨滑移配合时，与之相邻的另一个呈活动设置的切割头上的两个第一滑块分别与正面和上侧面的第一滑轨滑移配合。
14.在上述的高速数码标签模切机头中，升降板上安装有第一复位组件，且第一复位组件包括多个安装于升降板上的第一槽型光电传感器，和安装于呈活动设置的切割头上的第一感应板，其中，第一槽型光电传感器与第一感应板的数量一一对应，且多个第一槽型光电传感器呈一字排列安装于升降板上，当第一感应板上远离切割刀的一端插入对应第一槽型光电传感器的凹槽内时，则实现呈活动设置的切割头复位。
15.在上述的高速数码标签模切机头中，升降板上安装有拍摄组件，且该拍摄组件包括安装于升降板端面上的照相机，和位于照相机下方并连接于呈固定设置的切割头上的支板，其中，照相机的照射范围位于支板的开口端内，支板的封闭端安装有色标传感器。
16.在上述的高速数码标签模切机头中，还包括基板，且第一位置调节组件安装于基板上，其中，第一位置调节组件的输出端连接有平移板，且第二位置调节组件安装于平移板上，并在基板与平移板之间设置有第二复位组件，该第二复位组件包括安装于基板上的第二槽型光电传感器，和安装于平移板上的第二感应板，其中，当第二感应板上远离切割刀的一端插入第二槽型光电传感器的凹槽内时，则实现所有切割刀的复位。
17.本发明还提供一种模切设备，包括所述的高速数码标签模切机头。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.(1)、本发明提供的一种高速数码标签模切机头，通过设置多个切割头，实现数码标签纸上同一水平线上的多个标签同步切割，由此提高切割效率，另外，相邻两个切割头之间的运动相互独立，且相邻两个切割头之间的距离可调，从而实现同一水平线上相邻两个标签之间等距或者不等距的切割，提高模切机头使用的灵活性。
20.(2)、将其中一个切割头设置呈固定，其余切割头设置呈活动，通过每个活动设置的切割头均对应与固定设置的切割头来进行距离的调整，相比较通过相邻两个切割头之间进行距离调节而言，其调节的精度更高，且切割精确同样更高，而且避免了累加误差的产生。
21.(3)、通过设置两根螺杆，且将多个切割头以间隔的方式嵌套于对应的螺杆上，从
而缩小相邻两个切割头之间可调间距的最小值，打破相邻两个切割头之间由于步进电机自身尺寸所带来的局限性，进而扩大相邻两个切割头之间可调的数值范围，提高模切机头使用的通用性。
22.(4)、通过设置第一复位组件，是为了精准定位相邻两个切割头之间的间距，类似于作“归零”处理，因为多个切割头在工作一段时间后，其切割刀的位置会发生相应的偏差，从而导致切割精度存在偏差，而通过第一复位组件，能够将多个切割头实现“归零”处理，以此重新调整相邻两个切割头之间的相对距离，从而保证后续切割加工中的精度。
23.(5)、通过设置拍摄组件，一方面收集当前数码标签上的信息，另一方面确认当前数码标签的切割原点，从而实现数码标签的精准切割。
24.(6)、通过第一槽型光电传感器与第一感应板之间的配合，实现呈活动设置的切割头的“归零”复位，通过第二槽型光电传感器与第二感应板之间的配合，实现所有切割头的“归零”复位，以此来确保数码标签切割的精确性，并且提高数码标签模切机头使用的通用性。
附图说明
25.图1是本发明一种高速数码标签模切机头的结构示意图。
26.图2是图1中a处的放大结构示意图。
27.图3是图1所示模切机头的局部结构示意图一。
28.图4是图1所示模切机头的局部结构示意图二。
29.图5是图1所示模切机头的局部结构示意图三。
30.图6是本发明一较佳实施例中切割头的局部结构示意图。
31.图7是本发明一种模切设备的结构示意图。
32.图中，100、基板；
33.200、第一位置调节组件；210、平移电机；220、第一丝杆；230、第一螺母板；240、平移板；250、第三滑移结构；251、第三滑轨；252、第三滑块；
34.300、第二位置调节组件；310、升降电机；320、第二丝杆；330、第二螺母板；340、升降板；341、正面；342、上侧面；343、下侧面；350、螺杆；360、第一滑移结构；361、第一滑轨；362、第一滑块；370、第四滑移结构；371、第四滑轨；372、第四滑块；
35.400、切割头；410、步进电机；420、切割刀；430、切割支架；440、切割气缸；450、滑移板；460、第二滑移结构；461、第二滑轨；462、第二滑块；
36.500、第一复位组件；510、第一槽型光电传感器；520、第一感应板；
37.600、拍摄组件；610、照相机；620、支板；630、色标传感器；
38.700、第二复位组件；710、第二槽型光电传感器；720、第二感应板。
具体实施方式
39.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
40.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.如图1至图7所示，本发明提供的一种高速数码标签模切机头，包括：
42.基板100；
43.第一位置调节组件200，包括安装于基板100上的平移电机210，其中，平移电机210的输出端连接有第一丝杆220，并在第一丝杆220上螺接有第一螺母板230，且在第一螺母板230上安装有平移板240；
44.第二位置调节组件300，包括安装于平移板240上的升降电机310，且升降电机310的输出端连接有第二丝杆320，并在第二丝杆320上螺接有第二螺母板330，其中，第二螺母板330上安装有升降板340，该升降板340上连接有螺杆350，且螺杆350的长度方向与升降板340的移动方向相互垂直；
45.多个呈模块化设置的切割头400，同步连接于螺杆350上，且每个切割头400包括：嵌套于螺杆350上的贯穿式步进电机410，通过步进电机410输出端与螺杆350之间的螺接配合，实现步进电机410在螺杆350上沿螺杆350的轴线方向移动；
46.其中，通过第一位置调节组件200实现多个呈模块化设置的切割头400在水平方向(x轴方向)上位置的同步调整；通过第二位置调节组件300实现多个呈模块化设置的切割头400在竖直方向(y轴方向)上位置的同步调整；通过步进电机410与螺杆350之间的螺接配合，实现相邻两个切割头400之间在水平方向上间距的调整。
47.本发明提供的一种高速数码标签模切机头，通过设置多个切割头400，实现数码标签纸上同一水平线上的多个标签同步切割，由此提高切割效率，另外，相邻两个切割头400之间的运动相互独立，且相邻两个切割头400之间的距离可调，从而实现同一水平线上相邻两个标签之间等距或者不等距的切割，提高模切机头使用的灵活性。
48.进一步优选地，在多个切割头400中，其中一个切割头400连接于升降板340上，呈固定设置，其余切割头400嵌套于螺杆350上，呈活动设置，其中，当需要调整多个切割头400之间相邻距离时，以固定设置的切割头400为基准，其余呈活动设置的切割头400沿螺杆350的轴线方向一次逐个移动，使得每个呈活动设置的切割头400与呈固定设置的切割头400之间的距离达到预设间距。
49.在本实施例中，将其中一个切割头400设置呈固定，其余切割头400设置呈活动，通过每个活动设置的切割头400均对应与固定设置的切割头400来进行距离的调整，相比较通过相邻两个切割头400之间进行距离调节而言，其调节的精度更高，且切割精确同样更高，而且避免了累加误差的产生。
50.进一步优选地，呈固定设置的切割头400设置于升降板340的端部，或者设置于升降板340的中部，其中，当固定设置的切割头400设置于升降板340的端部时，其余活动设置的切割头400以固定设置的切割头400为基准，向远离固定设置的切割头400方向延伸，实现间距的逐个调节；当固定设置的切割头400设置于升降板340的中部时，位于固定设置的切割头400两侧的活动设置切割头400以固定设置的切割头400为基准，向各自对应侧延伸，实现间距的逐个调节。
51.进一步优选地，当呈固定设置的切割头400位于所有切割头400的端部时，该固定设置的切割头400位于螺杆350两端的其中一端，呈活动设置的切割头400嵌套于螺杆350上；当呈固定设置的切割头400位于所有切割头400的中间时，将螺杆350一分为二，且两段
螺杆350处于同一水平线上，呈固定设置的切割头400位于两段螺杆350之间并连接于升降板340上，呈活动设置的切割头400嵌套于两段螺杆350上。
52.优选地，升降板340上安装有两根螺杆350，且两根螺杆350沿升降板340的移动方向呈上下设置，其中，两根螺杆350的轴线方向相互平行，多个呈模块化设置的切割头400分别嵌套于两根螺杆350上，且相邻两个切割头400间隔嵌套于两根螺杆350上，其中，相邻两个切割头400上的切割刀420的刀头处于同一水平线上。
53.在本实施例中，通过设置两根螺杆350，且将多个切割头400以间隔的方式嵌套于对应的螺杆350上，从而缩小相邻两个切割头400之间可调间距的最小值，打破相邻两个切割头400之间由于步进电机410自身尺寸所带来的局限性，进而扩大相邻两个切割头400之间可调的数值范围，提高模切机头使用的通用性。
54.优选地，升降板340上设置有第一滑移结构360，且该第一滑移结构360包括连接于升降板340上，且长度方向与升降板340的移动方向相互垂直的第一滑轨361，和连接于切割头400上的第一滑块362，其中，通过第一滑块362与第一滑轨361之间的滑移配合，保证呈活动设置的切割头400在水平移动过程中的直线度。
55.进一步优选地，升降板340包括正面341，和位于正面341两侧的侧面，分别为上侧面342和下侧面343，其中，第一滑轨361的数量为四条，其中两条第一滑轨361位于正面341上，并以两根螺杆350呈对称设置，另外两条第一滑轨361分别设置于上侧面342和下侧面343；每个切割头400上第一滑块362的数量为两个，分别设置于对应切割头400的两端，其中一个第一滑块362靠近于步进电机410设置，另一个第一滑块362远离步进电机410设置，其中，当呈活动设置的相邻两个切割头400中的其中一个切割头400上的两个第一滑块362分别与正面341和下侧面343的第一滑轨361滑移配合时，与之相邻的另一个呈活动设置的切割头400上的两个第一滑块362分别与正面341和上侧面342的第一滑轨361滑移配合。
56.值得一提的是，当切割头400上的两个第一滑块362分别与正面341和下侧面343的第一滑轨361滑移配合时，该正面341的第一滑轨361为远离下侧面343一端的第一滑轨361；当切割头400上的两个第一滑块362分别与正面341和上侧面342的第一滑轨361滑移配合时，该正面341的第一滑轨361为远离上侧面342一端的第一滑轨361。这样设置，是为了每个呈活动设置的切割头400在移动过程中更为平稳、可靠。
57.优选地，升降板340上安装有第一复位组件500，且第一复位组件500包括多个安装于升降板340上的第一槽型光电传感器510，和安装于切割头400上的第一感应板520，其中，第一槽型光电传感器510与第一感应板520的数量一一对应，且多个第一槽型光电传感器510呈一字排列安装于升降板340上，当第一感应板520上远离切割刀420的一端插入对应第一槽型光电传感器510的凹槽内时，则实现呈活动设置的切割头400复位。
58.在本实施例中，通过设置第一复位组件500，是为了精准定位相邻两个切割头400之间的间距，类似于作“归零”处理，因为多个切割头400在工作一段时间后，其切割刀420的位置会发生相应的偏差，从而导致切割精度存在偏差，而通过第一复位组件500，能够将多个切割头400实现“归零”处理，以此重新调整相邻两个切割头400之间的相对距离，从而保证后续切割加工中的精度。
59.优选地，升降板340上安装有拍摄组件600，且该拍摄组件600包括安装于升降板340端面上的照相机610，和位于照相机610下方并连接于呈固定设置的切割头400上的支板
620，其中，照相机610的照射范围位于支板620的开口端内，支板620的封闭端安装有色标传感器630。
60.在本实施例中，通过设置拍摄组件600，一方面收集当前数码标签上的信息，另一方面确认当前数码标签的切割原点，从而实现数码标签的精准切割。
61.优选地，切割头400包括与步进电机410相连的切割支架430，且在切割支架430上安装有切割气缸440，其中，该切割气缸440的输出端连接有呈l型设置的滑移板450，且切割刀420安装于滑移板450上。
62.值得一提的是，第一滑块362和第一感应板520均安装于切割支架430上，其中，为了保证滑移板450在竖直方向上移动时的垂直度，可在切割支架430与滑移板450之间设置有第二滑移结构460，且该第二滑移结构460包括安装于切割支架430上的第二滑轨461，和与滑移板450相连的第二滑块462。
63.优选地，基板100与平移板240之间还设置有第二复位组件700，其中，该第二复位组件700包括安装于基板100上的第二槽型光电传感器710，和安装于平移板240上的第二感应板720，其中，当第二感应板720上远离切割刀420的一端插入第二槽型光电传感器710的凹槽内时，则实现所有切割刀420的复位。
64.在本实施例中，通过第一槽型光电传感器510与第一感应板520之间的配合，实现呈活动设置的切割头400的“归零”复位，通过第二槽型光电传感器710与第二感应板720之间的配合，实现所有切割头400的“归零”复位，以此来确保数码标签切割的精确性，并且提高数码标签模切机头使用的通用性。
65.优选地，基板100与平移板240之间设置有第三滑移结构250，且该第三滑移结构250包括对称设置于第一丝杆220两侧，并连接于基板100上的第三滑轨251，且第三滑轨251的长度方向与平移板240的移动方向一致，和与第三滑轨251滑移配合，并连接于平移板240上的第三滑块252。
66.优选地，平移板240与升降板340之间设置有第四滑移结构370，且该第四滑移结构370包括设置于第二丝杆320的两侧，并连接于平移板240上的第四滑轨371，且第四滑轨371的长度方向与升降板340的移动方向一致，和与第四滑轨371滑移配合，并连接于升降板340上的第四滑块372。
67.本发明还提供一种模切设备，包括上述所述的高速数码标签模切机头。
68.需要说明的是，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
70.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。