一种钢坯微加工用扭转装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢坯扭转技术领域，具体为一种钢坯微加工用扭转装置。


背景技术：

2.钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯从制造工艺上主要可分为两种:模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰，钢铁厂生产出来的连铸坯由于在上料台架上停留时间较长，位于外侧的连铸坯冷却不均往往产生严重的侧弯形变，因此需要对钢坯进行扭转整形。
3.本实用新型的申请人发现现有的钢坯扭转装置结构复杂，对于钢坯的扭转操作不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢坯微加工用扭转装置，旨在改善现有的钢坯扭转装置结构复杂，对于钢坯的扭转操作不方便的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种钢坯微加工用扭转装置，包括移动架，移动架的上表面靠近左侧设置有侧板，且侧板的左侧设置有对钢坯进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构的右端可转动固定在侧板上，夹紧机构包括固定块，固定块的左侧设置有上下两个可进行相对夹紧的夹板，在对钢坯进行扭转处理时，通过夹紧机构上的两个夹板对钢坯进行夹紧，此时通过夹紧机构的转动对钢坯进行扭转处理，使得钢坯的扭转处理更加的方便，同时具有结构简单的优点。
7.进一步的，固定块的右端设置有转轴，且转轴的右端穿过侧板固定设置有齿轮，齿轮与固定在侧板上的电机输出轴上的主动齿轮啮合，通过电机驱动齿轮转动从而带动转轴转动实现夹紧机构的转动。
8.进一步的，固定块的左端面设置有导向开口，且导向开口的内侧设置有导向卡槽，夹板的右端卡装在导向开口内，固定块的左侧靠近上端设置有固定板，且固定板上穿插有双向螺杆，双向螺杆的下端旋拧贯穿两个夹板，且双向螺杆的上端穿过固定板与驱动电机的输出轴固定连接，固定块通过设置的导向开口和导向卡槽实现对夹板的导向卡装，并通过驱动电机驱动双向螺杆转动从驱动两个夹板相对运动。
9.进一步的，夹板的右端设置有卡在导向卡槽内的导向卡块，且夹板上设置有与双向螺杆配合的螺纹孔，夹板通过导向卡块卡装在导向卡槽内，并通过螺纹孔实现与双向螺杆的配合。
10.进一步的，移动架包括底板，底板的下表面设置有均匀分布的滚轮，且底板的后端设置有拉杆，通过拉杆和滚轮实现对移动架的灵活移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中在对钢坯进行扭转处理时，通过夹紧机构上的两个夹板对钢坯进行夹紧，此时通过夹紧机构的转动对钢坯进行扭转处理，使得钢坯的扭转处理更加的方便，同
时具有结构简单的优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型一种钢坯微加工用扭转装置的立体图；
15.图2是本实用新型所示的一种钢坯微加工用扭转装置的夹紧机构示意图；
16.图3是本实用新型所示的一种钢坯微加工用扭转装置的固定块示意图；
17.图4是本实用新型所示的一种钢坯微加工用扭转装置的夹板示意图；
18.图5是本实用新型所示的一种钢坯微加工用扭转装置的移动架示意图。
19.图中：1、移动架；11、拉杆；12、底板；13、滚轮；2、夹紧机构；21、夹板；211、螺纹通孔；212、导向卡块；22、固定板；23、双向螺杆；24、固定块；241、导向开口；242、导向卡槽；25、转轴；26、齿轮；3、侧板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种钢坯微加工用扭转装置，包括移动架1，移动架1的上表面靠近左侧设置有侧板3，且侧板3的左侧设置有对钢坯进行夹紧的夹紧机构2，夹紧机构2的右端可转动固定在侧板3上，夹紧机构2包括固定块24，固定块24的左侧设置有上下两个可进行相对夹紧的夹板21，固定块24的右端设置有转轴25，且转轴25的右端穿过侧板3固定设置有齿轮26，齿轮26与固定在侧板3上的电机输出轴上的主动齿轮啮合，通过电机驱动齿轮26转动从而带动转轴25转动实现夹紧机构2的转动。
22.具体请参照图3和图4所示，固定块24的左端面设置有导向开口241，且导向开口241的内侧设置有导向卡槽242，夹板21的右端卡装在导向开口241内，固定块24的左侧靠近上端设置有固定板22，且固定板22上穿插有双向螺杆23，夹板21的右端设置有卡在导向卡槽242内的导向卡块212，且夹板21上设置有与双向螺杆23配合的螺纹孔211，夹板21通过导向卡块212卡装在导向卡槽242内，并通过螺纹孔211实现与双向螺杆23的配合，双向螺杆23的下端旋拧贯穿两个夹板21，且双向螺杆23的上端穿过固定板22与驱动电机的输出轴固定连接，固定块24通过设置的导向开口241和导向卡槽242实现对夹板21的导向卡装，并通过驱动电机驱动双向螺杆23转动从驱动两个夹板21相对运动。
23.具体请参照图5所示，移动架1包括底板12，底板12的下表面设置有均匀分布的滚
轮13，且底板12的后端设置有拉杆11，通过拉杆11和滚轮13实现对移动架1的灵活移动。
24.工作原理:在对钢坯进行扭转处理时，通过驱动电机驱动双向螺杆23转动从而驱动两个夹板21相对运动对钢坯进行夹紧，此时通过电机驱动齿轮26转动从而带动转轴25转动实现两个夹板21的转动从而完成对钢坯的扭转处理。
25.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的钢坯扭转装置结构简单，对于钢坯的扭转操作方便的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢坯微加工用扭转装置，包括移动架(1)，其特征在于：所述移动架(1)的上表面靠近左侧设置有侧板(3)，且侧板(3)的左侧设置有对钢坯进行夹紧的夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)的右端可转动固定在侧板(3)上，所述夹紧机构(2)包括固定块(24)，所述固定块(24)的左侧设置有上下两个可进行相对夹紧的夹板(21)。2.根据权利要求1所述的一种钢坯微加工用扭转装置，其特征在于，所述固定块(24)的右端设置有转轴(25)，且转轴(25)的右端穿过侧板(3)固定设置有齿轮(26)，所述齿轮(26)与固定在侧板(3)上的电机输出轴上的主动齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的一种钢坯微加工用扭转装置，其特征在于，所述固定块(24)的左端面设置有导向开口(241)，且导向开口(241)的内侧设置有导向卡槽(242)，所述夹板(21)的右端卡装在导向开口(241)内，所述固定块(24)的左侧靠近上端设置有固定板(22)，且固定板(22)上穿插有双向螺杆(23)，所述双向螺杆(23)的下端旋拧贯穿两个夹板(21)，且双向螺杆(23)的上端穿过固定板(22)与驱动电机的输出轴固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢坯微加工用扭转装置，其特征在于，所述夹板(21)的右端设置有卡在导向卡槽(242)内的导向卡块(212)，且夹板(21)上设置有与双向螺杆(23)配合的螺纹孔(211)。5.根据权利要求1所述的一种钢坯微加工用扭转装置，其特征在于，所述移动架(1)包括底板(12)，所述底板(12)的下表面设置有均匀分布的滚轮(13)，且底板(12)的后端设置有拉杆(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢坯微加工用扭转装置，包括移动架，移动架的上表面靠近左侧设置有侧板，且侧板的左侧设置有对钢坯进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构的右端可转动固定在侧板上，夹紧机构包括固定块，固定块的左侧设置有上下两个可进行相对夹紧的夹板，在对钢坯进行扭转处理时，通过夹紧机构上的两个夹板对钢坯进行夹紧，此时通过夹紧机构的转动对钢坯进行扭转处理，使得钢坯的扭转处理更加的方便，同时具有结构简单的优点。时具有结构简单的优点。时具有结构简单的优点。


技术研发人员：蒋晓江 顾文强 严卫达 沈华鹏
受保护的技术使用者：常州市阳光铸造有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/4/15