一种双头架高效磨床的制作方法

1.本实用新型属于工件加工技术领域，涉及一种磨床，特别涉及一种双头架高效磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
3.如我国公开的，申请号“cn201620064461.x”，专利名称“外圆磨床”的专利文献，其包括床身和设置在床身上的工件装夹台，工件装夹台上有顶尖组件，其还包括有砂轮架。但在实际加工中我们发现，该外圆磨床只能实行一对一单独加工，效率较低，若将该外圆磨床应用到自动化生产中，机械手在上、下料的时间段，该磨床设备就需要停机，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种充分利用工件上下料时间间隔，提升磨削效率的双头架高效磨床。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种双头架高效磨床，包括左右移动调位的磨床工作台和前后移动调位的磨床砂轮架，其特征在于，所述的磨床工作台顶部中间处设置有固定顶尖部件，所述的磨床工作台上以该固定顶尖部件为分界，左右分别设置有左预紧头架和右预紧头架；
6.所述的左预紧头架和右预紧头架均由底座、滑板、头架轴支座和电机座构成，所述的底座安装在磨床工作台上，所述的滑板通过导轨结构滑动连接于底座上，所述的头架轴支座安装于滑板顶部，所述的电机座同样安装于滑板顶部并与头架轴支座相邻设置，所述的电机座上安装有驱动电机，所述的头架轴支座上设置有头架轴，所述头架轴前端位于头架轴支座外并套接有同步带轮，所述同步带轮的前端安装有主轴轴承压盖，所述的头架轴内设有头架顶尖，所述驱动电机的机轴连接有小同步轮，所述的小同步轮与同步带轮通过同步带传动连接；
7.所述的左预紧头架和右预紧头架均包括了安装有驱动气缸的气缸支板，所述的气缸支板连接于底座的外侧端，所述的头架轴支座外侧端固定有t型槽支座，且该t型槽支座上具有供驱动气缸的气缸杆顶入配接的t型槽，所述的气缸支板上安装有张紧螺杆、推力球轴承和压缩簧，所述的张紧螺杆横向贯穿于气缸支板上，且该张紧螺杆一端通过头架轴支座并伸入头架轴内，所述的推力球轴承配合于张紧螺杆上，所述的压缩簧套设于张紧螺杆上，且压缩簧的一端抵靠于推力球轴承上，另一端通过头架轴支座并伸入头架轴内，所述的张紧螺杆内穿设有感应杆，所述的感应杆外端处依次间隔分布有三处固定环，分别为固定环一、固定环二和固定环三，所述感应杆内端穿出张紧螺杆外并伸入到头架轴内连接有固定环四，所述头架轴的内周壁上径向外凸有供固定环四抵靠的限位台阶，所述的气缸支板安装有驱动气缸的端面上还固定有感应器支架，所述的感应器支架上设有三处可检测头架顶尖所在位置，并判断头架顶尖当前装夹状态的接近开关。
8.在上述的一种双头架高效磨床中，三处所述接近开关依次间隔设置，且分别为接近开关一、接近开关二和接近开关三；
9.当驱动气缸的气缸杆回缩，所述的接近开关一给出收紧到位信号；
10.当驱动气缸的气缸杆伸出，所述的接近开关二给出未顶入工件中心孔信号；
11.当驱动气缸的气缸杆伸出，所述的接近开关三给出顶夹到位信号。
12.在上述的一种双头架高效磨床中，所述的固定顶尖部件由左顶尖支座和右顶尖支座构成，所述左顶尖支座面向左预紧头架的端部和右顶尖支座面向右预紧头架的端部上均具有带固定顶尖的顶尖座，所述的左预紧头架的端部和右顶尖支座上均具有微调结构；
13.所述的微调结构均由两段具有夹角的微调槽段组成，所述的左预紧头架和右预紧头架上均开设有压紧孔和张开孔，所述的压紧孔内连接有柱头螺丝，张开孔内设有顶丝。
14.在上述的一种双头架高效磨床中，所述的导轨结构由线轨和滑块组成，所述的线轨两端具有限位片。
15.在上述的一种双头架高效磨床中，所述的左预紧头架和右预紧头架外均设有外罩。
16.与现有技术相比，本双头架高效磨床通过左、右头架结构的设计，可充分利用工件上下料时间间隔，提升磨削效率，尤其在自动化生产环境下，机械手在左侧上下料时，右侧工件可不停机加工，反之，在右侧上下料时，左侧工件亦可不停机加工，全方面提高加工生产效率。
附图说明
17.图1是本双头架高效磨床的立体结构示意图。
18.图2是左预紧头架的剖视结构示意图。
19.图3是本双头架高效磨床的俯视结构示意图。
20.图4是左预紧头架的立体结构示意图。
21.图5是左预紧头架的主视结构示意图。
22.图6是固定顶尖部件的立体结构示意图。
23.图中，1、磨床工作台；2、磨床砂轮架；3、固定顶尖部件；4、左预紧头架；5、右预紧头架；6、底座；7、滑板；8、头架轴支座；9、电机座；10、导轨结构；11、驱动电机；12、头架轴；13、同步带轮；14、主轴轴承压盖；15、头架顶尖；16、小同步轮；17、同步带；18、驱动气缸；19、气缸支板；20、t型槽支座；21、t型槽；22、张紧螺杆；23、推力球轴承；24、压缩簧；25、感应杆；26、固定环一；27、固定环二；28、固定环三；29、固定环四；30、限位台阶；31、感应器支架；32、接近开关一；33、接近开关二；34、接近开关三；35、左顶尖支座；36、右顶尖支座；37、固定顶尖；38、顶尖座；39、微调槽段；40、压紧孔；41、张开孔；42、限位片；43、外罩。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本双头架高效磨床，包括左右移动调位的磨床工作台1和前后移动调位的磨床砂轮架2，本磨床针对端面带中心孔的工件的磨削，磨床工
作台1顶部中间处设置有固定顶尖部件3，磨床工作台1上以该固定顶尖部件3为分界，左右分别设置有左预紧头架4和右预紧头架5；
26.进一步细说，左预紧头架4和右预紧头架5均由底座6、滑板7、头架轴支座8和电机座9构成，底座6安装在磨床工作台1上，滑板7通过导轨结构10滑动连接于底座6上，头架轴支座8安装于滑板7顶部，电机座9同样安装于滑板7顶部并与头架轴支座8相邻设置，电机座9上安装有驱动电机11，所述的头架轴支座8上设置有头架轴12，头架轴12前端位于头架轴支座8外并套接有同步带轮13，同步带轮13的前端安装有主轴轴承压盖14，所述的头架轴12内设有头架顶尖15，主轴轴承压盖14上设有螺纹孔，该螺纹孔用于安装一个旋转辅助块，通过旋转辅助块带动鸡心夹或其他夹持工具旋转，工件是由鸡心夹夹持的，进而通过鸡心夹夹持工件带动工件转动，驱动电机11的机轴连接有小同步轮16，小同步轮16与同步带轮13通过同步带17传动连接，驱动电机11驱动小同步轮16带动同步带17，驱动主轴轴承压盖14旋转并用以带动工件旋转，头架顶尖15装配在头架轴12上得到径向固定，并轴向随驱动气缸18做动作（驱动气缸18的驱使动作于下文陈述）。
27.进一步细说，左预紧头架4和右预紧头架5均包括了安装有驱动气缸18的气缸支板19，气缸支板19连接于底座6的外侧端，头架轴支座8外侧端固定有t型槽支座20，且该t型槽支座20上具有供驱动气缸18的气缸杆顶入配接的t型槽21，气缸支板19上安装有张紧螺杆22、推力球轴承23和压缩簧24，张紧螺杆22横向贯穿于气缸支板19上，且该张紧螺杆22一端通过头架轴支座8并伸入头架轴12内，推力球轴承23配合于张紧螺杆22上，压缩簧24套设于张紧螺杆22上，且压缩簧24的一端抵靠于推力球轴承23上，另一端通过头架轴支座8并伸入头架轴12内，张紧螺杆22内穿设有感应杆25，感应杆25外端处依次间隔分布有三处固定环，分别为固定环一26、固定环二27和固定环三28，感应杆25内端穿出张紧螺杆22外并伸入到头架轴12内连接有固定环四29，头架轴12的内周壁上径向外凸有供固定环四29抵靠的限位台阶30，驱动气缸18进气驱使滑板7，以及滑板7上的部件向后运动，头架顶尖15退出；驱动气缸18出气时由压缩簧24驱动滑板7，以及滑板7上的部件向前运动，头架顶尖15前进，气缸支板19安装有驱动气缸18的端面上还固定有感应器支架31，感应器支架31上设有三处可检测头架顶尖15所在位置，并判断头架顶尖15当前装夹状态的接近开关。
28.优选的，三处接近开关依次间隔设置，且分别为接近开关一32、接近开关二33和接近开关三34。
29.当驱动气缸18的气缸杆回缩，接近开关一32给出收紧到位信号，说明头架顶尖15缩回到位。
30.当驱动气缸18的气缸杆伸出，接近开关二33给出未顶入工件中心孔信号，若接近开关二33给出该信号并判定有效时说明未顶到工件中心孔（关于接近开关判定有效的具体说明：接近开关给出的是一个持续信号，其持续时间要超过程序所设置的判定时间，比方设定判定时间2秒，也就是说机械位置停留超过程序判定的2秒时间，这个情况下，程序判定该信号有效，因此在头架顶尖15前后运动过程中，接近开关二33都会触发，那么反之，触发时间少于程序判断时间时，该信号就为无效），那么可能是工件摆歪或工件端面缺乏中心孔的开设，整台磨床设备就会报警，通知相关人员处理该情况。
31.当驱动气缸18的气缸杆伸出，接近开关三34给出顶夹到位信号，说明头架顶尖15顶料到位。
32.在实际加工过程中会遇上不同的状况，比如因某因素原因导致工件丢失、不存在，那么此时三处接近开关均不会产生相应信号；
33.若工件摆的不到位、位置倾斜或工件端面缺少中心孔的开设，接近开关二33给出的信号就判定有效，设备报警，需要人工检修；
34.而在正常的工件加工情况下，接近开关一32给出相应信号，说明头架顶尖15缩回到位，接近开关三34给出相应信号，说明头架顶尖15顶料到位；接近开关二33为跳动信号，判定无效。
35.进一步细说，固定顶尖部件3由左顶尖支座35和右顶尖支座36构成，左顶尖支座35面向左预紧头架4的端部和右顶尖支座36面向右预紧头架5的端部上均具有带固定顶尖37的顶尖座38，为了便于固定顶尖37与头架顶尖15对中，左预紧头架4的端部和右顶尖支座36上均具有微调结构，两微调结构相通，微调结构均由两段具有夹角的微调槽段39组成，左预紧头架4和右预紧头架5上均开设有压紧孔40和张开孔41，压紧孔40内连接有柱头螺丝，张开孔41内设有顶丝，由于微调槽段39的开设，使两顶尖支座自身形成一个弹性，通过拧入柱头螺丝和调节顶丝达到弹性压紧和弹性张开的效果，再根据头架顶尖15的具体中心点位，达到固定顶尖37中心点微调的目的，便于与头架顶尖15对中。
36.进一步细说，导轨结构10由线轨和滑块组成，线轨两端具有限位片42，起到滑板7滑动的导向作用。
37.优选的，左预紧头架4和右预紧头架5外均设有外罩43。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
39.尽管本文较多地使用了磨床工作台1、磨床砂轮架2、固定顶尖部件3、左预紧头架4、右预紧头架5、底座6、滑板7、头架轴支座8、电机座9、导轨结构10、驱动电机11、头架轴12、同步带轮13、主轴轴承压盖14、头架顶尖15、小同步轮16、同步带17、驱动气缸18、气缸支板19、t型槽支座20、t型槽21、张紧螺杆22、推力球轴承23、压缩簧24、感应杆25、固定环一26、固定环二27、固定环三28、固定环四29、限位台阶30、感应器支架31、接近开关一32、接近开关二33、接近开关三34、左顶尖支座35、右顶尖支座36、固定顶尖37、顶尖座38、微调槽段39、压紧孔40、张开孔41、限位片42、外罩43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。