一种具有紧凑结构的电梯润滑泵的制作方法

1.本实用新型涉及电梯润滑泵技术领域，具体为一种具有紧凑结构的电梯润滑泵。


背景技术：

2.电梯是指服务建筑物内用于运输货品或人至指点楼层的装置，现有电梯通过不断改良及优化主要是通过采用同步永磁摇曳机作为动力输出，从而使得电梯占地面积减少，更加节能高效，润滑泵是一种用于向润滑部位提供润滑的设备，机械设备都需要定期的润滑，润滑可以使得设备运行更为流畅，设备损耗低，为受力的机械部件进行降温，从而提高设备的工作时间。
3.在电梯运行过程中需要对摇曳机的内部部件进行润滑处理，目前市场上采用的润滑设备主要是通过采用齿轮泵将润滑剂从油箱运送至润滑部位，现有技术多类似于一种自润滑多路供油齿轮泵，专利号为cn109555682a的构造包括上泵盖、上壳体、下壳体、下泵盖、主动轴、从动轴、3个主动齿轮、3个从动齿轮、密封圈；3个主动齿轮和3个从动齿轮构成上中下三对啮合齿轮副，三对啮合齿轮副分别位于三个腔室中，形成三个单级齿轮泵，具有体积小、质量小、结构紧凑等优点，但是该设备需要多组齿轮以保证出油量。
4.1、现有齿轮润滑泵工作过程中需要多套排油机构组合，以保证润滑油出油量，从而使得润滑泵整体结构较为复杂，从而导致润滑泵整体难以安置在狭小的空间。
5.2、同时现有润滑泵难以依据外部温度从而调节润滑泵的运行，从而使得机体运行环境的温度较高，从而导致电梯使用寿命缩短，降低装置的工作效率的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有紧凑结构的电梯润滑泵，以解决上述背景技术中提出的现有齿轮润滑泵工作过程中需要多套排油机构组合，以保证润滑油出油量，从而使得润滑泵整体结构较为复杂，从而导致润滑泵整体难以安置在狭小的空间，同时现有润滑泵难以依据外部温度从而调节润滑泵的运行，从而使得机体运行环境的温度较高，从而导致电梯使用寿命缩短的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有紧凑结构的电梯润滑泵，包括：
8.机体，所述机体的右侧上方固定连接有机箱，所述机箱的底端固定连接有控制箱，所述控制箱的左侧固定连接在机体的右侧下方，所述机体的底端外壁固定连接有备油箱，所述备油箱的底端固定连接有喷头,所述机体顶端左侧固定连接有进油口；
9.压缩机构，所述压缩机构包括电机，所述电机固定连接在机箱的内部，所述电机的左端固定连接有传动轴，所述传动轴的左端穿过机箱并滑动连接有活动杆，所述活动杆内部固定连接齿条带，所述齿条带啮合连接有半齿轮，所述半齿轮的内壁固定连接在传动轴的外壁位于活动杆的内部，所述活动杆的底端穿过机体并固定连接有第一活塞，所述机体的内部上方设有储油室，所述储油室的下方设有压缩室，所述压缩室的下方设有活动室，所
述活动室的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有第二活塞，所述滑块的底端固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁套设有限位筒，所述限位筒的底端固定连接在活动室的内部底端，所述滑块的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在活动室的内部底端；
10.控制机构，所述控制机构包括储液罐，所述储液罐的底端固定连接控制箱的内部顶端。
11.优选的，所述机箱的左壁开设有传动轴对应的活动孔，所述活动杆的右侧开设有与传动轴对应的限位滑孔，所述活动杆的左侧开设有与传动轴对应的限位滑槽。
12.优选的，所述机体的顶端开设有与活动杆对应的滑孔，所述滑孔的内壁固定连接有活动杆的密封圈。
13.优选的，所述活动室的侧壁上方开设有连通口，所述连通口呈斜向下。
14.优选的，所述储液罐的内部设有温变液，所述温变液的中部插设有导热棒，所述导热棒的底端穿过控制箱和储液罐，所述温变液的顶端设有第三活塞，所述第三活塞的顶端固定连接有推杆。
15.优选的，所述推杆的顶端固定连接有连接桥，所述连接桥的顶端设有触点，所述触点的顶端固定连接有控制器，所述控制器的顶端固定连接在控制箱的顶端。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该具有紧凑结构的电梯润滑泵设置有压缩机构，首先通过电机带动传动轴和半齿轮转动，半齿轮带动齿条带和滑动杆往复运动，滑动杆将压缩室内的机油压缩，并通过机油推动第二活塞，第二活塞带动滑块下滑使得机油进入备油箱，机油通过喷头喷出，通过上述设计，实现对机油的压缩喷淋，避免部分润滑泵难以均匀定量涂抹润滑剂，从而避免润滑剂产生浪费，使得润滑效率得到提高，提高了装置的节能性和实用性。
18.2、该具有紧凑结构的电梯润滑泵设置有温控机构，通过设有温控箱，导热棒将设备温度传递给温变液，温变液受热膨胀使得第三活塞带动推杆和连接桥滑动，从而启动控制器控制电机转动，通过上述设计，实现对机油的控制喷淋，避免部分装置难以依据外部装置的温度从而控制机油的涂抹量，从而避免电梯在高温环境下运行从而降低使用寿命，使得润滑效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构正视示意图；
20.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
21.图3为本实用新型机体和压缩机构的局部结构正视剖面示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
23.图5为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
24.图中：11、机体；12、机箱；13、控制箱；15、备油箱；16、喷头；18、进油口；2、压缩机构；21、电机；22、传动轴；23、活动杆；25、齿条带；26、半齿轮；28、第一活塞；31、储油室；32、压缩室；33、活动室；35、滑块；36、第二活塞；37、限位杆；38、限位筒；39、弹簧；51、的活动孔；52、限位滑孔；53、限位滑槽；56、密封圈；58、连通口；6、控制机构；61、储液罐；62、温变液；63、导热棒；65、第三活塞；66、推杆；67、连接桥；68、触点；69、控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
27.一种具有紧凑结构的电梯润滑泵，包括：
28.机体11，机体11的右侧上方固定连接有机箱12，机箱12的底端固定连接有控制箱13，控制箱13的左侧固定连接在机体11的右侧下方，机体11的底端外壁固定连接有备油箱15，备油箱15的底端固定连接有喷头16,机体11顶端左侧固定连接有进油口18；
29.压缩机构2，压缩机构2包括电机21，电机21固定连接在机箱12的内部，电机21的左端固定连接有传动轴22，机箱12的左壁开设有传动轴22对应的活动孔51，活动杆23的右侧开设有与传动轴22对应的限位滑孔52，活动杆23的左侧开设有与传动轴22对应的限位滑槽53，通过该设计，实现了传动轴22的限位转动，传动轴22的左端穿过机箱12并滑动连接有活动杆23，机体11的顶端开设有与活动杆23对应的滑孔，滑孔的内壁固定连接有活动杆23的密封圈56，通过该设计，实现了活动杆23的限位往复运动，同时密封圈56保证了机体11内部的密封性，使得润滑油受到机体11内部的负压，并通过进油口18排进机体11内部，活动杆23内部固定连接齿条带25，齿条带25啮合连接有半齿轮26，半齿轮26的内壁固定连接在传动轴22的外壁位于活动杆23的内部，活动杆23的底端穿过机体11并固定连接有第一活塞28，机体11的内部上方设有储油室31，储油室31的下方设有压缩室32，压缩室32的下方设有活动室33，活动室33的侧壁上方开设有连通口58，连通口58呈斜向下，通过该设计，实现了润滑油定量排出活动室33，活动室33的内部活动连接有滑块35，滑块35的顶端固定连接有第二活塞36，滑块35的底端固定连接有限位杆37，限位杆37的外壁套设有限位筒38，限位筒38的底端固定连接在活动室33的内部底端，滑块35的底端固定连接有弹簧39，弹簧39的底端固定连接在活动室33的内部底端；
30.控制机构6，控制机构6包括储液罐61，储液罐61的底端固定连接控制箱13的内部顶端，储液罐61的内部设有温变液62，温变液62的中部插设有导热棒63，导热棒63的底端穿过控制箱13和储液罐61，温变液62的顶端设有第三活塞65，第三活塞65的顶端固定连接有推杆66，通过该设计，实现了对电梯运行稳定的感知，并通过对温度的变化调节推杆66的滑动，推杆66的顶端固定连接有连接桥67，连接桥67的顶端设有触点68，触点68的顶端固定连接有控制器69，控制器69的顶端固定连接在控制箱13的顶端，通过该设计，实现了通过推杆66的调节启动控制器69并运行润滑泵。
31.工作原理：当需要对润滑剂进行压缩排油时，首先通过启动电机21，电机21带动传动轴22同步转动，传动轴22带动半齿轮26同步转动，半齿轮26带动齿条带25往复运动，齿条带25带动活动杆23同步运动，活动杆23带动第一活塞28同步运动，然后通过第一活塞28将压缩室32内部的润滑油推送至活动室33内部上方，润滑油推动第二活塞36向下滑动，第二活塞36带动滑块35同步滑动，滑块35压缩弹簧39并带动限位杆37在限位筒38内同步滑动，同时第二活塞36打开连通口58，，使得润滑油通过连通口58排进备油箱15内并通过喷头16排出，实现对润滑剂的压缩排油操作。
32.当需要对电梯部件进行降温控制时，首先通过导热棒63传递电梯内部运行部件的热能，从而使得储液罐61内部的温变液62受热膨胀，然后通过温变液62推动第三活塞65向上滑动，第三活塞65带动推杆66同步滑动，从而使得推杆66带动连接桥67同步上滑，连接桥67连通触点68从而启动控制器69，控制器69启动电机21并排出润滑剂，实现对电梯部件的降温控制操作，操作到此结束。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。