一种多管道电梯润滑泵的制作方法

1.本实用新型涉及润滑泵技术领域，具体为一种多管道电梯润滑泵。


背景技术：

2.电梯在人们进行高楼层移动时所经常使用到，电梯分为自动扶梯和垂直电梯，其中，垂直电梯大多运用到曳引机，通过曳引机来对配合电梯进行升降操作，但曳引机长时间工作，则需要对曳引机内部加入润滑油，来保证曳引机能更好的运转，其中，润滑泵是一种可以向机械设备需要润滑的部位提供润滑油的装置，润滑泵的出现，可以使对曳引机输入润滑油的操作更加简单。
3.而目前对于曳引机加入润滑有的操作都是通过人工使用润滑泵来对其进行加入润滑油，而曳引机款式较多，其曳引机所设置的输油口高度也会有所不同，现有技术多类似于专利名称一种带有升降机构的润滑泵，专利号为cn207483256u的构造，通过设置机架、泵体、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、升降座、安装板、调节槽、固定螺栓、固定螺母、调节件、调节螺纹、连接柱和手轮，可以根据使用情况来改变泵体的高度，从而达到调节润滑泵高度的目的。
4.但其在使用过程中，需要人工来对手轮进行转动，润滑泵大小无法确定，一旦润滑泵比较大，其重量也会比较重，人工所需要对手轮转动的力也会随之增大，并且人工在对手轮进行转动时，也许会因为所需力度过大从而使自身手部损伤，同时，润滑泵整体机构都有很多零件来进行固定连接，当需要对润滑泵内部进行清理时，都需要对每个零件进行拆除，使得需要对润滑泵内部进行清理时较为繁琐，因此亟需一种多管道电梯润滑泵来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多管道电梯润滑泵，以解决上述背景技术中提出的现有装置需要对高度调节时，无法确认润滑泵大小，当润滑泵较大，人工所需要输出的力随之也会增大，当需要对润滑泵内部进行清理时，由于润滑泵整体设置有很多零件，拆卸时都需要对每个零件进行操作，使得润滑泵内部清理较为繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多管道电梯润滑泵，
7.包括：底座，所述底座顶部固定连接有曳引机，所述曳引机左侧上端固定连接有输油口；
8.调节机构，所述调节机构包括固定座，所述固定座固定连接在底座表面，所述固定座左侧上端固定连接有电机，所述电机靠近曳引机的底端固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓通过外壁螺纹与第一活动杆螺纹连接，所述第一螺栓远离电机的一端插设有塑料圆环，所述塑料圆环外部套设有第一固定块，所述第一固定块远离底座的一端固定连接在固定座内表面，所述第一活动杆远离第一螺栓的一端活动连接有第一半圆块，所述第一半圆块远离固定座的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板右端两侧表面固定连接第一
转杆，所述第一活动杆与第一半圆块之间中部设置有第二转杆；
9.拆卸机构，所述拆卸机构包括保护壳，所述保护壳设置在第一固定板上方，所述保护壳靠近电机的一端固定连接有握杆。
10.优选的，第一螺栓前端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离第一固定板的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中部固定连接有第二螺栓，所述第二螺栓两端也插设有塑料圆环，所述塑料圆环外部也套设有第一固定块，所述第一固定块远离第一螺栓的一端固定连接在固定座内表面，所述第二螺栓远离电机的一端通过外壁螺纹与第二活动杆螺纹连接，所述第二活动杆通过第二转杆活动连接有第二半圆块，所述第二半圆块设置在第一半圆块左侧，所述第二半圆块远离固定座的一端固定连接在第一固定板表面。
11.优选的，所述保护壳靠近电机的一端中部插设有传输管，所述传输管远离保护壳的一端固定连接有储油罐，所述储油罐底部固定连接有滑块，所述储油罐通过滑块活动连接在第一固定板所对应开设的凹槽中，所述储油罐靠近保护壳的一侧上端内部开设有第一开槽，所述储油罐通过第一开槽活动连接有第二固定块，所述第二固定块远离储油罐的一端插设在握杆所对应开设的凹槽中。
12.优选的，所述保护壳远离电机的一端活动连接有泵体，所述泵体靠近固定座的一端固定连接有伞形铁块，所述伞形铁块左侧设置有第一弧形块，所述第一弧形块远离第一螺栓的一端固定连接在第一固定板内表面，所述伞形铁块右侧设置有第二弧形块，所述第二弧形块远离第一螺栓的一端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆活动连接在第一固定板所对应开设的开槽中，所述第一固定杆远离第一弧形块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一弧形块的一端固定连接在第一固定板内表面，所述第一固定杆两侧捆绑有绳索，所述伸缩逆时针环绕过第一转杆最终固定连接在h形块表面，所述h形块中部固定连接有第二螺栓。
13.优选的，所述泵体远离保护壳的一侧上端固定连接有出油口，所述出油口远离泵体的一端固定连接有输油管，所述输油管远离出油口的一端固定连接有导流口，且所述导流口设置为漏斗状。
14.优选的，所述传输管内部设置有圆形块，所述圆形块外部套设有橡胶圆环，所述橡胶圆环右侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离橡胶圆环的一端固定连接有第三固定杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该一种多管道电梯润滑泵设置有调节机构，可以防止当遇到不同规格的曳引机，其输油口高度不同时，同时，对于润滑泵高度的调剂不需要人工来进行转动调节，只需要人工进行开关的按动从而启动使用电机带动螺栓进行转动，最终实现对润滑泵高度调节的操作，防止人工进行转动调节时伤到手部，以保证润滑泵的出油口高度要比曳引机输油口的高度要高，这样就可以使经过润滑泵加工的润滑油从出油口流出，通过伸缩管能更好更快的从输油口流进曳引机内部，已完成对曳引机内部加入润滑油的作业。
17.2、该一种多管道电梯润滑泵设置拆卸机构，当需要对润滑泵内部进行清理时，只需要将第二固定块向上方移动，在向远离泵体的方向推动储油罐，在将保护壳向远离第二固定块的方向旋转，启动电机，最后再通过握杆将保护壳拉出，从而实现简单的步骤就可以将润滑泵进行拆除，方便后续对润滑泵内部进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图2为本实用新型第一齿轮的局部结构正视剖面示意图；
20.图3为本实用新型保护壳的局部结构正视剖面示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图；
22.图5为本实用新型中圆形块打开状态传输管的局部结构侧视剖面示意图；
23.图6为本实用新型中圆形块关闭状态橡胶圆环的局部结构侧视剖面示意图。
24.图中：1、底座；11、曳引机；12、输油口；2、调节机构；21、固定座；22、电机；23、第一螺栓；24、第一活动杆；25、塑料圆环；26、第一固定块；27、第一半圆块；28、第一固定板；29、第一转杆；31、第二转杆；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第二螺栓；35、第二活动杆；36、第二半圆块；4、拆卸机构；41、保护壳；42、握杆；43、传输管；44、储油罐；45、滑块；46、第一开槽；47、第二固定块；48、泵体；49、伞形铁块；51、第一弧形块；52、第二弧形块；53、第一固定杆；54、弹簧；55、绳索；56、h形块；57、出油口；58、输油管；59、导流口；61、圆形块；62、橡胶圆环；63、第二固定杆；64、第三固定杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
27.一种多管道电梯润滑泵，包括：
28.底座1，底座1顶部固定连接有曳引机11，曳引机11左侧上端固定连接有输油口12；
29.调节机构2，调节机构2包括固定座21，固定座21固定连接在底座1表面，固定座21左侧上端固定连接有电机22，电机22靠近曳引机11的底端固定连接有第一螺栓23，第一螺栓23通过外壁螺纹与第一活动杆24螺纹连接，第一螺栓23远离电机22的一端固定连接有塑料圆环25，塑料圆环25外部套设有第一固定块26，第一固定块26表面固定连接在固定座21内表面，第一螺栓23前端固定连接有第一齿轮32，第一齿轮32远离第一固定板28的一端啮合有第二齿轮33，第二齿轮33中部固定连接有第二螺栓34，第二螺栓34两侧也固定连接有塑料圆环25，塑料圆环25外部也套设有第一固定块26，第一固定块26远离第一螺栓23的一端固定连接在固定座21内表面，第二螺栓34远离电机22的一端通过外壁螺纹与第二活动杆35螺纹连接，第二活动杆35通过第二转杆31活动连接有第二半圆块36，第二半圆块36设置在第一半圆块27左侧，第二半圆块36远离固定座21的一端固定连接在第一固定板28表面，该设计即可实现电机22的转动带动第一螺栓23向任意一个方向移动时，通过第一齿轮32和第二齿轮33带动第二螺栓34向第一螺栓23转动方向不同的方向转动，保证了一个电机22即可实现对两个螺杆向不同方向转动。第一活动杆24远离第一螺栓23的一端活动连接有第一半圆块27，第一半圆块27远离固定座21的一端固定连接有第一固定板28，第一固定板28右端两侧表面固定连接第一转杆29，第一活动杆24与第一半圆块27之间中部设置有第二转杆31；
30.拆卸机构4，拆卸机构4包括保护壳41，保护壳41设置在第一固定板28上端，保护壳41靠近电机22的一端固定连接有握杆42，保护壳41靠近电机22的一端中部插设有传输管43，传输管43远离保护壳41的一端固定连接有储油罐44，储油罐44底部固定连接有滑块45，储油罐44通过滑块45活动连接在第一固定板28所对应开设的凹槽中，储油罐44靠近保护壳41的一侧上端内部开设有第一开槽46，储油罐44通过第一开槽46活动连接有第二固定块47，第二固定块47远离储油罐44的一端固定连接在握杆42所对应开设的凹槽中，保护壳41远离电机22的一端活动连接有泵体48，泵体48靠近固定座21的一端固定连接有伞形铁块49，伞形铁块49左侧设置有第一弧形块51，第一弧形块51远离第一螺栓23的一端固定连接在第一固定板28内表面，伞形铁块49右侧设置有第二弧形块52，第二弧形块52远离第一螺栓23的一端固定连接有第一固定杆53，第一固定杆53活动连接在第一固定板28所对应开设的开槽中，第一固定杆53远离第一弧形块51的一端固定连接有弹簧54，弹簧54远离第一弧形块51的一端固定连接在第一固定板28右侧内表面，第一固定杆53两侧捆绑有绳索55，绳索55逆时针环绕过第一转杆29最终固定连接在h形块56表面，h形块56中部固定连接有第二螺栓34，该设计可以通过电机22带动第一螺栓23转动，最终带动h形块56转动，h形块56转动拉动绳索55，最终实现电机22的转动对第一弧形块51与第二弧形块52之间间距的一个控制，也可以便于放置泵体48时能更好的将伞形铁块49放到第一弧形块51和第二弧形块52之间。
31.泵体48远离保护壳41的一侧上端固定连接有出油口57，出油口57远离泵体48的一端固定连接有输油管58，输油管58远离出油口57的一端固定连接有导流口59，且导流口59设置为漏斗状，该设计可以将润滑油能更好的通过导流口59进入到曳引机11的内部。传输管43内部设置有圆形块61，圆形块61外部套设有橡胶圆环62，橡胶圆环62右侧固定连接有第二固定杆63，第二固定杆63远离橡胶圆环62的一端固定连接有第三固定杆64，该设计相当于一个开关的装置，可以控制储油罐44所流向泵体48的润滑油，在拆卸时可以通过转动第三固定杆64实现储油罐44不在通过传输管43向泵体48传输润滑油，在需要时，即可再次转动第三固定杆64，即可实现储油罐44通过传输管43润滑油的流动。
32.工作原理：当需要对润滑泵进行安装时，首先将保护壳41套设在泵体48外部，再将输油管58放置在第一固定板28上方，将伞形铁块49对应放置在第一固定板28内部所设置的第一弧形块51与第二弧形块52之间，放好之后，将储油罐44下方所固定连接的滑块45对应放置在第一固定板28左侧所对应的开槽处，再将储油罐44向靠近输油管58的方向移动，储油罐44通过滑块45在第一固定板28所对应开设的开槽中向靠近输油管58的方向移动，当固定安装在储油罐44右侧下端的传输管43穿过握杆42所对应的开口进入到泵体48内部时，即可停止移动，再将活动安装在储油罐44右侧上端第二固定块47向下移动，使第二固定块47远离储油罐44的一端插入握杆42上端所对应开设的凹槽中，实现对储油罐44的一个固定，从而实现对润滑泵整个安装完成。
33.当需要对润滑泵高度进行调节时，首先按动安装在底座1上端的开关使电机22启动，电机22启动带动第一螺栓23正转，第一螺栓23正转带动第一齿轮32正转，第一齿轮32正转带动下方啮合的第二齿轮33反转，第二齿轮33反正带动第二螺栓34反转，接着，第一螺栓23正转带动第一活动杆24向靠近第二转杆31的方向移动，第二螺栓34反转带动第二活动杆35向靠近第二转杆31的方向移动，由于第一螺栓23和第一活动杆24通过第二转杆31连接，
当第一活动杆24和第二活动杆35向靠近第二转杆31的方向移动时，第一活动杆24和第二活动杆35远离底座1的一端会随着向上移动，从而带动第一固定板28向上移动，第一固定板28向上移动带动保护壳41向上移动，保护壳41带动泵体48向上移动、第一固定板28又通过滑块45带动储油罐44向上移动，同时，第二螺栓34带动h形块56反转，第一固定板28向上移动拉动绳索55向上移动，此时弹簧54有压缩状态转换为正常状态，弹簧54通过第一固定杆53带动第二弧形块52向靠近第一弧形块51的方向移动，最终实现对伞形铁块49的一个固定，当出油口57的高度比输油口12的高度高时，即可再次按动开关的按动，使电机22停止运作，从而实现对润滑泵高度的调节。
34.当需要对泵体48进行清理时，首先将第二固定块47向上移动，使握杆42通过第二固定块47和储油罐44之间的固定解除，随后将储油罐44向远离泵体48的方向移动，再将泵体48向靠近伞形铁块49的方向转动，随后通过握杆42将保护壳41抽出，再次按动开关使电机22启动，此时，电机22启动带动第一螺栓23反转、第一螺栓23带动第一齿轮32反转、第一齿轮32带动下方啮合的第二齿轮33正转、第二齿轮33正转带动第二螺栓34正转，电机22带动第一活动杆24向远离第二转杆31的方向移动，第二螺栓34带动第二活动杆35向远离第二转杆31的方向移动，从而带动第一固定板28向下移动，同时，第二螺栓34正转带动h形块56正转，h形块56正转将绳索55进行回收，绳索55通过第一转杆29拉动第一固定杆53向远离第一弧形块51的方向移动，此时弹簧54有正常状态转换为压缩状态，第一固定杆53带动调节机构2向远离第一弧形块51的方向移动，从而使对伞形铁块49的固定解除，随手将泵体48拿出，即可实现对泵体48的拆卸，拆卸完成后即可实现对泵体48的清理，操作到此结束。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。