一种标贴上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产设备技术领域，特别是涉及一种标贴上料设备。


背景技术：

2.吹塑是将塑料原料加入到成型机中，经过料筒加热将原料熔融，以高速高压气体将料坯吹塑到钢制模具上，经过成型冷却后打开模具取出制品，去掉毛边即成产品。
3.塑料瓶成型后，需要在塑料瓶瓶身上粘贴标贴，不同规格的塑料瓶瓶身上需粘贴的标贴大小形状也不同，现有技术中通过将一组标贴设置在靠板上，靠板上设置卡扣将标贴组固定在靠板上，机械手每次从靠板上抓取一片标贴进行上料，不同尺寸的标贴需要更换不同形状大小的靠板，生产不便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中不同尺寸的标贴需要更换不同形状大小的靠板，生产不便捷的不足，本实用新型提供一种标贴上料设备。
5.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种标贴上料设备，包括固定组件，所述固定组件包括调节框和靠板，所述调节框一侧设有上料机械手，另一侧设有所述靠板，所述靠板上设有驱动所述靠板靠近或远离所述调节框的驱动组件，所述靠板上设有一摞标贴，所述标贴上下左右四个侧面上均设有一个或多个限位杆，所述限位杆沿所述靠板移动方向设置，所述限位杆靠近上料机械手的一端设有限位部，所述限位杆远离上料机械手的一端穿过所述靠板，所述限位杆上设有与所述限位杆轴线垂直的滑杆，所述调节框上间隔设有多个与所述滑杆配合的滑槽，所述滑槽内设有用于锁定滑杆位置的锁紧件。
6.靠板上设置一摞标贴，通过调节滑杆在滑槽内的位置，从而调节各个限位杆的位置，以适应不同形状的标贴，确保标贴在各限位杆之间不会出现晃动；各限位杆上的限位部将标贴压在靠板上，上料机械手每次从一摞标贴里吸取最外面一片标贴进行上料。
7.进一步，为了确保标贴正常上料，所述驱动组件包括设于平台上的移动架，所述移动架上端与所述靠板固定连接，所述移动架下端通过滑轨滑块设于平台上与平台滑动连接，所述滑轨轴线与限位杆轴线平行，所述调节框与所述平台固定连接。
8.调节框固定设置在平台上，限位杆通过滑杆固定在调节框上，则限位部位置固定，标贴固定在限位部和靠板之间，上料机械手每抓取一片标贴，靠板向限位部方向移动一片标贴厚度的距离，确保标贴堆在限位杆上时不会出现松散。
9.进一步，为了确保标贴上料过程中始终紧压在限位部和靠板之间，所述平台上设有用于驱动靠板靠近上料机械手的气缸。气缸输出端伸出时，驱动靠板向上料机械手方向移动，即向限位部方向移动，确保标贴堆在限位杆上时不会出现松散。
10.进一步，为了适应不同大小和不同形状的标贴，所述靠板上设有若干方便调节限位杆位置的调节槽，所述调节槽位置和数量与所述滑槽一一对应，所述调节槽开口朝向滑槽方向设置。限位杆在调节槽内任意调整位置，以适应不同形状不同大小的标贴，确保标贴
可以整齐且平整的堆放在各个限位杆上。
11.进一步，为了方便上料，所述上料机械手靠近所述靠板的一侧设有一个或多个吸盘。通过吸盘吸住最靠近限位部的标贴，从而进行上料。
12.进一步，所述限位部为环装结构，所述限位部与标贴重合宽度为5-10mm。限位部宽度不宜过宽也不宜过窄，过宽不容易被上料机械手取下进行上料，过窄容易导致标贴堆散落，不容易固定位置。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种标贴上料设备，采用塑料瓶一侧或两侧粘贴标贴，通过调节框上设置多个限位杆与靠板配合，每次更换不同形状大小的标贴时，调节限位杆在调节框上的位置即可将标贴组固定，以适应不同形状的标贴，确保标贴上料时不会出现松散。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
17.图3是本实用新型最佳实施例的结构示意图。
18.图中：1、调节框，101、滑槽，2、靠板，201、调节槽，3、上料机械手，301、吸盘，4、标贴，5、限位杆，501、限位部，502、滑杆，6、锁紧件，7、移动架，8、平台，9、滑轨。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.如图1-3所示，本实用新型的一种标贴上料设备，包括固定组件，所述固定组件包括调节框1和靠板2，所述调节框1一侧设有上料机械手3，另一侧设有所述靠板2，所述靠板2上设有驱动所述靠板2靠近或远离所述调节框1的驱动组件，所述靠板2上设有一摞标贴4，所述标贴4上下左右四个侧面上均设有一个或多个限位杆5，所述限位杆5沿所述靠板2移动方向设置，所述限位杆5靠近上料机械手3的一端设有限位部501，所述限位杆5远离上料机械手3的一端穿过所述靠板2，所述限位杆5上设有与所述限位杆5轴线垂直的滑杆502，所述调节框1上间隔设有多个与所述滑杆502配合的滑槽101，所述滑槽101内设有用于锁定滑杆502位置的锁紧螺母。
21.所述驱动组件包括设于平台8上的移动架7，所述移动架7上端与所述靠板2固定连接，所述移动架7下端通过滑轨9滑块设于平台8上与平台8滑动连接，所述滑轨9轴线与限位杆5轴线平行，所述调节框1与所述平台8固定连接。
22.所述平台8上设有用于驱动靠板2靠近上料机械手3的气缸。
23.所述靠板2上设有若干方便调节限位杆5位置的调节槽201，所述调节槽201位置和数量与所述滑槽101一一对应，所述调节槽201开口朝向滑槽101方向设置。
24.所述上料机械手3靠近所述靠板2的一侧设有一个或多个吸盘301。
25.所述限位部501为环装结构，所述限位部501与标贴4重合宽度为5-10mm。
26.工作过程：
27.根据塑料瓶一侧或两侧需粘贴标贴4，在塑料瓶一侧或两侧设置固定组件，每组固定组件通过调节框1上设置多个限位杆5与靠板2配合，将标贴4组位置固定，以适应不同形状的标贴4，确保标贴4上料时不会出现松散，上料机械手3上的吸盘301每次吸取一片标贴4进行上料。
28.本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种标贴上料设备，其特征在于：包括固定组件，所述固定组件包括调节框(1)和靠板(2)，所述调节框(1)一侧设有上料机械手(3)，另一侧设有所述靠板(2)，所述靠板(2)上设有驱动所述靠板(2)靠近或远离所述调节框(1)的驱动组件，所述靠板(2)上设有一摞标贴(4)，所述标贴(4)上下左右四个侧面上均设有一个或多个限位杆(5)，所述限位杆(5)沿所述靠板(2)移动方向设置，所述限位杆(5)靠近上料机械手(3)的一端设有限位部(501)，所述限位杆(5)远离上料机械手(3)的一端穿过所述靠板(2)，所述限位杆(5)上设有与所述限位杆(5)轴线垂直的滑杆(502)，所述调节框(1)上间隔设有多个与所述滑杆(502)配合的滑槽(101)，所述滑槽(101)内设有用于锁定滑杆(502)位置的锁紧件(6)。2.如权利要求1所述的一种标贴上料设备，其特征在于：所述驱动组件包括设于平台(8)上的移动架(7)，所述移动架(7)上端与所述靠板(2)固定连接，所述移动架(7)下端通过滑轨(9)滑块设于平台(8)上与平台(8)滑动连接，所述滑轨(9)轴线与限位杆(5)轴线平行，所述调节框(1)与所述平台(8)固定连接。3.如权利要求2所述的一种标贴上料设备，其特征在于：所述平台(8)上设有用于驱动靠板(2)靠近上料机械手(3)的气缸。4.如权利要求2所述的一种标贴上料设备，其特征在于：所述靠板(2)上设有若干方便调节限位杆(5)位置的调节槽(201)，所述调节槽(201)位置和数量与所述滑槽(101)一一对应，所述调节槽(201)开口朝向滑槽(101)方向设置。5.如权利要求1所述的一种标贴上料设备，其特征在于：所述上料机械手(3)靠近所述靠板(2)的一侧设有一个或多个吸盘(301)。6.如权利要求1所述的一种标贴上料设备，其特征在于：所述限位部(501)为环装结构，所述限位部(501)与标贴(4)重合宽度为5-10mm。

技术总结
本实用新型提供一种标贴上料设备，包括固定组件，固定组件包括调节框和靠板，调节框一侧设有上料机械手，另一侧设有靠板，靠板上设有驱动靠板靠近或远离调节框的驱动组件，靠板上设有一摞标贴，标贴上下左右四个侧面上均设有一个或多个限位杆，限位杆沿靠板移动方向设置，限位杆靠近上料机械手的一端设有限位部，限位杆远离上料机械手的一端穿过靠板，限位杆上设有与限位杆轴线垂直的滑杆，调节框上间隔设有多个与滑杆配合的滑槽，滑槽内设有锁紧件。本实用新型提供的一种标贴上料设备，采用塑料瓶一侧或两侧粘贴标贴，通过调节框上设置多个限位杆与靠板配合，将标贴组固定，以适应不同形状的标贴，确保标贴上料时不会出现松散。散。散。


技术研发人员：王卫红 潘凯 朱正超 黄震 单春凤
受保护的技术使用者：太仓瑞杰包装新材料有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/4/6