一种多相流体高压复合管的制作方法

1.本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及一种多相流体高压复合管。


背景技术：

2.管材在日常生活中非常普遍，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着技术的发展，管材的发展经历了普通铸铁管、水泥管、球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管等，其中，多相流体高压复合管也随之发展起来。
3.而多相流体高压复合管是由多种材料组合而成，组合而成的复合管的端部密封性不强，在拼接多个复合管或者使用单一的复合管时，液体容易从复合管端部浸入，这时容易导致复合管被损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多相流体高压复合管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多相流体高压复合管，包括内管和外管，所述内管的内壁通过热熔胶固定连接有防腐层，所述防腐层的内壁通过热熔胶固定连接有第二防护层，所述内管的圆周面固定连接有钢丝网层，所述钢丝网层的圆周面固定连接有外管，所述外管的圆周面固定连接有第一防护层，所述内管和外管的左右两端涂抹有密封胶，所述密封胶远离内管和外管的一端固定连接有密闭件，所述密闭件远离密封胶的一端面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有密封圈，所述第一防护层的圆周面固定连接有法兰盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述密封胶涂抹在第一防护层、钢丝网、防腐层和第二防护层的左右两端，所述密闭件通过密封胶与第一防护层、钢丝网、防腐层、第二防护层、内管和外管固定连接，工作时，利用密封胶和密闭件，可以对整体装置的左右端实现密封效果，使得液体不会轻易的进入第一防护层、钢丝网、防腐层、第二防护层、内管和外管之间。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述法兰盘的左端面开设有安装孔，两所述法兰盘之间利用螺钉穿过安装孔固定连接，所述第一防护层、钢丝网、防腐层、第二防护层、内管和外管构成多相流体高压复合管，工作时，利用螺钉和法兰盘便于把两复合管固定安装在一起。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一防护层和第二防护层的材质为超高分子量聚乙烯，工作时，超高分子量聚乙烯具有较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀等优良性能，使得第一防护层和第二防护层可以保护外管和内管，使得内管和外管不会轻易的受到损坏，进而提高了整体装置的使用寿命。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述防腐层的材质为环氧树脂，工作时，环氧树脂具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性，进而使得内管的内壁不会轻
易的被损伤，这样提高了内管的使用寿命。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、与现有技术相比，该一种多相流体高压复合管，通过密闭件和密封胶的配合下，使得复合管的左右两端的密封性更强，使得液体不会轻易的从复合管的端部浸入复合管内部，而在安装槽和密封圈的配合下，在连接复合管时，在安装槽的内部装入密封圈，再利用螺钉固定法兰盘，这时在法兰盘的作用下，使得两复合管紧密的连接在一起，在密封圈和安装槽的作用下，使得两复合管可以紧密的连接在一起，且密封性更强，这样液体不会轻易的浸入复合管端部，从而降低复合管损坏的几率，使得复合管的使用寿命提高。
12.2、与现有技术相比，该一种多相流体高压复合管，在第一防护层、第二防护层和防腐层的配合下，使得整体装置的耐腐蚀性能，耐磨和耐冲击性能更强，这样使得整体装置不会轻易的被损坏，进而提高了整体装置的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种多相流体高压复合管主视的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种多相流体高压复合管主视拆分的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种多相流体高压复合管主视剖面的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种多相流体高压复合管图3中a的放大结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种多相流体高压复合管右视剖面的结构示意图：
18.图6为本实用新型提出的一种多相流体高压复合管图5中b的放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、第一防护层；2、密闭件；3、法兰盘；4、密封圈；5、安装槽；6、密封胶；7、第二防护层；8、外管；9、钢丝网层；10、内管；11、防腐层。
具体实施方式
21.实施例一：
22.参照图1-6，本实用新型提供的一种多相流体高压复合管：包括内管10和外管8，内管10的内壁通过热熔胶固定连接有防腐层11，防腐层11的内壁通过热熔胶固定连接有第二防护层7，内管10的圆周面固定连接有钢丝网层9，钢丝网层9的圆周面固定连接有外管8，外管8的圆周面固定连接有第一防护层1，内管10和外管8的左右两端涂抹有密封胶6，密封胶6远离内管10和外管8的一端固定连接有密闭件2，密闭件2远离密封胶6的一端面开设有安装槽5，安装槽5的内部安装有密封圈4，第一防护层1的圆周面固定连接有法兰盘3。
23.实施例二，如图4、图6：密封胶6涂抹在第一防护层1、钢丝网、防腐层11和第二防护层7的左右两端，密闭件2通过密封胶6与第一防护层1、钢丝网、防腐层11、第二防护层7、内管10和外管8固定连接，工作时，利用密封胶6和密闭件2，可以对整体装置的左右端实现密封效果，使得液体不会轻易的进入第一防护层1、钢丝网、防腐层11、第二防护层7、内管10和外管8之间。
24.实施例三，如图1、图2、图3和图5：法兰盘3的左端面开设有安装孔，两法兰盘3之间利用螺钉穿过安装孔固定连接，第一防护层1、钢丝网、防腐层11、第二防护层7、内管10和外管8构成多相流体高压复合管，工作时，利用螺钉和法兰盘3便于把两复合管固定安装在一
起。
25.实施例四，如图4、图6：第一防护层1和第二防护层7的材质为超高分子量聚乙烯，工作时，超高分子量聚乙烯具有较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀等优良性能，使得第一防护层1和第二防护层7可以保护外管8和内管10，使得内管10和外管8不会轻易的受到损坏，进而提高了整体装置的使用寿命。
26.实施例五，如图4、图6：防腐层11的材质为环氧树脂，工作时，环氧树脂具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性，进而使得内管10的内壁不会轻易的被损伤，这样提高了内管10的使用寿命。
27.工作原理：
28.使用本实用新型时，该装置通过第一防护层1、第二防护层7和防腐层11的配合下，使得整体装置的耐腐蚀性能，耐磨和耐冲击性能更强，这样使得整体装置不会轻易的被损坏，这样整体装置的使用寿命更长，而在钢丝网层9的作用下，使得整体装置的耐压性能更强，而通过密闭件2和密封胶6的配合下，使得复合管的左右两端的密封性更强，使得液体不会轻易的从复合管的端部浸入复合管内部，而需要安装拼接多个复合管时，把密封圈4安装在安装槽5的内部，然后利用螺钉贯穿法兰盘3进而把两复合管连接在一起，同时密封圈4配合着安装槽5和密闭件2使得两复合管之间的密封性更强。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。