一种板材加工用模温机的制作方法

1.本实用新型涉及模温机领域，具体为一种板材加工用模温机。


背景技术：

2.模温机全名叫做模具温度控制机，可以对模具进行加热和降温操作，模温机最初的时候主要应用于控制注塑模具的温度，如今随着机械行业的发展，模温机的应用范围也愈加广泛，例如：纤维板加压成型、层压板加热、热压板加热等都需要用到模温机。
3.现有专利(公告号：cn213472115u)公开了一种具有快速冷却结构的板材加工用模温机，包括模温机主体，所述模温机主体的左右两侧均固定安装有内侧板，且内侧板的外侧表面均固定安装有循环管。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有部分模温机使用过程中需要通过多个散热风扇进行散热，增加的模温机的使用和维护成本；2、由于部分模温机的散热板为百叶板类型，百叶板长期使用后表面容易堆积灰尘，影响百叶板导热和散热的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用模温机，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分模温机使用过程中散热成本高，2、现有部分模温机的散热板表面容易堆积灰尘，影响散热效果。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用模温机，包括模温机本体，所述模温机本体的侧壁与背面之间固定连接有s型导水管，所述模温机的后侧固定连接有与s型导水管相配合的支撑罩，所述支撑罩的侧壁固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的侧壁贯穿支撑罩与s型导水管的侧壁搭接；
5.所述支撑罩的侧壁固定连接有与半导体制冷片相配合的散热箱，所述支撑罩的顶部固定连接有电机，所述散热箱的左侧竖向等距开设有四个锥形槽，所述锥形槽的内部转动连接有扇叶杆，所述扇叶杆的左端与电机的转动端均固定套接有传动轮，五个所述传动轮之间传动连接有传动皮带；
6.所述扇叶杆的右端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端活动连接在散热箱的内壁；
7.所述散热箱内壁的两侧之间固定连接有散热片，所述往复丝杆的中部螺纹连接有与散热片相配合的清洁板。
8.优选的，所述清洁板包括螺母座，所述螺母座螺纹连接在往复丝杆的中部，所述螺母座的两侧均固定连接有刷板，所述刷板的侧壁与相邻所述散热片的侧壁搭接。
9.优选的，所述半导体制冷片的侧壁开设有导槽，所述螺母座的侧壁固定连接有导块，所述导块滑动连接在对应所述导槽的内部。
10.优选的，所述往复丝杆的一端固定套接有支撑轴承，所述支撑轴承一侧的外圈与散热箱的内壁固定连接。
11.优选的，所述支撑罩的侧壁开设有与半导体制冷片相配合的矩形槽，所述半导体
制冷片的截面设为e型。
12.优选的，所述模温机本体的后侧设置有水箱，所述水箱顶部的两侧固定连接有进水接头和出水接头，所述出水接头的顶部固定连接有水泵，所述s型导水管的进水端与水泵的输出端固定连接，所述s型导水管的出水端与进水接头的顶部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过电机、扇叶杆和传动皮带等部件的配合使用，启动电机通过传动轮与传动皮带配合同时带着四个扇叶杆进行旋转，避免使用多个电动风扇而增加成本，同时锥形槽的设置与散热片对扇叶杆吹出的风进行导向，使风向散热箱内部吹动，提高散热效果，实现节能作用。
15.本实用新型中，通过往复丝杆、扇叶杆和刷板等部件的配合使用，当电机带着扇叶杆转动过程中，使往复丝杆随着旋转带着螺母座在散热箱内部往复移动，此时螺母座上的刷板对相邻的散热片表面进行刷扫，避免散热片表面存在粘附的灰尘，提升散热片的散热效果。
附图说明
16.图1为本实结构的左剖图；
17.图2为本实用新型散热箱与扇叶杆位置的后剖图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构的放大图；
19.图4为本实用新型图2中b处结构的放大图。
20.图中：1、模温机本体；2、s型导水管；3、支撑罩；4、半导体制冷片；5、散热箱；6、电机；7、锥形槽；8、扇叶杆；9、传动轮；10、传动皮带；11、往复丝杆；12、散热片；13、清洁板；131、螺母座；132、刷板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用模温机，包括模温机本体1，模温机本体1的侧壁与背面之间固定连接有s型导水管2，模温机的后侧固定连接有与s型导水管2相配合的支撑罩3，支撑罩3卡在s型导水管2的外部，对s型导水管安装进行限位支撑罩3的侧壁固定连接有半导体制冷片4，半导体制冷片4的侧壁贯穿支撑罩3与s型导水管2的侧壁搭接；模温机上设置有控制开关，半导体制冷片4与电机6均与控制开关电连接，且模温机本体1的侧壁固定连接有多孔板，多孔板将模温机侧壁的s型导水管2罩住，模温机本体1后侧的上部固定连接有与板材加工设备连接的进液管和回液管，实现模温机本体1内部的高温液体对板材加工设备进行加热。
23.支撑罩3的侧壁固定连接有与半导体制冷片4相配合的散热箱5，支撑罩3的顶部固定连接有电机6，散热箱5的左侧竖向等距开设有四个锥形槽7，锥形槽7的内部转动连接有扇叶杆8，扇叶杆8的左端与电机6的转动端均固定套接有传动轮9，五个传动轮9之间传动连
接有传动皮带10；扇叶杆8中部固定连接有散热扇叶。
24.扇叶杆8的右端固定连接有往复丝杆11，往复丝杆11的一端活动连接在散热箱5的内壁。
25.散热箱5内壁的两侧之间固定连接有散热片12，往复丝杆11的中部螺纹连接有与散热片12相配合的清洁板13。散热片12设为导热铝片，能够进一步提升散热效果。
26.本实施例中，如图4所示，清洁板13包括螺母座131，螺母座131螺纹连接在往复丝杆11的中部，螺母座131的两侧均固定连接有刷板132，刷板132的侧壁与相邻散热片12的侧壁搭接。散热片12为倾斜设置，能够减小灰尘的粘附，同时倾斜设置便于刷板132对散热片12的表面进行刷扫，且方便对扇叶杆8吹出的风进行导流。
27.本实施例中，如图4所示，半导体制冷片4的侧壁开设有导槽，螺母座131的侧壁固定连接有导块，导块滑动连接在对应导槽的内部。使往复丝杆11转动过程中，螺母座131能够通过导块在导槽内部滑动。
28.本实施例中，如图2和图4所示，往复丝杆11的一端固定套接有支撑轴承，支撑轴承一侧的外圈与散热箱5的内壁固定连接。
29.本实施例中，如图4所示，支撑罩3的侧壁开设有与半导体制冷片4相配合的矩形槽，半导体制冷片4的截面设为e型。使半导体制冷片4的侧壁贯穿矩形槽与s型导水管2的侧壁搭接，提升对s型导水管2内部水流的制冷效果。
30.本实施例中，如图1所示，模温机本体1的后侧设置有水箱，水箱顶部的两侧固定连接有进水接头和出水接头，出水接头的顶部固定连接有水泵，s型导水管2的进水端与水泵的输出端固定连接，s型导水管2的出水端与进水接头的顶部固定连接。实现水循环冷却效果。
31.本实用新型的使用方法和优点：该一种板材加工用模温机，工作过程如下：
32.如图1至图4所示，在使用该板材加工设备用的模温机时，当需要对模温机内部快速散热时，首先启动电机6，通过电机6与四个扇叶杆8之间的传动轮9与传动皮带10配合同时带着四个扇叶杆8进行旋转，使扇叶杆8上的散热扇叶转动对半导体制冷片4与散热箱5内部进行散热，避免使用多个电动风扇而增加成本，同时锥形槽7的设置与倾斜的散热片12对扇叶杆8吹出的风进行导向，确保风吹向散热箱5的内部，提升内部空气流动速率，提高散热效果，实现节能作用；
33.当电机6带着扇叶杆8转动过程中，使扇叶杆8上的往复丝杆11随着旋转，此时往复丝杆11上的螺母座131在散热箱5内部往复移动，使螺母座131上的刷板132对相邻的散热片12表面进行刷扫，避免散热片12表面存在粘附的灰尘，提升散热片12的导热和散热效果。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。