一种音箱配件的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种音箱配件的成型模具。


背景技术：

2.随着社会的发展，生活水平的不断发展，音箱的使用也越来越广泛，音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去，它是音响系统极其重要的组成部分，担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听的任务；传统的音箱的箱体部件大多是一种较为常见采用塑料为材质的零部件，而塑料制的零部件通常采用注塑成型的方式或者是热压成型的方式制造。
3.现有的热压成型即通过模具对板材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；但是，其在热压的加工过程中，需要循环递送板材，而由于热压的压力作用下每次的板材均需要人为的调整端正后再递送放置，且递送的距离受人为感知影响，若是放置距离有偏差，无法稳固有效的将板材进行定位，不利于板材的热压成型，成型的零部件质量不稳定，适用范围小。
4.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种音箱配件的成型模具，其通过弹性稳定组件的设计，利用板材的定位孔与定位部匹配连接，从而实现板材在下模芯上的定位，有利于板材的热压成型操作，保证了产品的质量一致，适用范围广。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种音箱配件的成型模具，包括有底板、上治具、下治具、弹性稳定组件和板材；其中：所述底板上设置有升降板并通过升降装置上下活动式设置；所述下治具设置于底板的中心位置，所述升降板上开设有匹配下治具的第一开口，所述下治具自第一开口外露，所述下治具具有下模芯；所述上治具位于下治具的上方，所述上治具具有上模芯，所述上模芯可上下往复活动式设置于下模芯上；所述弹性稳定组件设置有若干并围绕下模芯的外周间距式布置于升降板上，所述弹性稳定组件包括有活动座、固定件和弹性复位件，所述活动座、固定件自内往外间距式布置，所述活动座可活动式设置于升降板上，所述弹性复位件的两端分别作用于活动座、固定件，所述活动座的上端设置有定位部；所述板材上设置有若干匹配定位部的定位孔；
8.使用时，将板材放置于下模芯上，定位孔匹配于定位部上，上模芯下移以使板材压合于下模芯内，定位部随板材的变形向内位移，升降装置控制升降板下降，定位部脱离定位孔并向外移动复位，上模芯上移远离下模芯，升降装置控制升降板上升复位，再将成型后的配件取出。
9.作为一种优选方案，所述升降板上设置有若干滑轨，若干滑轨对应若干弹性稳定
组件设置，所述活动座的下端设置有滑块，所述滑块适配定位于滑轨上。
10.作为一种优选方案，所述弹性稳定组件设置有八个。
11.作为一种优选方案，所述弹性复位件为弹簧。
12.作为一种优选方案，还设置有置物板，所述置物板设置于下模芯的上端，所述升降板位于置物板的下方，所述置物板的中部上设置有第二开口，所述下模芯自第二开口外露，所述置物板上对应定位部设置有上下贯通置物板的活动孔，所述活动孔为条形孔，所述定位部的上端穿过活动孔外露，所述定位部随板材的变形在活动孔内移动。
13.作为一种优选方案，所述置物板的下端设置有第一导杆，所述第一导杆的下端设置于底板上，所述升降板上对应第一导杆设置有第一导引孔，所述第一导引孔受限于第一导杆上，所述升降板随升降装置的控制在第一导杆上上下位移。
14.作为一种优选方案，所述升降装置设置有四个并间距式布置于底板的下端，所述升降装置的输出端穿过底板连接于升降板上。
15.作为一种优选方案，所述上治具包括有安装板、连接板、立柱和驱动装置，所述立柱设置有至少两个并间距式布置于底板上，所述升降板位于两个立柱之间，所述安装板设置于两个立柱的上端，所述驱动装置设置于安装板上，所述连接板设置于安装板的下方，所述驱动装置的输出端穿过安装板连接于连接板上，所述上模芯设置于连接板的下端。
16.作为一种优选方案，所述连接板上设置有用于辅助导引连接板上下位移的第二导杆，所述安装板上设置有匹配第二导杆的第二导引孔，所述第二导杆的上端穿过第二导引孔并露于安装板的上端。
17.作为一种优选方案，所述第二导杆设置有两个并左右间距式布置于连接板的上端，相应的，所述第二导引孔设置有两个并左右间距式布置。
18.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过弹性稳定组件的设计，利用板材的定位孔与定位部匹配连接，从而实现板材在下模芯上的定位，有利于板材的热压成型操作，保证了产品的质量一致，同时，升降装置的设置，有利于产品在下模芯上的取出，结构设计巧妙合理，操作简单，使用方便，适用范围广；
19.其次是，滑轨和滑块的设置，有利于活动座在升降板上的位移，同时，弹性稳定组件设置有八个，进一步提高了板材在下模芯上的定位稳定性，且，置物板的设置，有利于板材在下模芯上的放置和与定位部上的匹配连接，使用稳定，可用性佳；
20.以及，第一导杆的设置，有利于升降板在底座上的位移稳定性，且，第二导杆的设置，有利于连接板在安装板上的位移稳定性，实用性强。
21.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型之实施例的立体示意图；
23.图2是本实用新型之实施例的剖视图；
24.图3是图2所示结构的局部放大示意图。
25.附图标识说明：
26.10、底板
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11、上治具
27.111、上模芯
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112、安装板
28.113、连接板
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114、立柱
29.115、驱动装置
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116、第二导杆
30.117、第二导引孔
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118、加长垫柱
31.12、下治具
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121、下模芯
32.13、弹性稳定组件
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131、活动座
33.132、固定件
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133、弹性复位件
34.134、定位部
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135、滑块
35.14、升降板
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141、升降装置
36.142、第一开口
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143、滑轨
37.144、第一导引孔
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145、升降部
38.15、置物板
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151、第二开口
39.152、活动孔
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153、第一导杆。
具体实施方式
40.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
41.一种音箱配件的成型模具，包括有底板10、上治具11、下治具12、弹性稳定组件13和板材；其中：
42.所述底板10上设置有升降板14并通过升降装置141上下活动式设置；
43.所述下治具12设置于底板10的中心位置，所述升降板14上开设有匹配下治具的第一开口142，所述下治具12自第一开口142外露，所述下治具12具有下模芯121；
44.所述上治具11位于下治具112的上方，所述上治具11具有上模芯111，所述上模芯111可上下往复活动式设置于下模芯121上；
45.所述弹性稳定组件13设置有若干并围绕下模芯121的外周间距式布置于升降板14上，所述弹性稳定组件13包括有活动座131、固定件132和弹性复位件133，所述活动座131、固定件132自内往外间距式布置，所述活动座131可活动式设置于升降板14上，所述弹性复位件133的两端分别作用于活动座131、固定件132，所述活动座131的上端设置有定位部134；
46.本实施例中，所述弹性稳定组件13设置有八个，其中四个弹性稳定组件13分别设置于升降板14的前侧、后侧、左侧、右侧，另外四个弹性稳定组件13分别设置于升降板14的四角并位于前述四个弹性稳定组件13之间；此处，位于前侧、后侧的弹性稳定组件13的定位部134均设置有三个，三个定位部134左右间距式布置，另外六个弹性稳定组件13的定位部134均设置有一个；优选地，所述弹性复位件133为弹簧；
47.所述板材上设置有若干匹配定位部的定位孔；
48.使用时，将板材放置于下模芯121上，定位孔匹配于定位部134上，上模芯111下移以使板材压合于下模芯121内，定位部134随板材的变形向内位移，升降装置141控制升降板14下降，定位部134脱离定位孔并向外移动复位，上模芯111上移远离下模芯121，升降装置141控制升降板14上升复位，再将成型后的配件取出；如此，通过弹性稳定组件的设计，利用
板材的定位孔与定位部匹配连接，从而实现板材在下模芯上的定位，有利于板材的热压成型操作，保证了产品的质量一致，同时，升降装置的设置，有利于产品在下模芯上的取出，结构设计巧妙合理，操作简单，使用方便，适用范围广。
49.还有，所述升降板14上设置有若干滑轨143，若干滑轨143对应若干弹性稳定组件13设置，所述活动座131的下端设置有滑块135，所述滑块135适配定位于滑轨143上；如此，有利于活动座在升降板上的位移。
50.还设置有置物板15，所述置物板15设置于下模芯121的上端，所述升降板14位于置物板15的下方，所述置物板15的中部上设置有第二开口151，所述下模芯121自第二开口151外露，所述置物板15上对应定位部设置有上下贯通置物板的活动孔152，所述活动孔152为条形孔，所述定位部134的上端穿过活动孔152外露，所述定位部134随板材的变形在活动孔152内移动。
51.此处，所述置物板15的下端设置有第一导杆153，所述第一导杆153的下端设置于底板10上，所述升降板14上对应第一导杆设置有第一导引孔144，所述第一导引孔144受限于第一导杆153上，所述升降板14随升降装置141的控制在第一导杆153上上下位移；优选地，所述第一导杆153设置有八个，八个第一导杆153分别位于相邻的两个弹性稳定组件13之间，相应的，所述第一导引孔144设置有八个；如此，置物板的设置，有利于板材在下模芯上的放置和与定位部上的匹配连接，使用稳定，可用性佳，且，第一导杆的设置，有利于升降板在底座上的位移稳定性。
52.以及，所述升降装置141设置有四个并间距式布置于底板10的下端，所述升降装置141的输出端穿过底板10连接于升降板14上。
53.还有，所述上治具11包括有安装板112、连接板113、立柱114和驱动装置115，所述立柱114设置有至少两个并间距式布置于底板10上，所述升降板14位于两个立柱114之间，所述安装板112设置于两个立柱114的上端，所述驱动装置115设置于安装板112上，所述连接板113设置于安装板112的下方，所述驱动装置115的输出端穿过安装板112连接于连接板113上，所述上模芯111设置于连接板113的下端。
54.此处，所述连接板113上设置有用于辅助导引连接板上下位移的第二导杆116，所述安装板112上设置有匹配第二导杆的第二导引孔117，所述第二导杆116的上端穿过第二导引孔117并露于安装板112的上端；优选地，所述第二导杆116设置有两个并左右间距式布置于连接板113的上端，相应的，所述第二导引孔117设置有两个并左右间距式布置；且，所述连接板113与上模芯111之间设置有加长垫柱118；如此，第二导杆的设置，有利于连接板在安装板上的位移稳定性，实用性强，且，加长垫柱的设置，方便了不同规格高度的上模芯的使用。
55.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过弹性稳定组件的设计，利用板材的定位孔与定位部匹配连接，从而实现板材在下模芯上的定位，有利于板材的热压成型操作，保证了产品的质量一致，同时，升降装置的设置，有利于产品在下模芯上的取出，结构设计巧妙合理，操作简单，使用方便，适用范围广；
56.其次是，滑轨和滑块的设置，有利于活动座在升降板上的位移，同时，弹性稳定组件设置有八个，进一步提高了板材在下模芯上的定位稳定性，且，置物板的设置，有利于板材在下模芯上的放置和与定位部上的匹配连接，使用稳定，可用性佳；
57.以及，第一导杆的设置，有利于升降板在底座上的位移稳定性，且，第二导杆的设置，有利于连接板在安装板上的位移稳定性，实用性强。
58.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。