一种新能源汽车电池散热板镂空装置的制作方法

1.本发明涉及一种镂空装置，尤其涉及一种新能源汽车电池散热板镂空装置。


背景技术：

2.为了便于散热板安装，大多数需要对新能源汽车电池散热板进行打孔镂空处理。
3.专利申请cn214517696u，公布了一种散热板打孔装置，包括支撑平台、支撑柱、横向丝杆、打孔机构、打孔平台、平台驱动件和丝杆驱动件；横向丝杆水平架设在两组支撑柱之间，且通过丝杆驱动件驱动旋转，横向丝杆上螺纹连接有安装块，安装块上安装有打孔机构；打孔平台，打孔平台设有两组，打孔平台包括由上到下固定设置的穿孔平台和滑动平台，穿孔平台的顶部开设有两组滑槽，滑槽内纵向滑动连接有滑板，滑板上支撑有多组水平输送辊以及位于水平输送辊外侧的限位板，两组限位板用于对在水平输送辊上运动的散热板进行两侧限位，滑动平台上安装有用于顶升滑板超出穿孔平台上平面的顶升驱动件，该装置不易磨损，上料卸料安全性更好，同时亦能够提高加工效率。虽然该装置不易磨损，上料卸料安全性更好，但是未能均匀精确定位打孔位置，影响后续使用。
4.基于现有技术中存在的缺陷，我们提出一种方便打孔时进行均匀精确定位，不影响后续使用的新能源汽车电池散热板镂空装置。


技术实现要素：

5.为了克服未能均匀精确定位打孔位置，影响后续使用的缺点，本发明提供一种方便打孔时进行均匀精确定位，不影响后续使用的新能源汽车电池散热板镂空装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种新能源汽车电池散热板镂空装置，包括有支架、工作平台、开孔刀、驱动机构和开孔机构，支架顶部固接有工作平台，工作平台上设有用于提供动力的驱动机构，驱动机构上设有用于对散热板材打孔的开孔刀，驱动机构上设有用于导向的开孔机构，开孔机构与开孔刀固定连接。
7.进一步的，驱动机构包括有立架、液压缸和连接块，工作平台顶部右侧中间固接有立架，立架左部通过螺栓的方式连接有液压缸，液压缸的伸缩杆上连接有连接块，连接块与开孔刀固定连接。
8.进一步的，开孔机构包括有安装架、第一滑杆和安装块，立架内顶部左侧固接有安装架，安装架下部左右两侧都固接有第一滑杆，左右两侧第一滑杆之间滑式设有安装块，安装块与开孔刀固定连接。
9.进一步的，还包括有用于定位打孔位置的定位机构，定位机构包括有第一安装板、第二滑杆、滑动长板、限位块、固定块、滑动杆、定位球、固定环、第一复位弹簧和定位弹簧，工作平台顶部后侧第一安装板，第一安装板内后侧面左右对称固接有第二滑杆，左右两侧第二滑杆之间滑动式设有滑动长板，第一安装板内后侧面左右对称固接有限位块，滑动长板顶部左右对称固接有固定块，固定块中部滑动式设有滑动杆，滑动杆外端固接有用于定
位打孔位置的定位球，定位球与第一安装板接触，滑动杆中部固接有固定环，滑动杆上绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与固定块连接，第一复位弹簧另一端与固定环连接，第二滑杆上绕有定位弹簧，定位弹簧一端与滑动长板连接，定位弹簧另一端与第一安装板连接。
10.进一步的，还包括有用于移动板材的移位机构，移位机构包括有第二安装板、第三滑杆、滑动短板、第一转轴、转盘、绕线筒、绕线轮、拉绳、转筒、涡卷弹簧、固定座、第二转轴、传动组件、第三转轴、锥齿轮、棘轮、l型板、棘条、六角块、第四滑杆、接触板、第二复位弹簧、连接板和六角槽块，工作平台顶部右侧中间固接有第二安装板，第二安装板内右侧面前后对称固接有第三滑杆，前后两侧第三滑杆之间滑动式设有用于移动板材的滑动短板，立架右部下侧转动式设有第一转轴，第一转轴前部固接有转盘，第一转轴中部固接有绕线筒，第二安装板左部中间转动式设有绕线轮，绕线筒上绕有拉绳，拉绳尾端绕过绕线轮与滑动短板连接，第一转轴后部转动式设有转筒，转筒前侧面与第一转轴后部之间绕接有涡卷弹簧，立架内右侧面后下部固接有固定座，固定座上部转动式设有第二转轴，第二转轴后部与转筒后部之间连接有传动组件，固定座左部前侧转动式设有第三转轴，第三转轴上部与第二转轴前部均固接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，第三转轴下部固接有棘轮，滑动长板右侧面固接有l型板，l型板顶部固接有棘条，棘条与棘轮啮合，第一转轴后端固接有六角块，工作平台顶部右后侧固接有第四滑杆，第四滑杆上滑动式设有接触板，滑动长板向后移动会与接触板接触，接触板后侧面与第四滑杆后部之间绕接有第二复位弹簧，接触板右侧面固接有连接板，连接板前端固接有六角槽块，六角槽块套于六角块上，六角槽块与六角块滑动连接。
11.进一步的，还包括有用于顶出废料的顶料机构，顶料机构包括有固定板和顶料块，安装架内底部中间固接有固定板，固定板底部中间固接有用于顶出废料的顶料块。
12.进一步的，还包括有用于收集废料的收集机构，收集机构包括有收集框、导向板和抽屉，工作平台底部前侧固接有收集框，收集框前侧上部固接有导向板，收集框下部滑动式放置有用于收集废料的抽屉。
13.进一步的，抽屉前侧面中部固接有把手。
14.本发明其显著进步在于：1、本发明开孔刀上下移动对板材进行打孔，从而人们推动板材向后移动，因第一复位弹簧的作用下，定位球向后移动插入第一安装板的下一个凹槽内，进而停止推动板材向后移动，再次启动液压缸的伸缩杆伸缩一次进行打孔，如此，方便打孔时进行均匀精确定位，不影响后续使用。
15.2、本发明在顶料机构的作用下，顶料块会将开孔刀内废料顶出，如此，可避免废料卡在开孔刀内，影响后续打孔。
16.3、本发明在收集机构的作用下，人们将废料扫入导向板内，从而废料通过导向板掉落至抽屉内，如此，可方便人们收集废料。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明开孔机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明定位机构的剖面结构示意图。
22.图6为本发明a部分的放大示意图。
23.图7为本发明移位机构的立体结构示意图。
24.图8为本发明移位机构的第一种部分剖面结构示意图。
25.图9为本发明移位机构的第二种部分剖面结构示意图。
26.图10为本发明移位机构的第三种部分剖面结构示意图。
27.图11为本发明顶料机构的立体结构示意图。
28.图12为本发明收集机构的剖面结构示意图。
29.附图标记中：1-支架，2-工作平台，3-开孔刀，4-驱动机构，41-立架，42-液压缸，43-连接块，5-开孔机构，51-安装架，52-第一滑杆，53-安装块，6-定位机构，61-第一安装板，62-第二滑杆，63-滑动长板，64-限位块，65-固定块，66-滑动杆，67-定位球，68-固定环，69-第一复位弹簧，610-定位弹簧，7-移位机构，71-第二安装板，72-第三滑杆，73-滑动短板，74-第一转轴，75-转盘，76-绕线筒，77-绕线轮，78-拉绳，79-转筒，710-涡卷弹簧，711-固定座，712-第二转轴，713-传动组件，714-第三转轴，715-锥齿轮，716-棘轮，717-l型板，718-棘条，719-六角块，720-第四滑杆，721-接触板，722-第二复位弹簧，723-连接板，724-六角槽块，8-顶料机构，81-固定板，82-顶料块，9-收集机构，91-收集框，92-导向板，93-抽屉。
具体实施方式
30.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
31.实施例1一种新能源汽车电池散热板镂空装置，如图1-图4所示，包括有支架1、工作平台2、开孔刀3、驱动机构4和开孔机构5，支架1顶部固接有工作平台2，工作平台2上设有用于提供动力的驱动机构4，驱动机构4上设有开孔刀3，驱动机构4上设有开孔机构5，开孔机构5与开孔刀3固定连接，开孔机构5可实现对开孔刀3进行导向，驱动机构4可实现带动开孔刀3移动，开孔刀3可实现对散热板进行打孔。
32.如图1-图3所示，驱动机构4包括有立架41、液压缸42和连接块43，工作平台2顶部右侧中间固接有立架41，立架41左部通过螺栓的方式连接有液压缸42，液压缸42的伸缩杆上连接有连接块43，连接块43和开孔刀3连接。
33.如图1、图2和图4所示，开孔机构5包括有安装架51、第一滑杆52和安装块53，立架41内顶部左侧固接有安装架51，安装架51下部左右两侧都固接有第一滑杆52，左右两侧第一滑杆52之间滑式设有安装块53，安装块53与开孔刀3固定连接。
34.首先操作人员将板材放置在工作平台2上，需要打孔位置与开孔刀3对应，启动液压缸42的伸缩杆伸缩一次，液压缸42的伸缩杆伸长带动连接块43向下移动，连接块43向下移动带动开孔刀3向下移动，安装块53通过第一滑杆52起到导向作用，从而开孔刀3向下移动与板材接触进行打孔，进而液压缸42的伸缩杆收缩复位，连接块43也就带动开孔刀3向上移动复位，然后人们推动板材向后移动一定距离再次进行打孔，如此反复，可不断对板材进
行镂空处理，板材镂空处理完成后，取下板材进行后续处理，再对工作平台2上打孔产生的废料收集进行后续处理。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5和图6所示，还包括有定位机构6，定位机构6包括有第一安装板61、第二滑杆62、滑动长板63、限位块64、固定块65、滑动杆66、定位球67、固定环68、第一复位弹簧69和定位弹簧610，工作平台2顶部后侧第一安装板61，第一安装板61顶部左右两侧都均匀间隔的开有凹槽，第一安装板61内后侧面左右对称固接有第二滑杆62，左右两侧第二滑杆62之间滑动式设有滑动长板63，第一安装板61内后侧面左右对称固接有限位块64，滑动长板63顶部左右对称固接有固定块65，固定块65中部滑动式设有滑动杆66，滑动杆66外端固接有定位球67，定位球67可实现定位打孔位置，定位球67与第一安装板61接触，滑动杆66中部固接有固定环68，滑动杆66上绕有第一复位弹簧69，第一复位弹簧69一端与固定块65连接，第一复位弹簧69另一端与固定环68连接，第二滑杆62上绕有定位弹簧610，定位弹簧610一端与滑动长板63连接，定位弹簧610另一端与第一安装板61连接。
36.如图1、图2、图7、图8、图9和图10所示，还包括有移位机构7，移位机构7包括有第二安装板71、第三滑杆72、滑动短板73、第一转轴74、转盘75、绕线筒76、绕线轮77、拉绳78、转筒79、涡卷弹簧710、固定座711、第二转轴712、传动组件713、第三转轴714、锥齿轮715、棘轮716、l型板717、棘条718、六角块719、第四滑杆720、接触板721、第二复位弹簧722、连接板723和六角槽块724，工作平台2顶部右侧中间固接有第二安装板71，第二安装板71内右侧面前后对称固接有第三滑杆72，前后两侧第三滑杆72之间滑动式设有滑动短板73，滑动短板73可实现移动板材，立架41右部下侧转动式设有第一转轴74，第一转轴74前部固接有转盘75，第一转轴74中部固接有绕线筒76，第二安装板71左部中间转动式设有绕线轮77，绕线筒76上绕有拉绳78，拉绳78尾端绕过绕线轮77与滑动短板73连接，第一转轴74后部转动式设有转筒79，转筒79前侧面与第一转轴74后部之间绕接有涡卷弹簧710，立架41内右侧面后下部固接有固定座711，固定座711上部转动式设有第二转轴712，第二转轴712后部与转筒79后部之间连接有传动组件713，传动组件713由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第二转轴712后部，另一个皮带轮安装于转筒79后部，皮带绕于两个皮带轮之间，固定座711左部前侧转动式设有第三转轴714，第三转轴714上部与第二转轴712前部均通过键连接有锥齿轮715，两个锥齿轮715相互啮合，第三转轴714下部通过键连接有棘轮716，滑动长板63右侧面固接有l型板717，l型板717顶部固接有棘条718，棘条718与棘轮716啮合，第一转轴74后端固接有六角块719，工作平台2顶部右后侧固接有第四滑杆720，第四滑杆720上滑动式设有接触板721，滑动长板63向后移动会与接触板721接触，接触板721后侧面与第四滑杆720后部之间绕接有第二复位弹簧722，接触板721右侧面固接有连接板723，连接板723前端固接有六角槽块724，六角槽块724套于六角块719上，六角槽块724与六角块719滑动连接。
37.如图1、图2和图11所示，还包括有顶料机构8，顶料机构8包括有固定板81和顶料块82，安装架51内底部中间固接有固定板81，固定板81底部中间固接有顶料块82，顶料块82可实现将开孔刀3内废料顶出。
38.如图1、图2和图12所示，还包括有用收集机构9，收集机构9包括有收集框91、导向板92和抽屉93，工作平台2底部前侧固接有收集框91，收集框91前侧上部固接有导向板92，
收集框91下部滑动式放置有抽屉93，抽屉93前侧面中部固接有把手，抽屉93可实现收集打孔产生的废料。
39.首先操作人员将板材放置在工作平台2上，板材与滑动长板63接触，启动液压缸42的伸缩杆伸缩一次，开孔刀3也就上下移动一次对板材进行打孔，从而人们推动板材向后移动，板材向后移动带动滑动长板63向后移动，定位弹簧610被压缩，同时，滑动长板63向后移动带动固定块65向后移动，固定块65向后移动带动滑动杆66向后移动，滑动杆66向后移动带动定位球67向后移动，因第一复位弹簧69的作用下，定位球67向后移动插入第一安装板61的下一个凹槽内，进而停止推动板材向后移动，再次启动液压缸42的伸缩杆伸缩一次进行打孔，如此反复，可精准对板材定位打孔，板材镂空处理完成后，取下板材进行后续处理，因定位弹簧610的作用，滑动长板63向前移动复位，且定位球67也就向前移动位于第一安装板61的最前侧凹槽内，如此，可均匀对板材进行打孔。
40.当滑动长板63向后移动时，定位弹簧610被压缩，滑动长板63向后移动带动l型板717向后移动，l型板717向后移动带动棘条718向后移动，棘条718向后移动带动棘轮716正转，棘轮716正转带动第三转轴714正转，第三转轴714正转通过锥齿轮715带动第二转轴712反转，第二转轴712反转带动传动组件713反转，传动组件713反转带动转筒79反转，涡卷弹簧710被压缩，从而滑动长板63向后移动与接触板721接触，滑动长板63向后移动使得接触板721向后移动，第二复位弹簧722被压缩，接触板721向后移动带动连接板723向后移动，连接板723向后移动带动六角槽块724向后移动，六角槽块724向后移动与六角块719脱离，因涡卷弹簧710的作用，第一转轴74带动绕线筒76反转，绕线筒76反转通过拉绳78滑动短板73向左移动，滑动短板73向左移动带动板材向左移动，从而拉动板材向前移动，定位球67也就向前不断插入第一安装板61的凹槽内进行定位，滑动长板63向前移动与接触板721脱离，因第二复位弹簧722的作用，接触板721通过连接板723带动六角槽块724向前移动，六角槽块724向前移动套于六角块719上，且棘条718向前移动与棘轮716上滑落，板材镂空处理完成后，取下板材进行后续处理，再拉动六角槽块724向后移动与六角块719脱离，同时扭动转盘75带动第一转轴74正转，第一转轴74正转带动绕线筒76正转，绕线筒76正转使得拉绳78放松，然后拉动滑动短板73向右移动复位，松开六角槽块724使其向前移动复位套于六角块719上，如此，可方便人们对板材另一侧进行打孔。
41.当启动液压缸42伸缩一次时，开孔刀3上下移动对板材进行打孔，从而顶料块82会将开孔刀3内废料顶出，如此，可避免废料卡在开孔刀3内，影响后续打孔。
42.当板材镂空处理完成后，人们将废料扫入导向板92内，从而废料通过导向板92掉落至抽屉93内，再通过把手拿起抽屉93对废料进行后续处理，进而放回抽屉93至收集框91内，如此，可方便人们收集废料。
43.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。