一种转炉钢水包内加废钢装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种转炉钢水包内加废钢装置。


背景技术：

2.转炉出钢后钢水不过精炼直接上连铸浇注时，由于出钢温度的不稳定，造成氩站处理时间长，甚至被迫开大氩气降温，造成氩气浪费、吸气、夹杂物卷入等，如果此时加入钢筋头等小型废钢或者压块废钢的话，钢水降温效果明显。
3.现有的向钢水中加入废料的装置，仅设有一个用于承装废料的装置，在每次使用完废料后，需要再次向承装废料的装置中添加废料，工厂中每天的工作量较大，多次添加废料增大的工人的工作量，同时每次添加废料都需要调整加废钢装置的位置，严重影响的了工人的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种转炉钢水包内加废钢装置，旨在解决现有技术中只有一个用于承装废料的装置，严重影响工人工作效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种转炉钢水包内加废钢装置，包括升降座和升降台，所述升降台两侧设有数个螺母座，用于活动连接在所述升降座上方，所述升降台用于将需要使用的废料运送至加热炉上方；
6.其特征在于，所述升降台内部远离所述升降座一端沿所述升降台长度方向设有转动轴，所述转动轴外围沿所述升降台长度方向转动连接有数个盛放仓，所述盛放仓能够绕所述转动轴转动，所述盛放仓用于分别盛放需要使用的废料；
7.所述升降台远离所述升降座一侧沿所述升降台宽度方向设有数组驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述盛放仓绕所述转动轴转动，实现需要使用的废料的倾倒。
8.可选的，所述升降座包括升降电机、丝杆以及活动装置，所述升降座靠近所述升降台一侧活动连接有数台所述升降电机，所述升降电机输出端设有所述丝杆，用于控制所述升降台的升降，所述升降座远离所述升降台一侧设有数个所述活动装置，所述活动装置用于控制所述升降座的运动。
9.可选的，所述驱动组件包括活动轨、活动块以及活动连杆，所述升降台远离所述升降座一侧沿所述升降台宽度方向设有数根所述活动轨，所述活动轨上设有所述活动块，所述活动块上方与所述活动连杆一端相连接。
10.可选的，所述盛放仓靠近所述升降台一侧设有转动环，所述转动环用于所述活动连杆相连接，所述盛放仓靠近所述升降台一端设有转动孔，用于与所述转动轴相配合。
11.可选的，所述升降台还包括位于所述升降台远离所述盛放仓一侧的缓冲仓安装槽，所述缓冲仓安装槽内活动连接有所述缓冲仓。
12.可选的，所述缓冲仓包括通过腔、连接块以及缓冲绳，所述缓冲仓内部设有所述通过腔，所述缓冲仓靠近所述升降台一侧对称设有两块所述连接块，用于与所述缓冲仓安装
槽相配合，所述通过腔内部交错分布有数根所述缓冲绳，用于减缓从所述通过腔中通过的废料的速度。
13.可选的，所述缓冲绳的为耐磨性较高的柔性材质。
14.可选的，所述盛放仓还包括位于所述盛放仓内侧壁上沿的滑动槽，所述滑动槽内活动连接有防尘盖。
15.可选的，所述防尘盖包括l形盖体和滑动连接杆，所述l形盖体两侧设有所述滑动连接杆，所述滑动连接杆与所述滑动槽相配合。
16.可选的，所述滑动连接杆与所述滑动槽的配合方式为过盈配合。
17.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于本装置设有数个盛放仓以及在升降台上设有与盛放仓数量相对应的驱动组件，盛放仓用于单独盛放需要使用的废料，解决现有技术中每次使用前都需要添加废料的问题，同时驱动组件用于实想对盛实现的单独控制。
附图说明
18.图1是本实用新型的安装示意图；
19.图2是本实用新型的升降座示意图；
20.图3是本实用新型的升降台示意图；
21.图4是本实用新型的盛放仓与防尘盖配合示意图；
22.图5是本实用新型的缓冲仓示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.一种转炉钢水包内加废钢装置，包括升降座1和升降台2，升降台2两侧设有数个螺母座205，用于活动连接在升降座1上方，升降台2用于将需要使用的废料运送至加热炉上方；
26.其特征在于，升降台2内部远离升降座1一端沿升降台2长度方向设有转动轴204，转动轴204外围沿升降台2长度方向转动连接有数个盛放仓3，盛放仓3能够绕转动轴204转动，盛放仓3用于分别盛放需要使用的废料；
27.升降台2远离升降座1一侧沿升降台2宽度方向设有数组驱动组件，驱动组件用于驱动盛放仓3绕转动轴204转动，实现需要使用的废料的倾倒。
28.根据本技术的实施例，由于现有加废钢装置中仅设有一个用于承装废料的装置，在每次使用完废料后，需要再次向承装废料的装置中添加废料，工厂中每天的工作量较大，多次添加废料增大的工人的工作量，同时每次添加废料都需要调整加废钢装置的位置，严重影响的了工人的工作效率，故设置数个盛放仓3并配上与其数量相对应的驱动组件，驱动盛放仓3完成废料的倾倒，能够有效解决现有技术中的问题。
29.在一些实施例中，升降座1包括升降电机101、丝杆102以及活动装置103，升降座1
靠近升降台2一侧活动连接有数台升降电机101，升降电机101输出端设有丝杆102，用于控制升降台2的升降，升降座1远离升降台2一侧设有数个活动装置103，活动装置103用于控制升降座1的运动。
30.根据本技术的实施例，由于钢水炉具有一定高度，故需要使用升降设备将升降台2升高至钢水炉上方，已实现将废料倾倒入钢水炉中，丝杆102与升降台2两侧的螺母座205相配合，然后升降电机101带动丝杆102转动，进而控制升降台2的升降；
31.活动装置103可以为带有刹车装置的万向轮、电动轮等带有刹停装置的运动装置，优选的，活动装置103为电动轮。
32.在一些实施例中，驱动组件包括活动轨201、活动块202以及活动连杆203，升降台2远离升降座1一侧沿升降台2宽度方向设有数根活动轨201，活动轨201上设有活动块202，活动块202上方与活动连杆203一端相连接。
33.根据本技术的实施例，由于盛放仓3在初始状态时为水平放置，需要使用其内部废料时才需要将其内部废料倾倒出来，故利用活动轨201、活动块202以及活动连杆203组成驱动组件，活动轨201内置有电驱动装置，能够驱动活动块202沿活动轨201前后运动，并利用活动连杆203推动盛放仓3，实现盛放仓3的倾斜，并将其内部的废料倾倒出来。
34.在一些实施例中，盛放仓3靠近升降台2一侧设有转动环301，转动环301用于活动连杆203相连接，盛放仓3靠近升降台2一端设有转动孔302，用于与转动轴204相配合。
35.根据本技术的实施例，由于盛放仓3放置于升降台2上，并且需要转动已实现将其内部的废料倾倒出来，故需要利用转动孔302与转动轴204相连接，然后利用转动环301与驱动组件中的活动连杆203相连接，已实现相对于转动轴204的转动。
36.在一些实施例中，升降台2还包括位于升降台2远离盛放仓3一侧的缓冲仓安装槽206，缓冲仓安装槽206内活动连接有缓冲仓4。
37.在一些实施例中，缓冲仓4包括通过腔401、连接块402以及缓冲绳403，缓冲仓4内部设有通过腔401，缓冲仓4靠近升降台2一侧对称设有两块连接块402，用于与缓冲仓安装槽206相配合，通过腔401内部交错分布有数根缓冲绳403，用于减缓从通过腔401中通过的废料的速度。
38.根据本技术的实施例，在现有的加废钢装置中均是直接将需要使用的废料投入至加热炉中，但是由于加热炉自身的温度较高，需要将加废钢装置运动至加热炉上方一定距离进行废料的投放，才能防止加废钢装置因为高温出现故障，这时由于废料的投放位置与加热炉之间存在一定距离，导致废料的速度较快，当废料落入加热炉中时，易导致炉内钢水飞溅，存在安全隐患。
39.故需要使用缓冲仓4来对添加的废料进行减速，以防止钢水出现飞溅，避免出现安装事故，其中连接块402用于缓冲仓4与升降台2的连接，缓冲绳403用于在下落是对废料进行减速。
40.在一些实施例中，缓冲绳403的为耐磨性较高的柔性材质。
41.根据本技术的实施例，由于缓冲绳403是通过阻拦的防止减缓废料的速度，同时还不能过于阻碍废料的运动，所以需要使用耐磨性较高的柔性材质，在对废料起到减速效果的同时，又能保证废料顺利通过缓冲仓4。
42.在一些实施例中，盛放仓3还包括位于盛放仓3内侧壁上沿的滑动槽303，滑动槽
303内活动连接有防尘盖5。
43.在一些实施例中，防尘盖5包括l形盖体501和滑动连接杆502，l形盖体501两侧设有滑动连接杆502，滑动连接杆502与滑动槽303相配合。
44.根据本技术的实施例，在现有的加废钢装置中，废料均为直接盛放在承装废料的装置中，由于加工工厂中为保证工厂中空气的流通性，需要安装许多空气交换装置，导致加工工厂中的空气流通较快，而需要使用的废料其表面常混在有碎屑以及粉尘等物质，在空气交换装置的作用下散布在工厂中，易对工人身体造成损伤。
45.故需要使用防尘盖5以防止废料表面的碎屑以及粉尘等物质混入空气中，以保护工人身体。
46.在一些实施例中，滑动连接杆502与滑动槽303的配合方式为过盈配合。
47.根据本技术的实施例，过盈配合稳定性高，拆卸方便有利于后期使用。
48.实施例一
49.如图1-图4所示，本设备提供一种技术方案，一种转炉钢水包内加废钢装置，包括升降座1和升降台2，升降台2两侧设有数个螺母座205，用于活动连接在升降座1上方，升降台2用于将需要使用的废料运送至加热炉上方；
50.其特征在于，升降台2内部远离升降座1一端沿升降台2长度方向设有转动轴204，转动轴204外围沿升降台2长度方向转动连接有数个盛放仓3，盛放仓3能够绕转动轴204转动，盛放仓3用于盛放需要使用的废料；
51.升降台2远离升降座1一侧沿升降台2宽度方向设有数组驱动组件，驱动组件用于驱动盛放仓3绕转动轴204转动。
52.升降座1包括升降电机101、丝杆102以及活动装置103，升降座1靠近升降台2一侧活动连接有数台升降电机101，升降电机101输出端设有丝杆102，用于控制升降台2的升降，升降座1远离升降台2一侧设有数个活动装置103，活动装置103用于控制升降座1的运动。
53.驱动组件包括活动轨201、活动块202以及活动连杆203，升降台2远离升降座1一侧沿升降台2宽度方向设有数根活动轨201，活动轨201上设有活动块202，活动块202上方与活动连杆203一端相连接。
54.盛放仓3靠近升降台2一侧设有转动环301，转动环301用于活动连杆203相连接，盛放仓3靠近升降台2一端设有转动孔302，用于与转动轴204相配合。
55.使用前，首先将本设备安装好，然后将外部电源以及外部控制装置与活动轨201、升降电机101以及活动装置103相连接即可开始使用。
56.使用时，首先利用升降电机101将升降台2下降至工人能够操作的合适高度位置，然后工人将需要使用的废料分别装入升降台2上的盛放仓3中，当需要使用本装置添加废料时，先利用升降电机101将盛放有废料的升降台2升高至高于加热炉高度，然后控制活动装置103将本装置运动至加热炉旁，然后利用活动轨201驱动活动块202运动，使得盛放仓3倾斜，并将其内的废料倒入加热炉中即可。
57.实施例二
58.如图5所示，由于废料的投放位置与加热炉之间存在一定距离，导致废料的速度较快，当废料落入加热炉中时，易导致炉内钢水飞溅，存在安全隐患，故在上述实施例的基础上，本装置提供第二种技术方案。
59.升降台2还包括位于升降台2远离盛放仓3一侧的缓冲仓安装槽206，缓冲仓安装槽206内活动连接有缓冲仓4。
60.缓冲仓4包括通过腔401、连接块402以及缓冲绳403，缓冲仓4内部设有通过腔401，缓冲仓4靠近升降台2一侧对称设有两块连接块402，用于与缓冲仓安装槽206相配合，通过腔401内部均匀分布有数根缓冲绳403，用于减缓从通过腔401中通过的废料的速度。
61.缓冲绳403的为耐磨性较高的柔性材质。
62.使用前，将缓冲仓4安装至升降台2上即可。
63.使用时，与上述实施例的差别在于，盛放仓3倾斜后，其内的废料从盛放仓3被倾倒出来，然后落入缓冲仓4中，然后废料在重力的作用下向下运动，缓冲绳403对废料起到一定阻碍作用，降低其下落速度，以防止废料落入加热炉中时，炉内钢水飞溅。
64.实施例三
65.如图4所示，由于需要使用的废料其表面常混在有碎屑以及粉尘等物质，当其混入空气中时，易对工人身体造成损伤，故在上述两个实施例的基础上，本装置提供第三种技术方案。
66.盛放仓3还包括位于盛放仓3内侧壁上沿的滑动槽303，滑动槽303内活动连接有防尘盖5。
67.防尘盖5包括l形盖体501和滑动连接杆502，l形盖体501两侧设有滑动连接杆502，滑动连接杆502与滑动槽303相配合。
68.滑动连接杆502与滑动槽303的配合方式为过盈配合。
69.与上述两个实施例的差别在于，再将废料放入盛放仓3中后，将防尘盖5安装至盛放仓3上方即可。
70.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。