充电盒加工悬挂输送装置的制作方法

本技术涉及工业生产设备技术领域，具体而言，涉及充电盒加工悬挂输送装置。


背景技术：

相关技术中，充电盒在进行生产时，需要对原料、半成品和成品进行输送，而悬挂输送设备是应用于厂内输送各种物品和装在容器或包内的散装物料的机械设备，而悬挂输送设备也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件，完成各种工艺过程，因此，在充电盒的生产中，采用悬挂式输送设备对原料、半成品或成品进行输送。悬挂输送设备主要由吊具、架空轨道和输送车及辅助的安全装置组成，在使用时，由吊具将架空轨道悬挂在室内，吊具与架空轨道之间会使用焊接的方式进行固定，以提高吊具和架空轨道之间的连接强度，但是，室内屋顶天花表面会有横梁、灯具等不同的障碍物，在对吊具和架空轨道进行安装时，不能够灵活调节安装位置的吊具，容易受到障碍物的影响，不利于悬挂输送设备的安装。


技术实现要素：

本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出充电盒加工悬挂输送装置，所述充电盒加工悬挂输送装置具有调节功能，可调节悬挂安装结构的位置。根据本技术实施例的充电盒加工悬挂输送装置，包括：输送轨道和输送车。所述输送轨道的一侧开设有输送槽，所述输送轨道的另一侧设置有悬挂板，且所述悬挂板的表面开设有腰形孔，所述腰形孔孔内滑动安装有悬挂杆，所述悬挂杆底端安装有防滑板，所述悬挂杆表面螺纹套接有紧固螺套；所述输送车的一侧滑动安装在所述输送槽的槽内。根据本技术实施例的充电盒加工悬挂输送装置，通过滑动插接的方式将悬挂杆安装在悬挂板表面的腰形孔内，在进行悬挂安装时，使悬挂杆沿着腰形孔移动，可调节悬挂杆的安装位置，可使悬挂杆的安装更加灵活，利于悬挂杆避开屋顶天花表面的障碍物进行安装，而转动紧固螺套，使紧固螺套向防滑板移动，可使紧固螺套和防滑板对悬挂板进行挤压，可增大悬挂板移动时受到的阻力，可使悬挂板及输送轨道安装的更稳定。另外，根据本技术实施例的充电盒加工悬挂输送装置还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述悬挂杆沿所述悬挂板的长度方向间隔设置有至少两个，且所述悬挂杆、所述防滑板和所述紧固螺套之间一一对应设置。根据本技术的一些实施例，所述输送轨道对称设置有两个，所述输送车的两侧分别滑动安装在两个所述输送槽的槽内。根据本技术的一些实施例，所述悬挂板与所述输送轨道的连接处一体成型，所述腰形孔沿所述悬挂板的长度方向设置。根据本技术的一些实施例，所述防滑板的上端面和所述悬挂板的下端面均刻设有
防滑槽，所述防滑板的上端面紧贴所述悬挂板的下端面，所述紧固螺套的底端顶紧所述悬挂板。根据本技术的一些实施例，所述防滑板的一侧设置有第一支板，且所述第一支板的一侧紧贴所述输送轨道。根据本技术的一些实施例，所述第一支板的表面固定有第二支板，且所述第二支板与所述防滑板固定连接。根据本技术的一些实施例，所述第一支板和所述防滑板的连接处一体成型，且所述第二支板间隔设置有至少两个。根据本技术的一些实施例，所述输送车包括车体和驱动轴，所述驱动轴转动安装于所述车体表面，且所述驱动轴表面固定有滚轮，所述滚轮设置在所述输送槽槽内。根据本技术的一些实施例，所述车体表面安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴传动连接。根据本技术的一些实施例，所述输送槽的槽内底端设置有限位条，所述滚轮周面开设有环槽，且所述限位条滑动插接在所述环槽槽内，所述车体下端面设置槽板，且所述槽板的表面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的槽内滑动安装有第一滑块，且所述第一滑块的一侧转动安装有辅助轮，所述第二滑槽的槽内滑动安装有第二滑块，且所述第二滑块的一侧设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件的活动端安装有压板，所述辅助轮位于所述输送轨道下方，所述压板位于所述输送轨道的上方，所述槽板内部安装有第二伸缩件，且所述第二伸缩件的活动端固定有连板，所述第一滑块的表面与所述连板固定连接，所述第二滑块的表面与所述连板固定连接。根据本技术的一些实施例，所述第二滑槽设置有两个，且两个所述第二滑槽分别位于所述第一滑槽的两侧，且两个所述第二滑槽槽内均设置有所述第二滑块。根据本技术的一些实施例，所述限位条沿所述输送槽的长度方向设置，且所述限位条上端部的截面呈三角形。根据本技术的一些实施例，所述输送车的上端面设置有升降式阻拦机构，所述升降式阻拦机构包括固定框板和活动框板，所述固定框板固定安装于所述输送车的上端面，且所述固定框板的内部开设有框形槽，所述活动框板滑动插接在所述框形槽槽内，且所述活动框板的下端面安装有弹性件，所述弹性件的底端与所述固定框板固定连接，所述活动框板的上端面间隔安装有竖栏杆，所述竖栏杆的顶端滑动贯穿所述固定框板，且相邻两个所述竖栏杆的顶端安装有横栏杆，所述横栏杆的下端面固定有拦网，且所述拦网的底端与所述固定框板的上端面固定连接，所述压板的一侧与所述横栏杆固定连接。根据本技术的一些实施例，所述竖栏杆和所述横栏杆的连接处一体成型，所述弹性件为弹簧。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。悬挂输送设备中的输送车在进行远距离移动时，输送车的速度较快，输送车容易发飘，会导致输送车移动不稳定，输送车运载的物料容易发生掉落。在输送车进行移动时，调控第二伸缩件，使第二伸缩件伸长，第二伸缩件的活动端可推动连板，使连板向输送车移动，而连板则会带动第一滑块和第二滑块移动，第一滑块表
面的辅助轮会向输送轨道移动，第二滑块表面的第一伸缩件会支撑压板，使压板向远离输送轨道上端面的方向移动，当辅助轮的周面贴着输送轨道，在输送车的移动时，辅助轮会限制输送车在竖直方向上移动，降低输送车出现发飘的可能性，使输送车在移动时更加稳定，减小输送车运载的物料发生掉落的可能性，此外，限位条可限制滚轮的移动范围，可使滚轮的移动更稳定；输送车停止移动时，调控第二伸缩件，使第二伸缩件收缩，第二伸缩件的活动端可拉动连板，使连板向输送车的下方移动，而连板则会带动第一滑块和第二滑块移动，第一滑块表面的辅助轮会从输送轨道下端面移开，第二滑块表面的第一伸缩件会支撑压板，使压板向输送轨道的上端面移动，当第一滑块位于第一滑槽的槽底端时，再调控第一伸缩件，使第一伸缩件收缩，第一伸缩件在收缩时，可拉动压板，使压板继续向输送轨道移动，待压板的下端面紧贴输送轨道后，继续使第一伸缩件收缩，输送轨道会限制压板的移动，而第一伸缩件则会拉升第二滑块，进而拉动连板、第二伸缩件、槽板和输送车移动，输送车中的滚轮在移动中，会发生悬空的现象，则滚轮无法在输送轨道内进行移动，输送车便不会移动，可提高输送车停止状态时的稳定性，降低输送车在停车状态时，发生偏移的可能性；此外，在滚轮进行竖直方向上的移动时，限位条可限制滚轮的移动，降低滚轮发生偏移的可能性。悬挂输送设备在对物体进行输送时，放置在输送车表面的物体容易发生掉落。在物体放置在输送车的上端面进行运输时，调控第二伸缩件，使第二伸缩件伸长，第二伸缩件的活动端可推动连板，使连板向输送车移动，而连板则会带动第二滑块移动，第二滑块表面的第一伸缩件会支撑压板，使压板向远离输送轨道上端面的方向移动，压板便会拉动横栏杆，使横栏杆向输送车的上方移动，在横栏杆的移动过程中，可将拦网展开，在输送车对物体进行输送时，展开的拦网可阻拦物体的移动，降低物体从输送车表面掉落的可能性；此外，弹性件可支撑竖栏杆，进而对横栏杆进行支撑，可使横栏杆向输送车的上方移动，可使拦网展开的更稳定；当输送车停止移动，对输送车上端面的物体进行卸料时，调控第二伸缩件，使第二伸缩件收缩，第二伸缩件的活动端可拉动连板，使连板向输送车的下方移动，而连板会带动第二滑块移动，第二滑块表面的第一伸缩件会支撑压板，使压板向输送轨道的上端面移动，压板便会推动横栏杆，使横栏杆向输送车的移动，可将拦网折叠起来，降低拦网影响卸料的可能性，此外，第一伸缩件在进行收缩时，可也使压板向输送轨道的上端面移动，进而使压板推动横栏杆向输送车的移动。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是根据本技术实施例的充电盒加工悬挂输送装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的悬挂板的结构示意图；图3是根据本技术实施例的输送车的结构示意图；图4是根据本技术实施例的槽板的结构示意图。
图标：101-输送轨道；1011-输送槽；1012-悬挂板；1013-腰形孔；1014-悬挂杆；1015-防滑板；1016-紧固螺套；1017-第一支板；1018-第二支板；102-输送车；1021-车体；1022-驱动轴；1023-滚轮；1024-驱动电机；1025-环槽；103-限位条；104-槽板；1041-第一滑槽；1042-第二滑槽；1043-第一滑块；1044-辅助轮；1045-第二滑块；1046-第一伸缩件；1047-压板；1048-第二伸缩件；1049-连板；105-升降式阻拦机构；1051-固定框板；1052-活动框板；1053-框形槽；1054-弹性件；1055-竖栏杆；1056-横栏杆；1057-拦网。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。下面参考附图描述根据本技术实施例的充电盒加工悬挂输送装置。如图1-图4所示，根据本技术实施例的充电盒加工悬挂输送装置，包括：输送轨道101和输送车102。其中，输送车102滑动设置在输送轨道101的表面，输送车102可沿着输送轨道101的长度方向进行移动，而输送轨道101可限制输送车102的移动方向。输送轨道101的一侧开设有输送槽1011，输送轨道101的另一侧设置有悬挂板1012，且悬挂板1012的表面开设有腰形孔1013，腰形孔1013孔内滑动安装有悬挂杆1014，悬挂杆1014底端安装有防滑板1015，悬挂杆1014表面螺纹套接有紧固螺套1016，在具体实施时，该悬挂杆1014可以为螺杆，该悬挂杆1014的顶端可通过混凝土浇筑或焊接或铆接或螺接等方式固定在室内屋顶天花上，在将悬挂杆1014固定在室内屋顶天花后，可将防滑板1015安装在室内，而防滑板1015可支撑悬挂板1012，转动紧固螺套1016，使紧固螺套1016向防滑板1015移动，可使紧固螺套1016和防滑板1015对悬挂板1012进行挤压，可对悬挂板1012及输送轨道101进行安装；输送车102的一侧滑动安装在输送槽1011的槽内，在具体实施时，输送车102可沿着输送槽1011进行移动。下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的充电盒加工悬挂输送装置的工作过程。使悬挂杆1014的顶端从悬挂板1012表面的腰形孔1013的孔内滑动，然后将悬挂杆1014的顶端固定在室内屋顶天花表面；然后转动紧固螺套1016，使紧固螺套1016向防滑板1015移动，可使紧固螺套1016和防滑板1015对悬挂板1012进行挤压，完成悬挂板1012及输送轨道101的安装；输送车102可沿着输送轨道101进行移动，输送车102在移动时，可对货物进行运输。由此，根据本技术实施例的充电盒加工悬挂输送装置，通过滑动插接的方式将悬挂杆1014安装在悬挂板1012表面的腰形孔1013内，在进行悬挂安装时，使悬挂杆1014沿着腰形孔1013移动，可调节悬挂杆1014的安装位置，可使悬挂杆1014的安装更加灵活，利于悬挂杆1014避开屋顶天花表面的障碍物进行安装，而转动紧固螺套1016，使紧固螺套1016向防滑板1015移动，可使紧固螺套1016和防滑板1015对悬挂板1012进行挤压，可增大悬挂板1012移动时受到的阻力，可使悬挂板1012及输送轨道101安装的更稳定。另外，根据本技术实施例的充电盒加工悬挂输送装置还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，如图1-图2所示，悬挂杆1014沿悬挂板1012的长度方向间隔设置有至少两个，且悬挂杆1014、防滑板1015和紧固螺套1016之间一一对应设置，设置至少两个悬挂杆1014，并由一一对应的防滑板1015和紧固螺套1016与悬挂杆1014连接，形成多个悬挂结构对悬挂板1012进行支撑，可使悬挂板1012的安装更稳定。根据本技术的一些实施例，如图1所示，输送轨道101对称设置有两个，输送车102的两侧分别滑动安装在两个输送槽1011的槽内，设置两个输送轨道101对输送车102进行支撑，可使输送车102的移动更加稳定。
根据本技术的一些实施例，如图1所示，悬挂板1012与输送轨道101的连接处一体成型，腰形孔1013沿悬挂板1012的长度方向设置，一体成型设置，可使悬挂板1012和输送轨道101之间的连接更稳定，降低悬挂板1012和输送轨道101之间出现分离的可能性。根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，防滑板1015的上端面和悬挂板1012的下端面均刻设有防滑槽，防滑板1015的上端面紧贴悬挂板1012的下端面，紧固螺套1016的底端顶紧悬挂板1012，在防滑板1015的上端面紧贴悬挂板1012的下端面时，设置的防滑槽可以增到防滑板1015和悬挂板1012之间的摩擦，而紧固螺套1016顶紧悬挂板1012，可以更好的限制悬挂板1012的移动，在防滑板1015和紧固螺套1016配合对悬挂板1012进行挤压，可使悬挂板1012安装的更稳定。根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，防滑板1015的一侧设置有第一支板1017，且第一支板1017的一侧紧贴输送轨道101，在具体实施时，该第一支板1017可对输送轨道101进行支撑，限制输送轨道101的倾斜，降低输送轨道101与悬挂板1012之间发生断裂的可能性；需要说明的是，第一支板1017的表面固定有第二支板1018，且第二支板1018与防滑板1015固定连接，该第二支板1018用于将第一支板1017和防滑板1015连接在一起，可提高第一支板1017和防滑板1015之间的连接强度，可使第一支板1017和防滑板1015之间连接的更稳定，降低第一支板1017和防滑板1015之间发生断裂的可能性；优选的，第一支板1017和防滑板1015的连接处一体成型，且第二支板1018间隔设置有至少两个，一体成型设置，可使第一支板1017和防滑板1015之间连接的更稳定。根据本技术的一些实施例，如图1和图3所示，输送车102包括车体1021和驱动轴1022，驱动轴1022转动安装于车体1021表面，且驱动轴1022表面固定有滚轮1023，滚轮1023设置在输送槽1011槽内，在具体实施时，该驱动轴1022与车体1021的连接处设置有轴承，而该滚轮1023和驱动轴1022之间同轴设置，通过使转动的滚轮1023在输送槽1011的槽内进行移动，可带动驱动轴1022和车体1021进行移动；需要说明的是，车体1021表面安装有驱动电机1024，且驱动电机1024的输出轴与驱动轴1022传动连接，在具体实施时，通过驱动电机1024对驱动轴1022进行驱动，可使驱动轴1022的转动更方便。悬挂输送设备中的输送车在进行远距离移动时，输送车的速度较快，输送车容易发飘，会导致输送车移动不稳定，输送车运载的物料容易发生掉落。根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图4所示，输送槽1011的槽内底端设置有限位条103，滚轮1023周面开设有环槽1025，且限位条103滑动插接在环槽1025槽内，车体1021下端面设置槽板104，且槽板104的表面开设有第一滑槽1041和第二滑槽1042，第一滑槽1041的槽内滑动安装有第一滑块1043，且第一滑块1043的一侧转动安装有辅助轮1044，第二滑槽1042的槽内滑动安装有第二滑块1045，且第二滑块1045的一侧设置有第一伸缩件1046，第一伸缩件1046的活动端安装有压板1047，辅助轮1044位于输送轨道101下方，压板1047位于输送轨道101的上方，槽板104内部安装有第二伸缩件1048，且第二伸缩件1048的活动端固定有连板1049，第一滑块1043的表面与连板1049固定连接，第二滑块1045的表面与连板1049固定连接，在输送车102进行移动时，调控第二伸缩件1048，使第二伸缩件1048伸长，第二伸缩件1048的活动端可推动连板1049，使连板1049向输送车102移动，而连板1049则会带动第一滑块1043和第二滑块1045移动，第一滑块1043表面的辅助轮1044会向输送轨道101移动，第二滑块1045表面的第一伸缩件1046会支撑压板1047，使压板1047向远离
输送轨道101上端面的方向移动，当辅助轮1044的周面贴着输送轨道101，在输送车102的移动时，辅助轮1044会限制输送车102在竖直方向上移动，降低输送车102出现发飘的可能性，使输送车102在移动时更加稳定，减小输送车102运载的物料发生掉落的可能性，此外，限位条103可限制滚轮1023的移动范围，可使滚轮1023的移动更稳定；输送车停止移动时，调控第二伸缩件1048，使第二伸缩件1048收缩，第二伸缩件1048的活动端可拉动连板1049，使连板1049向输送车102的下方移动，而连板1049则会带动第一滑块1043和第二滑块1045移动，第一滑块1043表面的辅助轮1044会从输送轨道101下端面移开，第二滑块1045表面的第一伸缩件1046会支撑压板1047，使压板1047向输送轨道101的上端面移动，当第一滑块1043位于第一滑槽1041的槽底端时，再调控第一伸缩件1046，使第一伸缩件1046收缩，第一伸缩件1046在收缩时，可拉动压板1047，使压板1047继续向输送轨道101移动，待压板1047的下端面紧贴输送轨道101后，继续使第一伸缩件1046收缩，输送轨道101会限制压板1047的移动，而第一伸缩件1046则会拉升第二滑块1045，进而拉动连板1049、第二伸缩件1048、槽板104和输送车102移动，输送车102中的滚轮1023在移动中，会发生悬空的现象，则滚轮1023无法在输送轨道101内进行移动，输送车102便不会移动，可提高输送车停止状态时的稳定性，降低输送车在停车状态时，发生偏移的可能性；此外，在滚轮1023进行竖直方向上的移动时，限位条103可限制滚轮1023的移动，降低滚轮1023发生偏移的可能性。根据本技术的一些实施例，如图1和图4所示，第二滑槽1042设置有两个，且两个第二滑槽1042分别位于第一滑槽1041的两侧，且两个第二滑槽1042槽内均设置有第二滑块1045，该第二滑块1045和第一滑块1043规格相同，可提高第二滑块1045和第一滑块1043之间的通用性。根据本技术的一些实施例，如图1所示，限位条103沿输送槽1011的长度方向设置，且限位条103上端部的截面呈三角形，在具体实施时，滚轮1023在输送槽1011的槽内进行移动时，该限位条103可限制滚轮1023的移动方向，使滚轮1023沿着输送槽1011的长度方向进行移动。悬挂输送设备在对物体进行输送时，放置在输送车表面的物体容易发生掉落。根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图4所示，输送车102的上端面设置有升降式阻拦机构105，升降式阻拦机构105包括固定框板1051和活动框板1052，固定框板1051固定安装于输送车102的上端面，且固定框板1051的内部开设有框形槽1053，活动框板1052滑动插接在框形槽1053槽内，且活动框板1052的下端面安装有弹性件1054，弹性件1054的底端与固定框板1051固定连接，活动框板1052的上端面间隔安装有竖栏杆1055，竖栏杆1055的顶端滑动贯穿固定框板1051，且相邻两个竖栏杆1055的顶端安装有横栏杆1056，横栏杆1056的下端面固定有拦网1057，且拦网1057的底端与固定框板1051的上端面固定连接，压板1047的一侧与横栏杆1056固定连接，在物体放置在输送车102的上端面进行运输时，调控第二伸缩件1048，使第二伸缩件1048伸长，第二伸缩件1048的活动端可推动连板1049，使连板1049向输送车102移动，而连板1049则会带动第二滑块1045移动，第二滑块1045表面的第一伸缩件1046会支撑压板1047，使压板1047向远离输送轨道101上端面的方向移动，压板1047便会拉动横栏杆1056，使横栏杆1056向输送车102的上方移动，在横栏杆1056的移动过程中，可将拦网1057展开，在输送车102对物体进行输送时，展开的拦网1057可阻拦物体的
移动，降低物体从输送车102表面掉落的可能性；此外，弹性件1054可支撑竖栏杆1055，进而对横栏杆1056进行支撑，可使横栏杆1056向输送车102的上方移动，可使拦网1057展开的更稳定；当输送车102停止移动，对输送车102上端面的物体进行卸料时，调控第二伸缩件1048，使第二伸缩件1048收缩，第二伸缩件1048的活动端可拉动连板1049，使连板1049向输送车102的下方移动，而连板1049会带动第二滑块1045移动，第二滑块1045表面的第一伸缩件1046会支撑压板1047，使压板1047向输送轨道101的上端面移动，压板1047便会推动横栏杆1056，使横栏杆1056向输送车102的移动，可将拦网1057折叠起来，降低拦网1057影响卸料的可能性，此外，第一伸缩件1046在进行收缩时，可也使压板1047向输送轨道101的上端面移动，进而使压板1047推动横栏杆1056向输送车102的移动。根据本技术的一些实施例，竖栏杆1055和横栏杆1056的连接处一体成型，弹性件1054为弹簧，一体成型设置，可使竖栏杆1055和横栏杆1056之间的连接更稳定，该拦网1057可由钢丝绳、纤维绳等交替编制组成。可以理解的，该第一伸缩件1046和第二伸缩件1048均为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。根据本技术实施例的充电盒加工悬挂输送装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。