一种安全性能高的结晶炉的制作方法

1.本技术涉及结晶炉技术领域，具体为一种安全性能高的结晶炉。


背景技术：

2.义齿是指假牙，在义齿加工处理时，需要使用到结晶炉，结晶炉内设置有加热组件，通过加热组件对义齿进行高温处理，通过高温结晶烧结以达到义齿的制作标准。
3.现今市场上的此类结晶炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，目前需要将待加工物体摆放到结晶炉内部中间位置处，在摆放待加工的物体时，需要工作人员将手部伸入结晶炉内部，将待加工物体进行摆放，在拿取加工物体时，同样需要将手部伸入结晶炉中间位置处，因此造成物体摆放和拿取不便。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种安全性能高的结晶炉，以解决上述背景技术中提出结晶炉不便摆放和拿取的问题。
5.本技术提供一种安全性能高的结晶炉，采用如下的技术方案；
6.一种安全性能高的结晶炉，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定有本体，所述支撑座的一侧设置有降温机构，所述本体一端且靠近底端的位置处设置有防护结构，所述本体的内部设置有升降架，且升降架的上方设置有承载板，所述承载板和升降架之间设置有推动结构，所述推动结构包括移动座以及小型伺服电机，所述移动座固定于承载板底部的中间位置处，且移动座底端延伸至升降架的内部，所述移动座内部且靠近底端的位置处螺纹贯穿有螺杆，且螺杆一端和升降架内壁转动连接，所述小型伺服电机安装于升降架内部的一端，所述小型伺服电机输出轴与螺杆的另一端连接。
7.通过采用上述技术方案，通过小型伺服电机正反转，螺杆旋转，移动座带动承载板进行前后移动，因此便于摆放和拿取物体。
8.可选的，所述降温机构包括壳体，所述壳体插接于本体的一侧，所述壳体位于本体均匀开设有多个出风口，所述壳体远离出风口的一侧开设有进风口，所述壳体远离本体一侧的内壁安装有风机，所述壳体的下方设置有水箱。
9.通过采用上述技术方案，水箱用于储存液体，出风口和进风口便于流动体流动。
10.可选的，所述水箱的顶端安装有微型水泵，所述微型水泵的输入端安装有输入管，且输入管远离微型水泵的一端插入水箱内，所述微型水泵的输出端安装有冷却管，且冷却管位于壳体内，所述冷却管远离微型水泵的一端插入水箱内。
11.通过采用上述技术方案，微型水泵运作，水箱内的液体流入冷却管内，对冷却管进行降温，风经过冷却管温度下降，提高对物体的降温效果。
12.可选的，所述冷却管、微型水泵以及输入管构成水循环结构，所述风机和冷却管之间呈平行设置。
13.通过采用上述技术方案，通过对水循环，能够在一定程度上降低对水资源的浪费。
14.可选的，所述防护结构包括防护罩，所述支撑座开设于本体一侧的一端，所述防护罩通过铰链与本体一侧的一端为铰接连接，所述防护罩远离铰链一侧的中间位置处固定有连接板。
15.通过采用上述技术方案，通过防护罩对承载板进行遮挡，尽量避免外部物体撞击承载板，出现损坏现象。
16.可选的，所述连接板的内部滑动有t型插销，且t型插销一端的直径小于插接孔的直径，t型插销和支撑座之间通过插接孔构成插接结构。
17.通过采用上述技术方案，防护罩通过t型插销和插接孔插接，能够将防护罩和本体之间进行固定。
18.可选的，所述t型插销的外部缠绕有弹簧，且弹簧两端均与t型插销和连接板固定连接，所述t型插销通过弹簧构成复位机构。
19.通过采用上述技术方案，能够在t型插销不受拉力的作用下，弹簧带动t型插销自动复位至原始位置处。
20.可选的，所述本体两侧且靠近顶端的位置处转动安装有提手架，且提手架和支撑座之间呈嵌设式。
21.通过采用上述技术方案，通过提手架能够将本体通过抬起的方式进行移动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
23.1.通过设置有螺杆、移动座以及小型伺服电机，小型伺服电机输出轴与螺杆固定连接，而螺杆和移动座螺纹连接，并且移动座与承载板连接，通过小型伺服电机输出轴正反转带动螺杆旋转，使移动座前后滑动，实现了该结晶炉便于摆放和拿取物品；
24.2.通过设置有出风口、冷却管、壳体、进风口、风机、水箱、微型水泵以及输入管，壳体插接在本体一侧，风通过进风口流入，通过出风口排处，水箱内存放冷却液，冷却液在微型水泵的运作下沿输入管和冷却管抽出，抽出后并流回至水箱内，通过风机运作进行向冷却管吹风，冷风经过出风口排出对加工完成后的物体进行冷却处理，实现了该结晶炉带有降温效果，避免完成后的物体因表面温度过高，对工作人员手部造成烫伤，提高拿取物体时的安全性；
25.3.通过设置有防护罩、插接孔、连接板、t型插销以及弹簧，防护罩通过铰链于本体连接，t型插销拉动，弹簧形变加长，防护罩翻转，松开t型插销，t型插销在弹簧的作用下与支撑座之间通过插接孔插接，通过t型插销的作用下能够对本体底端承载板进行笼罩，提高使用时的安全性。
附图说明
26.图1为本技术的主视结构示意图；
27.图2为本技术的展开结构示意图；
28.图3为本技术的侧视结构示意图；
29.图4为本技术的壳体和水箱正视剖面结构示意图；
30.图5为本技术的冷却管侧视结构示意图；
31.图6为本技术的图2中a处放大结构示意图；
32.图7为本技术的升降架侧视剖面结构示意图。
33.图中：1、支撑座；2、降温机构；201、出风口；202、冷却管；203、壳体；204、进风口；205、风机；206、水箱；207、微型水泵；208、输入管；3、本体；4、防护结构；401、防护罩；402、插接孔；403、连接板；404、t型插销；405、弹簧；5、承载板；6、升降架；7、推动结构；701、螺杆；702、移动座；703、小型伺服电机；8、提手架。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术公开一种安全性能高的结晶炉。参照图1-5，一种安全性能高的结晶炉包括支撑座1，支撑座1的顶端固定有本体3。本体3的内部设置有升降架6，升降架6一端延伸至本体3内，本体3内有供升降架6上下移动的升降结构，升降结构与升降架6之间为螺纹连接。且升降架6的上方设置有承载板5，支撑座1的一侧设置有降温机构2；降温机构2包括壳体203，壳体203插接于本体3的一侧，壳体203位于本体3均匀开设有多个出风口201，壳体203远离出风口201的一侧开设有进风口204，壳体203远离本体3一侧的内壁安装有风机205，风机205设置有两个，提高风力的强度。壳体203的下方设置有水箱206。水箱206的顶端安装有微型水泵207，微型水泵207的输入端安装有输入管208，且输入管208远离微型水泵207的一端插入水箱206内，对水箱206内部底部的液体进行吸入。微型水泵207的输出端安装有冷却管202，风经过冷却管202能够将温度降低，且冷却管202位于壳体203内，冷却管202远离微型水泵207的一端插入水箱206内。冷却管202、微型水泵207以及输入管208构成水循环结构，风机205和冷却管202之间呈平行设置。
37.参照图4-5，使用时启动风机205和微型水泵207，风机205运作将外部风沿进风口204抽入，微型水泵207运作水箱206内液体沿输入管208流入冷却管202内，风经过冷却管202进行降温，通过冷却管202吹向完成加工的物体，对加工后的物体进行降温处理。
38.参照图2、图3和图6，本体3一端且靠近底端的位置处设置有防护结构4；防护结构4包括防护罩401，防护罩401开设于本体3一侧的一端，防护罩401通过铰链与本体3一侧的一端为铰接连接，便于将防护罩401通过旋转进行打开。防护罩401远离铰链一侧的中间位置处固定有连接板403。连接板403的内部滑动有t型插销404，且t型插销404一端的直径小于插接孔402的直径，t型插销404和支撑座1之间通过插接孔402构成插接结构。t型插销404的外部缠绕有弹簧405，且弹簧405两端均与t型插销404和连接板403固定连接，t型插销404通过弹簧405构成复位机构。
39.参照图3和图6，在对物体加工或不使用时，拉动t型插销404，将防护罩401翻转，弹簧405处于本体3一侧，松开t型插销404，t型插销404在弹簧405的作用下与插接孔402插接进行固定。
40.图1和图7，承载板5和升降架6之间设置有推动结构7，推动结构7包括移动座702以及小型伺服电机703，移动座702固定于承载板5底部的中间位置处，且移动座702底端延伸至升降架6的内部，移动座702内部且靠近底端的位置处螺纹贯穿有螺杆701，且螺杆701一
端和升降架6内壁转动连接，小型伺服电机703安装于升降架6内部的一端，小型伺服电机703输出轴与螺杆701的另一端连接。
41.参照图7，在摆放待加工的物体时，启动小型伺服电机703，小型伺服电机703的输出轴正转带动螺杆701旋转，移动座702在螺杆701旋转的过程中，向本体3的外部移动，因此能够对物体进行摆放，反之，当小型伺服电机703的输出轴反向旋转，承载板5向本体3内移动，再次通过小型伺服电机703输出轴正向旋转，将加工后的物体取出。
42.此外，参照图3，本体3两侧且靠近顶端的位置处转动安装有提手架8，且提手架8和支撑座1之间呈嵌设式。
43.本技术的一种安全性能高的结晶炉的实施原理为：
44.首先拉动t型插销404，解除t型插销404和本体3之间的关系，将防护罩401翻转打开，随后启动小型伺服电机703，小型伺服电机703运作，螺杆701旋转，移动座702带动承载板5向外移动，将待加工的物体摆放在承载板5的上方，再次启动小型伺服电机703，小型伺服电机703输出轴反向旋转，承载板5一致到原始位置。
45.其次拉动t型插销404将防护罩401旋转，与本体3合并，松开t型插销404，t型插销404在弹簧405的作用下与插接孔402插接，启动本体3内部的升降机构带动承载板5升上移，待加工物体进入本体3内部，进行加工处理，完成后，承载板5下移至原始状态。
46.最后启动风机205和微型水泵207，微型水泵207运作将水箱206内液体抽入，液体沿输入管208流入冷却管202内，风机205运作，风通过进风口204进入经过冷却管202降温，风从出风口201散出，对承载板5上方的完成后的物体进行降温处理，随后将防护罩401翻转打开，再次启动小型伺服电机703，将承载板5外移，便于工作人员取出完成后的物体，最终完成该结晶炉的使用工作。
47.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。