螺旋补风机构及燃气取暖器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为螺旋补风机构及具有该补风机构的燃气取暖器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器。燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等。
3.常规的燃气取暖器中，导风罩的底部进气，存在导风罩底部的燃烧环境较好，而导风罩内上部的燃烧环境不够，会出现燃料不充分的问题，造成能量的浪费，同时燃烧不充分还容易引起污染物的产生；另外导风罩的底部进气，火焰的形状不便于调节，燃烧的高度也较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种螺旋补风机构，能够向导风罩的中上部提供燃烧所需的空气，改善导风罩内中上部的燃烧环境，使得燃烧更加充分，同时，从螺旋补风机构进入导风罩内的气流具有一定速度和旋转能力，能够使得导风罩内的火焰的高度更好，且带动火焰旋转起来，提升燃烧火焰的观赏性。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.螺旋补风机构，其特征在于：包括导向筒，所述导向筒的外表面设有补风托板，所述导向筒的外侧套接有导风罩，所述补风托板上均匀开设有补气口，所述的导向筒的表面设有多个螺旋导向组件，所述螺旋导向组件的下端与补气口连通，上端延伸到导向筒的端部，所述螺旋导向组件用于将从补气口进入的气流形成螺旋气流。
7.进一步的说，所述的螺旋导向组件包括一组平行且螺旋设置在导向筒外表面的导向板，导向板的端部与导风罩的内壁紧贴，两导向板、导向筒的外壁以及导风罩的内壁形成供空气流动的螺旋导向通道。
8.进一步的说，所述的螺旋导向组件包括一组平行且螺旋设置在导向筒外表面的导向板，还包括外导向筒，外导向筒罩于导向板的外侧且下端与补风托板连接，导向板的端部与外导向筒的内壁紧贴，所述导风罩罩于外导向筒上，两导向板、导向筒的外壁以及外导向筒的内壁形成空气流动的螺旋导向通道。
9.进一步的说，所述的螺旋导向组件包括一组平行且螺旋设置在导向筒外表面的导向板，还包括与导向板端部连接的密封盖板，两导向板、密封盖板以及导向筒的外壁形成空气流动的螺旋导向通道。
10.燃气取暖器，包括依次设置的炉头、取暖器壳体，取暖器壳体上设有炉头安装孔，所述炉头安装在炉头安装孔内并与取暖器壳体固定连接，其特征在于：还包括上述螺旋补风机构，所述螺旋补风机构设置在取暖器壳体上。
11.进一步的说，还包括一进风罩壳，进风罩壳罩于螺旋补风机构的外侧且下端连接在取暖器壳体上。
12.进一步的说，所述进风罩壳的外表面上均匀开设有进风口。
13.进一步的说，还包括一支撑部件，该支撑部件用于对进风罩壳进行承托，使得进风罩壳的下端与取暖器壳体之间存在一个通风间隙。
14.进一步的说，所述底板的下端固定有炉头固定板，所述炉头位于炉头固定板的内部。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
16.本实用新型设计了一种螺旋补风机构，空气从补风托板的补气口进入，然后通过螺旋导向组件补充到导风罩内，改善导风罩的中部和上部的燃烧环境，使得导风罩内的燃烧的更加充分，进一步的，从螺旋导向组件进入的气流具有螺旋上升的趋势，从而也能够带动导风罩内的火焰螺旋上升，改变火焰燃烧的形状，提升了火焰的观赏性，与此同时，也增高了火焰的燃烧高度。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是螺旋补风机构的实施例1的立体示意图；
19.图2为螺旋补风机构的实施例1的去除导风罩的立体示意图；
20.图3为螺旋补风机构的实施例2的立体示意图；
21.图4为螺旋补风机构的实施例3的立体示意图；
22.图5为螺旋补风机构的实施例3的俯视示意图；
23.图6为燃气取暖器的立体示意图；
24.图7为燃气取暖器的正视示意图；
25.图8为图7的剖视示意图；
26.图9为进风罩壳与取暖器壳体之间有通风间隙的取暖器的立体示意图；
27.图中1为导向筒，
28.2为补风托板，20为补气口，
29.3为导风罩，
30.4为螺旋导向组件，40为导向板，41为外导向筒，42为密封盖板，
31.5为炉头，6为取暖器壳体，60为炉头安装孔，61为炉头固定板，7为螺旋补风机构，8为进风罩壳，80为进风口，9为支撑部件，90为通风间隙。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.螺旋补风机构实施例1
34.参见图1和图2所示，螺旋补风机构，其特征在于：包括导向筒1，所述导向筒1的外表面设有补风托板2，所述导向筒1的外侧套接有导风罩3，所述补风托板2上均匀开设有补气口20，所述的导向筒1的表面设有多个螺旋导向组件4，所述螺旋导向组件4的下端与补气口连通，上端延伸到导向筒的端部，所述螺旋导向组件4用于将从补气口进入的气流形成螺旋气流。
35.本实用新型设计了一种螺旋补风机构，能够将空气引入导风罩内，改善导风罩内的中部和上部的燃烧环境，使燃烧的更加充分，提高了燃烧的效率，进一步的，从螺旋导向组件进入的气流具有螺旋上升的趋势，从而也能够带动导风罩内的火焰螺旋上升，改变火焰燃烧的形状，提升了火焰的观赏性，与此同时，也增高了火焰的燃烧高度。
36.本实施例中所述的螺旋导向组件4包括一组平行且螺旋设置在导向筒1外表面的导向板40，导向板40的端部与导风罩3的内壁紧贴，两导向板、导向筒的外壁以及导风罩的内壁形成供空气流动的螺旋导向通道，本实施例中，导风罩的内壁必须与导向板的端部贴合，这样才能保证螺旋导向通道的密封性，经过其中的空气才能获得更好的速度和方向。
37.螺旋补风机构实施例2
38.本实施例中的其他结构与螺旋补风机构实施例1的结构相同，不同点在于螺旋导向组件的结构不同，参见图3所示，本实施例中所述的螺旋导向组件4包括一组平行且螺旋设置在导向筒1外表面的导向板40，还包括外导向筒41，外导向筒41罩于导向板的外侧且下端与补风托板2连接，导向板的端部与外导向筒的内壁紧贴，所述导风罩3罩于外导向筒41上，两导向板、导向筒的外壁以及外导向筒的内壁形成空气流动的螺旋导向通道，本实施例中通过外导向筒、导向筒以及导向板形成螺旋导向通道，此时的导风罩的直径的大小无需与外导向筒的直径匹配，减少了导风罩的加工精度的需求，也方便导风罩的装配。
39.螺旋补风机构实施例3
40.本实施例中的其他结构与螺旋补风机构实施例1的结构相同，不同点在于螺旋导向组件的结构不同，参见图4和图5所示，本实施例中所述的螺旋导向组件4包括一组平行且螺旋设置在导向筒外表面的导向板40，还包括与导向板端部连接的密封盖板42，两导向板、密封盖板以及导向筒的外壁形成空气流动的螺旋导向通道，密封盖板可以通过焊接的方式与导向板连接，也可以通过折弯成型的方式与导向板一体成型，由于导向板、密封盖板以及导向筒形成了一个密封的螺旋导向通道，故此时的导风罩的直径的大小无需与导向板的外端贴合，减少了导风罩的加工精度的需求，也方便导风罩的装配。
41.燃气取暖器实施例
42.参见图6至图8所示，燃气取暖器，包括依次设置的炉头5、取暖器壳体6，取暖器壳体6上设有炉头安装孔60，所述炉头5安装在炉头安装孔内并与取暖器壳体6固定连接，其特征在于：还包括上述螺旋补风机构7，所述螺旋补风机构7设置在取暖器壳体6上。
43.还包括一进风罩壳8，进风罩壳罩8于螺旋补风机构的外侧且下端连接在取暖器壳体6上，进风罩壳用于环绕在螺旋补风机构的外侧，提升设备的整体美观性。
44.进一步的说，所述进风罩壳8的外表面上均匀开设有进风口80。
45.参见图9所示，还包括一支撑部件，该支撑部件用于对进风罩壳进行承托，使得进风罩壳的下端与取暖器壳体之间存在一个通风间隙，此处通过设置的支撑部件来形成进风罩壳与取暖器外壳之间的连接关系，一方面有效的对进风罩壳进行承载，另一方面，形成的
通风间隙能够更好的保证空气的流入，所述的支撑部件为固定连接在取暖器外壳上的多个支撑片，支撑片的上表面的一侧形成下沉的承载面，进风罩壳的端部连接在承载面上，亦或在保护罩的下端焊接或直接冲压成型有多个支撑腿，支撑腿的下端与外壳连接。
46.进一步的说，所述取暖器壳体6的下端固定有炉头固定板61，所述炉头5位于炉头固定板的内部，所述的炉头固定板为一个u型板材，炉头设置在u型板材内，u型板材的两端延伸形成有与取暖器壳体连接的水平板，水平板通过紧固件与取暖器壳体连接。
47.本技术中的所述的导风罩为透明的管件，使用者可以观测到导风罩内火焰的形状，优选的导风罩采用玻璃加工而成。
48.综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
49.1、本实用新型设计了一种螺旋补风机构，空气从补风托板的补气口进入，然后通过螺旋导向组件补充到导风罩内，改善导风罩的中部和上部的燃烧环境，使得导风罩内的燃烧的更加充分，进一步的，从螺旋导向组件进入的气流具有螺旋上升的趋势，从而也能够带动导风罩内的火焰螺旋上升，改变火焰燃烧的形状，提升了火焰的观赏性，与此同时，也增高了火焰的燃烧高度。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。