一种制备活性碳的烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭制备技术领域，具体为一种制备活性碳的烘干机。


背景技术：

2.活性炭是一种孔隙结构发达的吸附材料，它具有吸附能力强、化学稳定性好、力学强度高等特点。现今，活性炭在工业、农业、国防、医药卫生、环境保护等领域被大量使用，并且取得了相当的成效。活性炭在制备生产的过程中，其活性炭的烘干是制备的最后一个步骤，而活性炭的烘干时需要使用对应的烘干装置。
3.根据检索发现，专利号为cn202020032419.6的中国专利公开了一种制备活性碳的烘干装置，其通过烘干内筒的中间设置成漏网状结构，能够在烘干内筒烘干过程中，对活性炭进行筛选，将活性炭中掺杂的粉灰筛出。
4.针对上述技术，发明人认为，其虽然能够利用烘干内筒中设置的漏网状结构能够对活性炭进行筛选，将活性炭中掺杂的粉灰筛出，现有的活性炭的制备过程往往需要对不同大小的活性炭进行筛选，方便后期利用不同大小的活性炭更好的运用在不同的领域。
5.针对上述问题，本实用新型提供了一种制备活性碳的烘干机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种制备活性碳的烘干机，设置烘干组件，通过利用烘干组件中的烘干筒中连接的具有不同直径通孔的第一物料桶、第二物料桶以及第三物料桶能够在对活性炭进行烘干时，对不同大小的活性炭进行筛选，烘干过程结束后可以直接将不同大小的活性炭进行分离，方便后期对不同大小的活性炭在不同的领域进行运用，从而解决了背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备活性碳的烘干机，包括烘干箱，烘干箱上固定连接有热风机，热风机通过管道将用于对活性炭进行烘干的热风输送至烘干箱内部，烘干箱内部连接有可围绕烘干箱的圆心圆周转动的烘干组件；
8.烘干组件包括烘干筒，烘干筒中连接有第一物料桶、第二物料桶以及第三物料桶，第一物料桶、第二物料桶以及第三物料桶之间均通过连接杆固定连接，第一物料桶、第二物料桶以及第三物料桶上均开设有用于活性炭颗粒大小进行筛选的通孔，第一物料桶上的通孔直径小于第二物料桶上的通孔直径，第二物料桶上的通孔直径小于第三物料桶上的通孔直径，烘干筒的一端固定连接有转动板，转动板上固定连接有控制烘干筒转动的电机，电机的输出轴与转动板之间固定连接。
9.进一步地，烘干箱与电机的同侧的下表面固定连接有铰接座，铰接座中通过销杆转动连接有液压杆的输出端，液压杆的固定端通过另一个铰接座固定连接有底座，烘干箱的另一侧下表面固定连接有另一个铰接座，铰接座中通过销杆转动连接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定连接有底板。
10.进一步地，底板与底座的下表面始终位于同一水平面。
11.进一步地，烘干箱的下表面开设有用于对活性炭烘干过程中产生的粉尘进行收集的排料口。
12.进一步地，排料口为漏斗型结构设置。
13.进一步地，烘干筒上螺纹连接有与之相匹配的筒盖。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型提供的一种制备活性碳的烘干机，通过利用烘干组件中的烘干筒中连接的具有不同直径通孔的第一物料桶、第二物料桶以及第三物料桶能够在对活性炭进行烘干时，对不同大小的活性炭进行筛选，烘干过程结束后可以直接将不同大小的活性炭进行分离，方便后期对不同大小的活性炭在不同的领域进行运用。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种制备活性碳的烘干机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种制备活性碳的烘干机局部剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的一种制备活性碳的烘干机局部立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的一种制备活性碳的烘干机烘干筒内部结构示意图。
20.图中：1、烘干箱；2、电机；3、热风机；4、底座；5、底板；6、支撑杆；7、铰接座；8、液压杆；9、排料口；10、烘干筒；11、筒盖；12、转动板；13、第一物料桶；14、第二物料桶；15、第三物料桶；16、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了解决如何能够在对活性炭进行烘干的过程中对不同大小的活性炭进行筛选的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
23.一种制备活性碳的烘干机，包括烘干箱1，烘干箱1上固定连接有热风机3，热风机3通过管道将用于对活性炭进行烘干的热风输送至烘干箱1内部，烘干箱1内部连接有可围绕烘干箱1的圆心圆周转动的烘干组件；
24.烘干组件包括烘干筒10，烘干筒10中连接有第一物料桶13、第二物料桶14以及第三物料桶15，第一物料桶13、第二物料桶14以及第三物料桶15之间均通过连接杆16固定连接，第一物料桶13、第二物料桶14以及第三物料桶15上均开设有用于活性炭颗粒大小进行筛选的通孔，第一物料桶13上的通孔直径小于第二物料桶14上的通孔直径，第二物料桶14上的通孔直径小于第三物料桶15上的通孔直径，烘干筒10的一端固定连接有转动板12，转动板12上固定连接有控制烘干筒10转动的电机2，电机2的输出轴与转动板12之间固定连接。在使用时，先将筒盖11打开，然后将待进行烘干的活性炭放置在第三物料桶15中，然后关闭筒盖11，打开电机2，利用电机2带动转动板12进行转动，转动板12带动烘干筒10进行转动，烘干筒10在转动的过程中，第三物料桶15中的直径小于第三物料桶15上的通孔直径的活性炭会落入第二物料桶14中，第二物料桶14中的直径小于第二物料桶14上通孔直径的活
性炭会落入第一物料桶13中，利用热风机3通过管道将热风通入烘干箱1内部来起到对活性炭进行烘干的目的，烘干完成后，利用液压杆8以及铰接座7将位于电机2同侧的烘干箱1的一端向上顶起，利用不同的容器分别对不同大小的活性炭进行收集即可。
25.为了解决如何能够更加方便的对烘干筒10在内的活性炭进行收集的技术问题，如图1-2所示，提供以下优选技术方案：
26.烘干箱1与电机2的同侧的下表面固定连接有铰接座7，铰接座7中通过销杆转动连接有液压杆8的输出端，液压杆8的固定端通过另一个铰接座7固定连接有底座4，烘干箱1的另一侧下表面固定连接有另一个铰接座7，铰接座7中通过销杆转动连接有支撑杆6的一端，支撑杆6的另一端固定连接有底板5。通过在底座4上通过铰接座7转动连接的液压杆8能够将烘干箱1的一端向上顶起，更加便于对烘干筒10中的活性炭进行收集。
27.为了解决如何能够使装置更加稳定的技术问题，如图1-2所示，提供以下优选技术方案：
28.底板5与底座4的下表面始终位于同一水平面。通过利用将底板5与底座4的下表面位于同一水平面的设置方式，能够使装置放置的更加平稳。
29.为了解决如何对活性炭烘干过程中产生的粉尘进行收集的技术问题，如图2所示，提供以下优选技术方案：
30.烘干箱1的下表面开设有用于对活性炭烘干过程中产生的粉尘进行收集的排料口9。通过在烘干箱1中设置的排料口9能够更加方便对粉尘进行收集排放。
31.进一步的，如图2所示，提供以下优选技术方案：
32.排料口9为漏斗型结构设置。通过将排料口9设置为漏斗型结构，能够更加便于对粉尘进行排放。
33.为了解决如何能够更加方便将活性炭从烘干筒10中取出的技术问题，如图2-4所示，提供以下优选技术方案：
34.烘干筒10上螺纹连接有与之相匹配的筒盖11。通过在烘干筒10上螺纹连接的方式能够更加方便的对筒盖11进行拆装，进一步方便对物料进行拿取。
35.工作原理：在使用时，先将筒盖11打开，然后将待进行烘干的活性炭放置在第三物料桶15中，然后关闭筒盖11，打开电机2，利用电机2带动转动板12进行转动，转动板12带动烘干筒10进行转动，烘干筒10在转动的过程中，第三物料桶15中的直径小于第三物料桶15上的通孔直径的活性炭会落入第二物料桶14中，第二物料桶14中的直径小于第二物料桶14上通孔直径的活性炭会落入第一物料桶13中，利用热风机3通过管道将热风通入烘干箱1内部来起到对活性炭进行烘干的目的，烘干完成后，利用液压杆8以及铰接座7将位于电机2同侧的烘干箱1的一端向上顶起，利用不同的容器分别对不同大小的活性炭进行收集即可。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。