一种提高热效率的通风装置的制作方法

1.本发明涉及球团竖炉技术领域，具体为一种提高热效率的通风装置。


背景技术：

2.球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一种方法，它是将精粉矿、溶剂混合一起，在造球机中滚成一定直径的生球，然后干燥、焙烧、团结成型，成为具有良好冶金性质的优质含铁原理，供给钢铁冶炼的需求，目前一般通过竖炉法对生球进行干燥、焙烧的处理，竖炉为立式炉，生球自竖炉上部炉口装入，在自身重力作用下，通过各加热带及冷却带，达到排料端。在炉身中部两侧设有燃烧室，产生高温气体喷入炉膛内，对球团进行干燥、预热和焙烧。在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床，以干燥生球。
3.目前，传统竖炉炉膛中间的导风墙垂直砌筑在水梁上面，其全部重量由水梁承担，水梁由无缝钢管及钢板焊接而成，水平设置的水梁悬空纵贯炉膛并固定在炉壁上，水梁裸露在炉膛中，其内部通过冷却水作为冷却介质，因炉膛内温度极高，所以对水梁进行降温冷却是必需的步骤，但综合整体工艺来说，通过冷却水对水梁进行降温，无疑造成了资源的浪费，水梁因长期处于极高温度环境中，即使通过其它手段使其降温，也无法避免出现形变断裂的情况，竖炉长时间运行后，导风墙内部通风管道会出现堵塞现象，导致一部分通风管道出风口没有风吹出，给球团的生产带来不良影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高热效率的通风装置，解决了使用冷却水对水梁降温造成资源浪费与水梁长期使用形变断裂的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高热效率的通风装置，包括支撑梁，所述支撑梁采用无缝钢管组成，所述支撑梁为层叠对称排列，所述支撑梁两端分别贯穿并固定连接在竖炉前后壁下部，所述竖炉中上部两端分别设置有燃烧室，所述燃烧室内部均贯通有助燃气管，所述支撑梁一端分别与进风管贯通，所述支撑梁另一端分别与出风管贯通，所述进风管进风口固定连接在冷风装置出风口，所述出风管出风口固定连接在助燃气管进风口。
6.优选的，所述支撑梁一种提高热效率的通风装置外壁固定连接有耐火隔热层一种提高热效率的通风装置，所述耐火隔热层一种提高热效率的通风装置内层采用硅酸铝纤维毡，所述耐火隔热层一种提高热效率的通风装置外层采用高强度耐火黏土制成。
7.优选的，所述耐火隔热层一种提高热效率的通风装置上端均固定连接有耐火基座一种提高热效率的通风装置，所述耐火基座一种提高热效率的通风装置采用轻质耐火黏土砖制成。
8.优选的，所述耐火基座一种提高热效率的通风装置上端分别固定连接在导风墙一种提高热效率的通风装置下端，所述导风墙一种提高热效率的通风装置采用高强度耐火黏土材料制成。
9.优选的，所述导风墙一种提高热效率的通风装置内部设置有上下贯通的通风管道一种提高热效率的通风装置，所述通风管道一种提高热效率的通风装置之间隔墙分别设置有均匀分布的通风口一种提高热效率的通风装置。
10.优选的，所述提高热效率的通风装置工作原理，包括以下步骤：
11.冷风装置将一部分冷却风通过进风管一种提高热效率的通风装置灌入支撑梁一种提高热效率的通风装置，对支撑梁一种提高热效率的通风装置进行冷却处理，吸热升温后的冷却风通过出风管一种提高热效率的通风装置进入助燃气管一种提高热效率的通风装置，最终进入燃烧室一种提高热效率的通风装置作为助燃风，且有效的利用了这部分热量，提高了竖炉一种提高热效率的通风装置内部的热效率；
12.另一部分冷却风通过竖炉一种提高热效率的通风装置下部的进风口进入竖炉一种提高热效率的通风装置内部，并对下落的球团进行冷却处理，吸热升温后的热风一部分上升通过导风墙一种提高热效率的通风装置内部通风管道一种提高热效率的通风装置和干燥床，用以干燥生球，另一部分热风沿炉壁与导风墙一种提高热效率的通风装置之间间隙上升至烧结区，为生球烧结提供氧化气氛；
13.当导风墙一种提高热效率的通风装置内部的某个通风管道一种提高热效率的通风装置将要形成堵塞时，与此通风管道一种提高热效率的通风装置相邻的两个通风管道一种提高热效率的通风装置内的风，就会通过隔墙的通风口一种提高热效率的通风装置来破坏堵塞物向下的重力与向上风力之间的平衡，即促使堵塞物下落避免堵塞的形成，且即使某个通风管道一种提高热效率的通风装置被堵塞，风也可通过通风口一种提高热效率的通风装置进入被堵塞通风管道一种提高热效率的通风装置，进而绕过堵塞处继续上升。
14.本发明提供了一种提高热效率的通风装置。具备以下有益效果：
15.1.本发明通过支撑梁分别与冷却装置、助燃气管连接，使冷却风代替冷却水为支撑梁降温，并使冷却风代替原本的助燃风的功能，达到了资源合理利用的效果，避免了资源的浪费，提高了竖炉内部的温度，提高了通风装置的热效率。
16.2.本发明通过耐火隔热层将支撑梁包裹，使炉内高温的恶劣环境一定程度上与支撑梁隔离，避免了支撑梁长期处于极高温度环境中出现形变断裂的情况，提高了支撑梁的使用寿命，避免了频繁维修带来的生产成本增加。
17.3.本发明通过导风墙内部隔墙设置的通风口，使通风管道的堵塞因素得到了破坏，保证了生产过程中对球团干燥的效果，降低了日常生产的维护频率，提高了球团的生产效率与产量。
附图说明
18.图1为本发明的装置位置示意图；
19.图2为本发明的装置正视立体；
20.图3为本发明的装置正视剖面图；
21.图4为本发明的冷却风路径示意图。
22.其中，1、支撑梁；2、耐火隔热层；3、耐火基座；4、导风墙；5、通风管道；6、进风管；7、出风管；8、通风口；9、竖炉；10、燃烧室；11、助燃气管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：
25.如图1-4所示，本发明实施例提供一种提高热效率的通风装置，包括支撑梁1，其特征在于：支撑梁1采用无缝钢管组成，支撑梁1为层叠对称排列，支撑梁1两端分别贯穿并固定连接在竖炉9前后壁下部，竖炉9中上部两端分别设置有燃烧室10，燃烧室10内部均贯通有助燃气管11，支撑梁1一端分别与进风管6贯通，支撑梁1另一端分别与出风管7贯通，进风管6进风口固定连接在冷风装置出风口，出风管7出风口固定连接在助燃气管11进风口。
26.冷风装置将一部分冷却风通过进风管6灌入支撑梁1，对支撑梁1进行冷却处理，冷却风代替冷却水为支撑梁1降温，吸热升温后的冷却风通过出风管7进入助燃气管11，最终进入燃烧室10作为助燃风，吸热升温后的冷却风代替原本的助燃风对燃烧室10内燃料助燃，有效的利用了这部分热量，达到了资源合理利用的效果，避免了资源的浪费，同时提高了竖炉9内部的温度，提高了通风装置的热效率。
27.支撑梁1外壁固定连接有耐火隔热层2，耐火隔热层2内层采用硅酸铝纤维毡，耐火隔热层2外层采用高强度耐火黏土制成，通过耐火隔热层3将支撑梁1包裹，使炉内高温的恶劣环境一定程度上与支撑梁1隔离，避免了支撑梁1长期处于极高温度环境中出现形变断裂的情况，提高了支撑梁1的使用寿命，避免了频繁维修带来的生产成本增加。
28.耐火隔热层2上端均固定连接有耐火基座3，耐火基座3采用轻质耐火黏土砖制成，耐火基座3上端分别固定连接在导风墙4下端，导风墙4采用高强度耐火黏土材料制成，提高了导风墙4的强度，提高了其使用寿命。
29.导风墙4内部设置有上下贯通的通风管道5，通风管道5之间隔墙分别设置有均匀分布的通风口8，当导风墙4内部的某个通风管道5将要形成堵塞时，与此通风管道5相邻的两个通风管道5内的风，就会通过隔墙的通风口8来破坏堵塞物向下的重力与向上风力之间的平衡，即促使堵塞物下落避免堵塞的形成，且即使某个通风管道5被堵塞，风也可通过通风口8进入被堵塞通风管道5，进而绕过堵塞处继续上升对球团进行干燥，通过导风墙内部隔墙设置的通风口，使通风管道的堵塞因素得到了破坏，保证了生产过程中对球团干燥的效果，降低了日常生产的维护频率，提高了球团的生产效率与产量。
30.本实施例中提高热效率的通风装置工作原理，包括以下步骤：
31.冷风装置将一部分冷却风通过进风管6灌入支撑梁1，对支撑梁1进行冷却处理，吸热升温后的冷却风通过出风管7进入助燃气管11，最终进入燃烧室10作为助燃风，且有效的利用了这部分热量，提高了竖炉9内部的热效率；
32.另一部分冷却风通过竖炉9下部的进风口进入竖炉9内部，并对下落的球团进行冷却处理，吸热升温后的热风一部分上升通过导风墙4内部通风管道5和干燥床，用以干燥生球，另一部分热风沿炉壁与导风墙4之间间隙上升至烧结区，为生球烧结提供氧化气氛；
33.当导风墙4内部的某个通风管道5将要形成堵塞时，与此通风管道5相邻的两个通风管道5内的风，就会通过隔墙的通风口8来破坏堵塞物向下的重力与向上风力之间的平
衡，即促使堵塞物下落避免堵塞的形成，且即使某个通风管道5被堵塞，风也可通过通风口8进入被堵塞通风管道5，进而绕过堵塞处继续上升。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。